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北京市某厂房钢结构工程施工组织设计

工程名称：超超临界发电锅炉生产基地厂房项目

编制单位：北京**钢结构有限公司

编制时间：二○○六年二月十三日

第二章　工程概况特点及工程设计、材料

DB11／T 1582-2018标准下载2.3工程所用材料及标准

第三章　指导思想与实施目标

第四章　施工组织与施工部署

4.3　劳动力安排和主要机具设备计划

主要分部分项工程施工方法

5.3　彩板加工制作工程

5.4　钢结构、彩板安装工程

第六章　施工总进度计划

第七章　施工质量控制措施

第九章安全生产、文明施工措施

本施工技术方案是为**电力超超临界发电锅炉生产基地厂房工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。

1.2.1工程招标文件及有关技术资料

1.2.2工程设计施工图

1.2.3国家、行业、地方及业主要求的现行有关技术政策、技术标准、规范、规程和规定。

1.2.4政府关于安全生产、文明施工的有关规定。

本工程为**电力超超临界发电锅炉生产基地厂房工程，工程地点位于北京市**区**广场东侧，结构形式主要为单层重钢排架结构，配以吊车梁、支撑、系杆等，轴线尺寸为180M×102M，檐口标高为15.2M，基础为独立基础，厂房钢柱、钢梁均采用“H”型钢，排架间距为9M，钢梁跨度为30M+36M+30M，占地面积约为21594平方米。

2.2.1本工程主要以重型钢结构为主,专业性较强。由于围护系统工程施工与钢结构施工不能同步进行，我司针对这些特点，工期计划控制在70天内。

2.3工程所用材料及标准

1、主钢构：材质为Q345B，符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定；

3、檩条：屋面檩条及墙面檩条采用C型薄壁型钢檩条，材质为Q345B,符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）的规定。

4、高强螺栓：大六角头高强螺栓，其材质符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）的规定。

5、普通螺栓：材质Q235，符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。

2.3.2、彩色压型钢板：屋面外板采用0.6mm厚宝钢镀铝锌彩色压型钢板，墙面外板采用0.53mm厚宝钢高强镀铝锌彩色压型钢板，屋面及墙面内板采用0.43mm厚镀锌彩钢板，玻璃丝棉厚度为100mm，容重为16Kg/m3。

2.4项目管理组织机构（见附页）

3.1.2实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。

3.1.3弘扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，精心组织，精心管理，精心施工，高标准、严要求，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量优良。

3.2.1质量目标：严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，确保质量达到优良工程标准。

3.2.2工期目标：自开工之日起70天内完成合同承包内容，排除一切不利因素的影响，优化网络计划，力争提前完成施工任务。

3.2.3管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。

3.2.4安全目标：加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

3.2.5文明施工目标:工现场文明整洁，争创文明工地。

4.1.1本工程开工后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。

4.1.3参加设计交底和图纸会审，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。

4.1.4抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。

4.2.1本工程为钢结构工程与土建工程交叉施工，必须强化施工现场的管理及与土建方的的配合施工，以确保工程优质、高速地完成。

4.2.2强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。

4.2.3推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。

4.2.4工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。

4.2.5提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。

4.3劳动力安排和主要机具设备计划

4.3.1工程安装劳动力需用量计划表:

4.3.2制作机具设备需用量表:

4.3.3安装机具设备需用量计划表:

总体施工顺序：钢结构安装先安装钢柱，再安装吊车梁，之后安装钢梁形成空间稳定体系。门架精校完毕后安装支撑、墙架及檩条，最后安装墙板及屋面板。

第五章主要分部分项工程施工方法

脚手架地基应平整夯实，加设底座和垫板。脚手架应由专业班组搭设，经上级主管部门检查验收后方可投入使用。

5.2.1进场后，应根据甲方提供的测量控制点和水准点建立本工程的施工测量控制网和高程控制点，测量控制点应坚固。

5.2.2测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。

5.2.3钢柱基础地脚螺栓埋设的精度，直接影响钢柱安装质量和安装进度，在钢柱吊装前，根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核，对地脚螺栓之埋设位置及外露长度进行认真检查验收。

5.2.4根据基础施工放线，采用经纬仪控制柱的垂直度，用水准仪控制柱标高，观测柱垂直度时，在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。

5.3彩色压型钢板加工制作

5.3.1加工设备（见加工设备一览表）

5.3.2彩色压型钢板的加工：

（1）压型钢板机每次使用前要进行安全运转调试。

（2）彩色钢板卷在压型前，应检查其包装上标志，标志应包括供方名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量等，经检查合格后方可投入使用。

