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生产间车间及办公楼建设工程施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据

1.工程名称：生产间车间及办公楼

2.建筑面积：厂房7692.9平方米GBT50951-2013 有色金属矿山工程建设项目设计文件编制标准.pdf，办公楼3721.71平方米

3.建筑层数：厂房为单层，办公楼为3层

8.结构类型：厂房为门式刚架结构，办公楼为框架结构

1工程测量规范GB500262001；

10钢结构设计规范GBJ500172002

11建筑钢结构焊接规程JGJ8191

12钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589

13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388

14低合金钢焊条GB511885

15碳钢焊条GB511785

16建筑施工安全检查评分标准JGJ5999

17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091

18建筑机械使用安全技术规程JGJ3386

19施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688

20门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底

二施工平面布置图（附图）

则S=K[P1/COS]K1K2+P2K3

=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7

=195.67(KVA)

计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求

施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制夜间照明采用低压行灯

现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75施工干线，可满足施工与消防用水

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中

第三章 施工现场平面布置图

1工地四周设临时围墙与外界分隔

2现场大临主要考虑少量办公工具材料等用房及职工食宿钢筋加工木构件加工砼构件加工，大量加工构件由公司基地加工完毕运输至施工现场

3.施工用电以三相五线低压线路通至各主要用电器

施工用水按50管径自来水一处考虑，出水管按管径25分水管按二处设置

施工现场设一10m3容积砖砌蓄水池，防止停水使用

4.施工现场设临时厕所化粪池

5.施工现场排水采用明沟有组织排水

6.施工现场布置详见施工现场平面布置图（如上）

第四章 土建工程施工技术措施

1.2仪器选择：J6E经纬仪；S3水准仪；50m钢尺普通水准尺；

上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据每15天复测1次

   1.4.1设置轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护，垂直度控制主要用经纬仪上下控制

   1.4.2根据总图，先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方测量用的钢尺必须是经授权许可单位检定合格的量距时采用往返测量测量结果必须请监理业主代表复核确认，填写"测量定位成果复查记录"并会签

  1.5测量定位放线

   根据建设单位总平面图，在场内布方格网，并设立轴线控制桩轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记测量结果填写"测量定位成果复查记录"，且请有关人员复核签证对竖向轴线的传递采用经纬仪或线锤进行

   以建设单位提供的原始水准基点，引测至场内半永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，一个为深埋式，一个为浅埋式水准基点设置必须符合有关规范的要求测量用的水平仪必须是检定合格的

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点

垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm

基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行

1.9测量精度保证措施

1.9.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具

1.9.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人计算人审核人签名

1.9.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固

1.9.5测量控制点和水准点必须定期复测

   2.1施工顺序为：机械开挖人工清底验槽处理混凝土垫层基础回填土

   2.2采用人工挖土，槽底四周各留0.5m宽的工作面，放坡坡度1：0.5，土方暂堆放在指定位置

   2.3基槽清底后，通知建设单位监理公司设计单位政府质量监督部门地质勘察单位验槽

2.4厂房在验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层办公楼在验槽完毕后，按照设计要求回填基砂，并采用蛙式打夯机夯实，每层250mm为一打夯层，一夯压半夯，分层夯实，不少于3遍

2.5基础施工完毕经甲方组织验收，合格后及时回填，并采用蛙式打夯机对回填土打夯，每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填

开挖基坑（办公楼基砂回填）做混凝土垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模

3.2基础钢筋工程  

3.2.1材质要求：钢筋进场必须实行"双控"，有出厂合格证且还要有进场检验合格报告，禁止不合格的钢材使用到工程中，并且进场钢材要在监理单位或建设单位的监督下进行见证取样，及时送实验室复检，合格后方可用于工程

3.2.2钢筋成型：钢筋成型前，须认真熟悉图纸，对照施工图纸控制好相互交错部位钢筋尺寸，对成型钢筋进行分类挂牌堆放，集中运至施工部位

3.2.3钢筋固定架采用18钢筋

3.2.4柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确

3.2.5柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性

3.2.6根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根18×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工

3.3.1基础模板施工材料全部采用钢模，钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用经修理后的模板也应符合质量标准的要求用短钢管及木楞支撑在四周的土壁上

