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自贡市XX中学校前区改造及新建附属工程施工组织设计

自贡市XX中学校前区改造及新建附属工程

编制单位：自贡市XX建筑安装有限公司

第一章 工程内容编制概述

工程名称:自贡市XX中学校前区改造及新建附属工程

DB13(J)8330-2019 雄安新区地下空间消防安全技术标准工程地点:自贡市大安区凉高山街

建筑面积:222.00平方米

自贡市XX中学校前区改造及新建附属工程为框架结构结构体系。按7度抗震设防，建筑耐久年限为50年，建筑安全等级为二级，建筑抗震类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。耐火等级二及.总高度9.9米。

走廊、门厅、楼梯间采用防滑地砖地面，规格600×600；

屋面防水：本工程屋面防水等级为Ⅲ，防水层采用SBS一道，厚度不小于4mm。屋面排水采用有组织外排水，i=3%，屋面采用水泥珍珠岩制品找坡。

墙身位于室内地下60处用1:2水泥砂浆加3%防水剂做30厚防潮层。

本工程低压配电等级为三级。

突出屋面物体均需设避雷带，并与防雷接地装置可靠连接，建筑物外露金属构件等均为接地装置做等电位连接；在各进户线和电子设备配电箱处装设防浪涌保护装置。

强弱电共用联合接地装置，综合接地电阻为R<1欧姆。所有进出建筑物的各种金属管道、金属管线、电缆外皮应与接地装置做等电位连接。凡外露可导电部分的电气设备及所有带接地端子的插座均应可靠接至PE线上。

第二节 招投标内容及要求

招标范围：本工程施工图及工程量清单所包括的全部内容。

房屋建筑工程施工总承包叁级（含叁级）及以上资质或市政公用工程施工总承包叁级（含叁级）及以上资质；并在人员、设备、资金等方面具有相应的能力。

招标要求施工工期为90日历天。开工日期为2013年10月——2014年1月。

工程质量等级为合格工程。

第三节 施工管理目标

严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到省优质工程标准。

无重大安全事故，轻伤频率控制在6‰以下，创文明施工工地。

确保本工程在90日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。

达到公司要求各项经济指标

一、项目经理部管理机制

（一）项目经理部的组织机构

本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。

（二）项目经理部组织机构管理职能

(1)负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。做好工序的技术交底和安全技术交底。

(2)负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。

落实成品和半成品的保护措施。

负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。

(4)负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。办理竣工决算工作。落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。做好施工用电管理。

(1)负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。

(3)负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管和发放。

(4)负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。

(5)与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。

(6)按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。

(7)对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。

(8)组织有关人员对工程项目分部分项的核定。

(1)按计划组织材料进、退场和材料采购。

(2)负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。

(3)负责进场材料的验收和收集质保资料。

(4)做好材料的产品标识和检试状态的标识。

1.测量控制网的建立和校核

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。

基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：

1台J2经纬仪作轴线控制；

1台DS3水准仪——用于水平标高控制。

2.新技术、新工艺、新材料在本工程的应用

工程项目计算机管理系统的应用节能型砌体。

新型建筑防水材料的应用。

业主提供的由施工图纸及有关文件资料。

按照施工总平面布置规划，搭设仓库、宿舍、食堂、浴厕等。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，即素土夯实，120厚C20砼路面。

按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑。

根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。为确保工程进度，特配备1台200KW柴油发电机做应急电源。

根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算。

基坑内排水。沿基坑承台周边设置排水沟，每个基坑承台设置一个临时集水坑，并配置一台Φ70抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。

地面排水系统。排水沟布置见平面图，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。

在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的《劳务分承包方控制程序》和《工程分承包方控制程序》进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。

根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的《物资采购控制程序》进行材料、设备的采购。现场材料员按照《进货检验和试验控制程序》和《搬运和贮存控制程序》进行收料、验证、保管和发放。

(1)由于现场施工场地充裕，钢筋加工考虑在现场加工厂加工成型。

(2)上部结构模板配置

柱模板各配置一套，梁板模板配置二套半，支撑配置二套。

采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。

梁板模板采用散装散拆的方式，每周转层3次整修一次。

采用1施工升降机作为垂直运输之用。

第二章 施工方案与技术措施

1.施工测量方法的编制依据

编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》ＧB50026—93等。

2.施工测量方法的控制原则

(1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。

(2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。

(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。

因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。

在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控＝1/10000～1/20000。测量控制点大样详右图。

2.控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。

三、场地标高控制网测设

根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。

实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

闭合差（±5mm√n，n为测站数）

3.水准点的埋设与保护

用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。

场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

1.根据本工程的特点及施工现场的自然条件，基础挖方采用机械挖土人工修整的施工方法。施工时将基土就近堆放以便回填。

2．基坑支护及土方开挖工程

（1）土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线部位。

（2）本工程采用机械挖土与人工修修整相结合的方式施工，用自卸汽车运外弃土。机械挖土时要分层，每层厚度不得大于1m，不能一次挖到位，距板底标高40cm左右采用人工机械相结合挖土。

（3）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照明灯具设施，在危险地段应设置明显标志。

（4）土方开挖边坡坡度符合规范、要求，基槽边上堆土或材料、施工机械等动载不得距坑边太近。

（5）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护，在挖侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边0.8m以外。