（3）彩板成型后的检验：

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实

际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）

5.3.3成品（半成品）的运输、防护及交验

1、半成品在生产过程中，严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。

2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。

3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。

4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。

5、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。

5.4钢结构、彩钢板安装工程

5.4.1钢结构的施工方案

5.4.2主要吊装机械的选定

本工程结构形式为重钢单层排架，考虑到构件较重，因此在安装时施工机具的选择非常重要，钢结构吊装主要是钢柱、吊车梁及屋盖系统。屋盖系统包括钢梁及相应墙架、支撑、檩条等。根据现场定位及钢梁的结构形式，采用跨内吊装法，初步拟订（现场根据实际情况或有变动）选用QY—40吊车进行吊装，臂杆长度选为35米，幅度选为10米，吊装能力经查表的为10吨。

5.4.3安装准备工作

钢柱地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢构安装质量和安装速度。在安装前，应根据测量控制网对基础安装轴线、标高进行复核，对外露的地脚螺栓的丝扣等进行修理，用红“Δ”在安装基础面标注好安装定位轴线。

根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高，待钢结构安装校正完毕，螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后，将钢柱地脚螺栓拧紧，再在柱底板下部灌入细石砼。

运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈。构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，减少现场二次倒运.同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。

5.4.4施工工艺流程图见图

5.4.5主要工序施工方法

5.4.5.1钢结构、檩条及其它构件吊装。

5.4.4.2吊车梁吊装

钢柱安装完毕校正后应先安装吊车梁，吊车梁吊装采用旋转直吊法。吊装时应临时就位，注意避免对门架的碰撞，等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固。全部吊装完毕后，经检查吊车梁上平在同一标高，纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。

5.4.4.3钢梁安装

钢梁吊装时，绑扎应平稳，必须在吊装前先计算好钢梁的吊装位置，找好吊点，避免起吊时变形，吊绳与梁的夹角不得小于45度。要注意梁的正反方向和与钢柱连接板上的靠向，钢梁就位后用先采用临时螺栓固定，临时固定后按规范要求将临时螺栓逐一换成高强螺栓，调节钢梁的扭曲变形，使之达到规范允许的范围内。相邻两根钢梁安装就位后必须马上安装梁间支撑，保证钢梁、钢柱、支撑等形成空间稳定体系。

任选一钢梁最不利截面验算钢梁在平面内的失稳（1020×300×18×20）

所以有：M=ql2/2=0.5×74.38×9×9=3012.39KN.M

I=1/12×0.018×1.03+2×0.02×（1.0/2+0.02/2）2=0.0119M4

W=2I/Y=2×0.0119/1.0=0.0238M3

δ=K×M/R×W=1.2×3.012×106/1.05×2.38×104=144.6Mpa<215Mpa

γ=V/ht=7.438×1000×10/2×18×20=103.31Mpa<215Mpa

所以：截面不会发生失稳现象。

钢梁重7.438吨，考虑到吊车吊装时的动载系数1.2，经查表得吊车吊钩重量为1.23吨，则7.438×1.2+0.23=9.16吨<10吨

5.4.4.4钢结构主体调整

在结构形成空间稳定单元后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行安装偏差的检测，对不满足规范要求的进行结构调整。保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢梁侧向弯曲、垂直度均满足设计要求及施工规范标准的规定。

5.4.4.5高强螺栓的施工

高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。

1、高强螺栓的储运和保管：

a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；

b.高强螺栓连接副，在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；

c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；

d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。

2、高强螺栓检验项目：

a.高强螺栓的质量合格证明书；

b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。

a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；

b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；

c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.95~1.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

①初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。

②复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

③终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%—10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。

每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次扩散施拧，这样才能使所有的螺栓都能有效起作用。

①初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。

②大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：

TC—施工扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.110—0.150；

PC—高强度螺栓施工预应力（k·N）；

d—高强度螺栓杆直径（mm）。

大六角头高强螺栓施工预拉力（k·N）

③大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须进行校正，其扭矩误差不得大于±5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

④大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

⑤大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

①使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换；

②处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；

③安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；

④紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。

e.高强度螺栓紧固检查：

①为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。

在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。

②高强度螺栓紧固完毕的检查：

对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。

高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。

5.4.4.6现场焊接

A、本工程主要节点均采用高强螺栓连接，现场焊接量较小，一般采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。

B、根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊接的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。

450立方高炉工程筑炉施工组织设计C、电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮。

D、焊接前应清除焊区表面的污垢后方可焊接，每到焊缝焊完后须把熔渣清理干净。雨天禁止露天焊接，大风天气焊接时采用防风措施。

E、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊缝与焊缝、焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5.4.4.7彩色压型钢板安装

（1）技术交底：由技术负责人组织项目部进行技术交底GB／T 18400.10-2021 加工中心检验条件 第10部分：热变形的评定.pdf，对彩板的布板图及门窗、檐口等节点做法做到真正了解。

（2）机具准备：在完整、系统的熟悉彩板安装图纸后，结合工程进度，彩板实际铺设面积，按照施工机具表准备机具。