3.3.2根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线

3.3.3为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑

3.3.4模板系统支设完毕后要检查拉筋对拉螺杆斜顶撑等的牢固性

3.3.5将模板内清理干净，办理基础模验收

3.4.1混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌

3.4.2混凝土全部采用商品混凝土

3.4.3混凝土的坍落度根据不同施工部位进行严格控制，要定时对混凝土的坍落度进行检测

3.4.4混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志

3.4.5签发混凝土浇灌申请书，应在各项准备工作就序到位，现场各项各级验收工作完成后进行

3.4.6混凝土振捣应按规定进行，并设专人监管

3.4.7浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验

3.4.8按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生

3.4.9混凝土上表面用木抹子压实搓麻，在12小时后覆盖草袋浇水养护

3.4.10混凝土工程施工要点

a认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行

b基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行

c混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要

3.5.1根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模

3.5.2拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板

3.5.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修

3.5.4对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填

4.1.1采用组合式钢模板，模板支撑固定采用48钢管和50×100木方

4.1.2梁板支撑系统采用48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上中下三道

4.1.3梁板模的拆除应按照拆模试块的强度及规范要求拆除强度进行

4.1.4柱梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置标高准确

4.1.5模板安装应满足下列要求：

4.1.5.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应缴税湿润，但模板内不应有积水

4.1.5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程的隔离剂；

4.1.5.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4.2.1钢筋运至使用地点，应按规格品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用

4.2.2柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用绑扎连接

4.2.3每层柱钢筋插筋位置应准确，混凝土面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置

4.2.4柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接

4.2.5梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一二批搭接间隔布置

4.2.6梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固

4.2.7板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按设计要求搭接，板底钢筋在支座内搭接，同一截面的搭接接头不得超过50％

4.2.8各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，混凝土浇灌前，应再次检查，修正

4.2.9梁柱箍筋的加密区不得小于500mm，钢筋规格间距及加密区长度根据框架结构梁柱的构造要求和设计要求进行施工

4.3柱梁板的混凝土浇灌

4.3.1混凝土采用商品混凝土，有混凝土搅拌车运抵现场，注意混凝土运输的连续，保证混凝土连续浇筑

4.3.2混凝土运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块

4.3.3每层柱混凝土施工缝留置在上层梁的下部柱混凝土自布料杆口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒

4.3.4每层梁板混凝土一次浇筑，各层板混凝土可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高

4.3.5混凝土柱拆模后，用塑料薄膜覆盖养护混凝土梁板浇灌12小时后应及时铺设草袋，撒水养护，不少于7天

4.3.6施工中若遇到特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内

5.1.1使用的墙体材料砌块水泥必须有合格证，并及时在监理单位或建设单位的监督下对材料取样进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用P.O32.5普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化

5.1.2根据设计图纸，预留洞口处须备好钢筋混凝土预制过梁

5.1.3填充墙砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润

5.1.4由国家认可的试验室根据现场取砂水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比

清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平做面饼砌墙摆放墙中锚固筋拉结筋水电等配合留设工完场清

5.3砌筑砌块施工要点

5.3.1砌筑砌块采用满铺砂浆法，砌筑时应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘结牢固，垂直度平整度要符合质量标准

5.3.2填充墙高度超过4m时，墙体半高处（或门窗洞上皮）宜设置与柱连接且通长贯通的钢筋混凝土联系梁

5.3.3砌筑墙体应与水暖电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确

5.3.4拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制

5.3.5砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%砂及掺合料±5%

5.3.6砂浆试块的留置，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)

5.3.7搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水

5.3.8砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺画线，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施

5.3.9外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，同时砌筑

5.3.10砌块就位与校正：应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位砌筑就位应先远后近先下后上先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度

5.3.11砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋每天砌筑高度不超过1.8m

5.3.12转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3

5.3.13墙体长度如超过5米，墙顶与梁宜有钢筋拉结；墙长大于层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱

5.3.14填充墙砌至梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d，再将其用45度斜插实心砖补砌挤紧，并用膨胀砂浆将其上部灰缝填实

5.3.16砌筑顺序应由顶层往下砌筑或隔层砌筑，以免本层梁板承担上层荷载

5.3.17砂浆的强度等级和品种必须符合要求砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新浇拌水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别再拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温如高过30，必须分别在2h和3h内用完砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm

6.1.1门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求

6.1.2门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整

6.1.3门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件

6.1.4门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除

6.1.5门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

a不得在门窗框扇上安放脚手架悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏

b吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤

6.1.6安装门窗必须采用预留洞口的方法严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口

门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定

6.1.7安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量

7.1细石混凝土楼地面

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土

7.1.4浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平

7.1.5撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平要求不漏压,平面出光地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时认真,严格按工艺要求进行养护若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活

7.1.10混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理施工缝处的混凝土,应捣实压平

7.2.1花岗石面层在顶棚墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板

7.2.2花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材切割后边角光滑细洁，并用手提式磨光机打磨边角

7.2.3面层铺砌前，基层表面要粗糙洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺

7.2.4花岗石在铺砌前，先对色拼花并编号按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一

7.2.5面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制其表面平整度

7.2.6放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开

7.2.7板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌

7.2.8铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐

7.2.9铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确板材间与结合层以及在墙角镶边和靠墙柱处均应紧密砌合，不得有空隙

7.2.10花岗石面层的表面要洁净平整坚实，板材间的缝隙不大于1mm或按设计要求

7.2.11面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁

7.2.12花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补对铺砌好的表面进行整修处理

7.3.1首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用

7.3.2施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润

7.3.3铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图

7.3.4定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线

7.3.5铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用

7.3.6施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴

7.3.7施工中要保证平整度，保证缝隙均匀

7.3.8铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走

8.1.1外墙保温板施工

   1彻底清除基层墙体表面浮灰油污脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料

   2为增加保温板与基层的粘结力，应在砼墙面刷界面砂浆道

   3墙体抹20mm水泥砂浆找平层

（二）聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)：

   1将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完

   2粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物(剂)

  1标准保温板规各尺寸为1200X600，对角线误差<2保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±5

2为增加保温板与基层的粘结力，将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm

  3玻纤网翻包：门窗洞口变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用

4将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，可采取点粘法和满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40％

5点粘法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼

6满粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上

7将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆

8保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除

9保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200

10当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直平整，不得用零板拼凑

 1锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠

 2锚固件个数为1个/平方米

3自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固

 1保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨

 2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净

 1根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正

 2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm

 3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固

 （七）抹底层聚合物砂浆

   聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm

 （八）压入玻纤网格布

1网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度

 2在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上

 3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中

  4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶空鼓翘边

5在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内

 6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补

7在墙面阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm

（九）抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)：

   1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准

   2为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间

 （十）墙体满刮外墙腻子两遍

8.1.2外墙涂料涂刷

（一）涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名种类颜色制作时间贮存有效期使用说明和产品合格证

（二）外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料

（三）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平基层表面的灰尘污垢溅沫和砂浆流痕应清除干净

（四）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝墙的阴角处或水落管等为分界线

（五）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致

（六）外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果

8.2.1抹灰砂浆品种符合设计要求

8.2.2砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比

8.2.3砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用

8.2.4抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰污垢和油渍等，并洒水润湿

8.2.5检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实

8.2.6室内墙面柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角

8.2.7抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光

8.2.8涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm

8.2.9抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层

8.2.10施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓

8.2.11抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收凡抹灰层空鼓处必须及时处理处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大

8.3轻钢龙骨铝塑板吊顶

8.3.1根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工机具吊顶安装之前，必须和其他的专业班组配合，明确灯具的形状位置，根据这些灯具的位置，确定龙骨的安放位置

8.3.2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置主龙骨端部或接长部位要增设吊点

8.3.3先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定2019年第四季度电网工程设备材料信息价（总第30期 2019年12月），然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm

8.4铝合金T型龙骨装饰石膏板吊顶

8.4.1根据设计要求，选用铝合金龙骨主配件，并准备好固结材料和施工机具

8.4.2按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙柱面上，固定位置间隔为400～600mm龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀

8.4.3吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上

8.4.4龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑）JB／T 13896-2020标准下载，横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸

8.4.5安装龙骨前，要与照明通风消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高预留孔洞等问题，以使灯具消防等设施与吊顶衔接得体

8.4.6采用T型铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装