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北京现代汽车港田特约销售服务店工程——投标文件施工组织设计

本工程钢结构类建筑覆盖投影面积约为2124㎡,安装的内容有柱、梁、系杆、,檩条、支撑以及屋面板和墙面板等.针对本工程的特点,现场施工的主要内容有:

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:

1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律,具体见下图:

甘谷县河堤施工组织设计熟悉图纸、会审、计算工作量

编制施工器具及辅助用量计划

1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作

a进行现场平面布置:如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通、水源、电源位置靠近.

b生活、办公条件:如食、宿、水、电、行.食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场.

c对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如预埋钢板铁件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续.

d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

1.3组织机构及劳动力计划

现场施工组织机构见3.1.2，劳动力计划见下表:

（说明:以上每组人数为计划排数,每组人员可由项目经理、队长（组长）根据需要灵活安排,又以上人数为总体合计数,由于各安排时段工序的不同,人数为有适当的增减,实际及现场人数为会少于45人）

本工程现场所用的主要施工设备除25吨汽吊外,其余为电焊机、卷扬机、工具车等,所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪、测力板手等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备.

轴线、中心线、垂直度测量

各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

待基础预埋件检验合格,即可进行现场安装,安装过程为从①轴开始对钢结构的柱进行吊装,然后再进行系梁和屋面梁吊装,当柱、系梁、屋面梁吊装完毕后,并通过检验符合要求后,即可随即进行各轴之间的屋面檩条安装,屋面板安装同时跟进.屋面安装到2－3个柱间距时即可进行安装.

3主要工序安装施工方法及其质量要求

3.1.1先检查、复核基础线的轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高.

3.1.2对钢柱按编号进行适当摆放,同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况.

3.1.3钢柱吊装时,先试吊,吊装时应对准基准中心线进行安装,同时用水准仪控制标高,吊装后,使用经纬仪校正柱的垂直度.

3.1.4钢柱吊装的主要质量精度要求:

柱底中心线对定位线偏移

3.2系梁、屋面梁吊装

3.2.1梁吊装前应对梁按编号堆放,并对梁进行检查,梁的基本要求如下表:

3.2.2吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作业指导书电焊.

3.2.3梁安装的主要质量要求

3.3钢结构安装的整体要求

底层柱底轴线对定位轴线偏差

3.4.1本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、焊机采用交流焊机及E43焊条,用于焊接Q235材料.

3.4.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊.焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行.

3.4.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料.

3.4.5直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风速超过规定时,应在采用防风措施后方可焊接.

3.4.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透,每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净,焊条头要集中存放在工具袋内,不得随便乱丢.

3.4.7提高责任性,不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施.

3.4.8现场焊接按操作工艺流程如:

焊接安全设施的准备、检查

3.4.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告

3.5围护结构及檩条安装的基本要求

围护结构和檩条构件相对较小,一般采用人工抬吊即可,有条件的可采用汽吊,在安装前,必须先检查节点及支承面的平整度、几何尺寸、螺孔位置、电焊支承面等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制.檩条对接或檩条与檩托板焊拉接时必须实行双面焊（满焊）.

3.6.1安装前准备:安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等.不合格的及时处理.同时检查檩条、支撑、钢梁、钢柱质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如架子、电焊机、电源、行车通道；堆放场地等.

首先检查檩托位置和质量情况,发现不合格及时处理.

根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装.

根据条件采用适当的起吊形式,一般可用人工手拉,卷扬机或汽吊,具体根据施工方便、合理来定.

安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理,电焊质量满足规定要求.

安装后应及时检验并通知监理工程师,以便及时转入屋面安装.

根据钢天沟的排水坡度和方向先划线,然后根据划线安装天沟支承檩条,天沟支承檩条安装应符合规定要求.

起吊天沟并按图纸要求安装在支承在面上,然后进行摆放,摆放位置必须准确.

对钢天沟进行拼接电焊,焊接质量应达到规定要求,不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证,表面光滑,确保强度和不漏水.

在屋面檩条安装完毕后,即可进行屋面夹芯板的安装.

在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度.

吊装,吊装时不得损坏板形.安装时,用吊机（可用汽车吊或卷扬机等起重设备）把板吊到屋面上.起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带.在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形.包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉.

在安装前,首先把板材表面的保护膜彻底清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物洗干净.

屋面板安装时,特别要注意安全及板的损伤问题.首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定.一般从1轴的一侧山墙往另一侧山墙方向安装.

确定好安装方向后,把山墙边的封口板先安装固定好,接着将第一块安装就位,并将其固定,要保证与檩条垂直.第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板…,具体每块板的安装就按下述要求进行:

先把板材放平放直并搭接好,然后与固定架咬口:

青岩工地施工组织设计目录_secret通过检查保证两块板的外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好.有利于咬合机咬合.

若屋面板沿长度方向超过一块板时,则应分排安装.首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）,施工时按前述要求从左到右进行.

第一排安装完后,再安装第二排板.在安装过程中,要注意搭接部分的防水处理.

LY／T 2383-2014标准下载板搭接长度≧200㎜～300㎜,取决于排水距离及排水坡度.用铆钉紧固,铆钉间距≦300㎜.

用同样方法安装后面的板.

当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯住,以免雨水沿着钢板逆流.