DB37／T 2043-2012 标准规范下载简介：

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DB37／T 2043-2012 金属地下矿山浅孔落矿作业安全技术标准.pdf

常用炮孔深度为1.5～3.5m，垂直炮孔一般应按一次落矿分层高度确定，水平炮孔一般应按一次落 矿宽度或采幅宽度确定。当矿体较薄和形状不规则，矿岩也不稳固时，应取小值，以便控制采幅，降低 矿石损失与贫化。

5. 4. 3炮孔排距

炮孔排距通常等于最小抵抗线WSN/T 5216-2020 商品化试剂盒检测方法 乳酸链球菌素 方法一，可用下式求出： W= (25 ~ 30) d

炮孔排距通常等于最小抵抗线W，可用下式求出： W= (25 ~ 30) d . . （1） 式中： W一最小抵抗线，mm; d一炮孔直径，mm 当W过大，会降低破碎质量，大块多；过小时，则使矿石过度粉碎，既增加了凿岩成本，浪费爆研 器材，也给易氧化、易粘结矿石的装运工作带来困难。

5. 4. 4炮孔间距

炮孔间距是指同排内相邻炮孔的距离，用a表示

(1.0~1.5)w

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5.4.8多巷道凿岩炮孔排面间衔接

多凿岩巷道布孔时，炮孔排面间应保持一定衔接关系，同排同段爆破的两条凿岩巷道，应使炮孔分 布均匀，以减少大块的产出率。同排不同段或既不同排又不同段的炮孔衔接时，通常在相邻炮孔控制范 围的边界，留0.8～1m的间隔。在同一平面上的炮孔，但爆破方向互相垂直，其间应留1～1.5m的间隔。 凡留有间隔带的地方，在其附近都需增设一排加强炮孔，以消除间隔带。 炮孔底部距采空区、巷道或碉室，应留0.8～1.2m不穿透孔。孔底应超深矿体轮廓线0.4～0.6m。 5.4.9考虑分组爆破布置，组间加大排距，防止后冲挤孔，组内采用大密集系数布置。组间第一排亦 可施工前仰角 5.4.10排面布置要考虑矿房中已发现节理、裂隙等对凿岩、爆破的影响，合理布置

出矿方案、支护方式、安全技术与防护措施等，应根据矿山地质条件、生产实际情况，按GB16423 进行设计。

6.1审核、落实施工设计

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6.1.2采区（或矿块、矿房）通风、人行、充填系统工程布置情况； 6.1.3凿岩方案、爆破方案、出矿方案、支护方案等是否合理，安全技术与防护措施是否可靠、有 效。 6.1.4施工人员应熟悉、掌握施工设计方案及安全操作要求，按设计施工。

6.2检查作业面安全状况

6.3爆破作业准备及器材检查

6.3.1爆破作业区应有充足的照明设施以保证作业安全，爆破装药现场不应用明火照明；爆破装药采 用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场使用电压不高于36V的照明 器材。 6.3.2对于因爆破抛掷矿石埋孔的情况，要进行处理，确保所有炮孔都能装药。遇有堵孔时要使用输 药管或其它方式进行通孔。 6.3.3在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定，导爆管 段别核查：对使用的仪表、电线、电源进行性能检验。

5.3.4爆破器材外观检查项目应包括：

7.10不合格炮孔处理

SZDBZ 152-2015 生活垃圾分类设施设备配置标准DB37/T 20432012

7.10不合格炮孔处理

10不合格炮孔处理 10.1排面方位角、角度、孔深偏差大于标准的；排面位置与设计偏差30cm的；二面角超过3 孔为不合格炮孔。 10.2对不合格炮孔要根据设计和爆破要求采取补打、补孔等方式处理。

11.1出现悬顶时应组织有经验的爆破技术人员现场察看，制定处理方案。 11.2悬顶处理可根据造成原因和悬顶高度采取补打炮孔重新爆破或采用其它安全方式处理， 11.3做好安全监护。

8.1应建立凿岩质量检查制度，每条落矿巷道或作业面凿岩工作完成后应及时进行质量验收。 8.2验收应以设计为依据，使用相应的仪器现场实测炮孔深度、角度、排面位置和方位角偏差，并做 好原始记录。

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附录A （规范性附录） 岩层稳定性分类

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表示很严格DB11 890-2012 城镇污水处理厂水污染物排放标准，非这样不可的用词。正面词采用“必须”；反面词采用“禁止”。 表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”。 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采 用“不宜”。