（6）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中排水，开挖后，在距槽底50cm以内时，应抄出水平线，纵横隔3m钉水平木桩，用来控制基槽标高。

（7）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检查，同时会同设计单位、勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不符合要求的软土、坟坑、古井、树根等情况，应做好地基处理记录，处理完全符合设计要求后，参加的各方应签证地基及基槽验收记录。

（8）基础土方大开挖应注意边坡稳定，按土质确定本工程1：1的放坡系数，同时应在基坑外围以上土堤，如遇地面大厚度流砂层时，采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，防止地面水流入基槽内。

（9）对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。

（10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标高以上留30cm左右土层不挖，待做基础时再挖除。

（1）工期紧：按总工期要求，±0.000以下基础施工25d，主体结构40d，装饰装修工程25天。因进行流水施工，其中多种施工工艺在时间上相互重叠。

（3）难度大、要求高：建筑物外形复杂。

二、土方施工机具与劳力计划

表1土方施工机具设备表

2.其他人员或工种配备表

表2土方施工劳力计划表

开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

开挖围护边时尽是采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。

机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

本工程所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用搭接绑扎。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：按钢筋类别、厂家送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数怜是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

(1)基础钢筋绑扎安装

本工程基础为独立基础，基础施工时，按图纸要求计算好钢筋数量，按图纸要求间距绑扎。基础钢筋保护层厚度为40mm。

(2构造柱钢筋绑扎安装

柱钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱主筋起自地梁内，锚固长度为40d，端部应有10cm的拐角。绑扎时，基础上部放出纵横向轴线。柱钢筋接头可设在板上皮伸出板顶40d处，接头采用绑扎搭接，主筋搭接长度为1.2LaE并不小于300mm，柱主筋不得错位。

箍筋按图纸要求的间距绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋应垂直于竖筋。钢筋绑扎时骨架不应有变形，如有缺扣和松扣现象，应急时修理。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

(3)梁、板钢筋绑扎安装

按图纸设计梁纵向受力钢筋排列，其排距应符合设计要求。梁钢筋绑扎、制作必须符合设计及施工规范要求。箍筋末端应做成135°弯钩,弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于10倍。梁钢筋应保证搭接长度和锚固长度，且钢筋接头处搭接长度为40d,梁钢筋接头不宜设在洞口处，钢筋绑扎时骨架不应有变形，如有缺扣和松扣现象应急时修理。箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。布置时如遇边长小于30cm的预留洞钢筋弯折绕开，如遇边长大于30cm的预留洞时，受力钢筋断开，并在洞的四周设置加强钢筋。绑扎钢筋一般采用顺扣绑扎，绑扎应牢固足以固定钢筋的位置，除外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），板上层钢筋在支座内的锚固应大于10d，且过梁中心线，负弯矩钢筋在支座内的锚固应大于30d，钢筋绑好后，垫好保护层垫块。

板受力主筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

3.绑扎施工应注意的质量问题

柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

1.柱模板：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用4根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。为防止柱胀模，影响墙面平整，支模时要顶拉牢固。外墙支模时，在120厚外墙外侧应备木方拉牢。柱靠近地面处留清扫口，浇筑混凝土前应将柱内杂物清扫干净，并将清扫口堵严。

2.梁模板：梁模板采用定型卡具，卡具间距500mm，模板上口应弹线或锯平，用定型卡具或木撑杆定位，并用钉子临时固定。

平板铺设完毕后，用水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

为提高模板周转次数，施工中要求模板集中下料，定尺制作并刷隔离剂。

模板拆除时的混凝土强度应满足下表规定：

标准值的百分率计（%）

为能较好的把握混凝土构件的拆模强度，浇筑混凝土时对每个施工时段的不同强度等级的混凝土至少留取两组同条件养护试块。

柱模板拆除时，混凝土需过1.0MPa，拆模时不粘模、不掉角。

先拆非承重部分，再拆除承重部分，拆除模板时不得站在模板正下方，高空脱模要轻轻吊放，拆模时不得硬撬或用力过猛，不得损坏结构和模板，拆除的模板应及时拔钉，清理修整。

拆除模板的结构应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载。

混凝土全部采用预拌混凝土，于就近商品混凝土搅拌站购买。混凝土的质量要求根据设计及施工工期考虑，结合实际施工需要提出。

根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目总工程师签字批准后执行。

混凝土由搅拌站的混凝土运输车运输，必须保证现场混凝土泵能连续工作，并且混凝土在运输过程中不发生离析现象，在运距大时应注意混凝土的均匀性。

3.商品混凝土的质量控制

(1)配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品混凝土厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，否则不准使用。

(2)商品混凝土在运输过程中，应充分考虑路途、气温等的影响，合理使用外加剂；如遇高温可在现场测定其塌落度等，二次加外加剂后，进行二次搅拌解决，保证满足泵送及施工要求。

⑴根据设计施工图要求，施工各阶段时应按各楼层部位混凝土强度进行订购混凝土。

⑵搭设施工部位通道和安全防护措施。

⑷按各施工段各路电源线路与照明灯具。

⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

⑷混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。

⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱浇筑前底部应先填以2～3cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

(2)梁、板混凝土浇筑

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析:混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在竖向结构中（柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施：

支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以20～30毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。

混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3～5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

现象:混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因分析:在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用DB37／T 2043-2012标准下载，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。

对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

现象:施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析:在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时鲁jj-004施工组织设计、施工方案审核表，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：