施组设计下载简介：

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甘谷县渭河左岸散渡河口至渭水峪大桥堤防工程，新修堤防6.53km，埋设管涵3处，巡堤踏步5处，本次工程招标划分为六个标段，其中第三标段（2+185～3+000）段，主要有新建堤防815m，巡堤踏步2处。其中新建河堤的施工内容包括：开挖砂砾基础51101m3，夯填砂砾堤身20131m3，基础回填砂砾29894m3，C15砼护面3447, C15砼压顶预制砼块及运输、并安装1630块。穿堤建筑物有：巡堤踏步2座。

砼骨料：甘谷县渭河左岸散渡河口至渭水峪大桥（2+185～3+000）段渭河干流河床较宽阔，河漫滩地极为发育，砂子砾岩，天然资源丰富；目前施工现场以上干流漫滩均有小型自制采砂船生产作业，供应充足，运距为5km，完全满足施工建设需求。

顶管工程施工组织设计2.doc三、工程区内外交通条件

工程邻近城区，现场简易路通向河道，可简单满足工程对外交通要求。场内施工道路沿左岸布置，分别以基坑为中心，沿施工围堰左岸分布。

三标施工用电在距施工场地外高压线路低压端接，电网供电主要以厂区网电为主，我方“T”接，供给施工现场。低压线长度375米左右，要由业主协商解决，基本满足本工程施工用电需求。施工现场准备15KW发电机组一台，防止突然停电事故时的工地照明和机械施工用电。预制厂配置24 kw柴油发电机1台。

施工供水拟采用打井抽取地下水，预制厂计划修建的蓄水池1座，以满足施工用水，营地修建蓄水池1座满足生活用水，

六、施工工期：总工期5个月，自2010年5月10日至2010年10月10日

根据本工程施工条件和工期要求等因素，组建我局“甘谷县渭河左岸散渡河口至渭水峪大桥堤防工程项目经理部”，下设生产安全科、技术科、质检科和后勤科四个科室和四个专业队即：机械作业队、砼作业队、砌石作业一队，砌石作业二队，分别承担相应的工种施工。

经理部由项目经理、 项目副经理、主任工程师为核心，各科室成员及下属作业队队长组成。

三、项目部人员、部门、作业队职责

项目经理是工程项目的总负责人，是质量和安全和第一责任人。对工程质量、

施工安全和施工进度负全部责任，同时对业主和本单位负责。

项目总工程师是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。

项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安

全、施工计划下达和实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。在项目经理外

出不在位时，由项目副经理代行项目经理职务。

考虑甘谷县渭河左岸散渡河口至渭水峪大桥堤防工程，由于工期较紧，为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工。特制定如下方案：

(1) 土方工程以机械施工为主，人工辅助配合。

(2) 预制厂设固定拌合站集中生产预制砼，护坡现浇砼及巡堤踏步拌和站设立在桩号2+185～3+000段之间。

(3) 护坡护面现浇砼及建筑物的砼运输采用1t机动翻斗车运输。

(4) 主营地设在本标段河道可中段K2+280处，施工前结合自然地形利用推土机沿堤线修筑场内临时施工便道。

(5) 配备专业化施工队伍，精心组、严格管理、统筹安排、均衡施工，确保质量、安全、工期目标的实现。

第三节 施工组织管理

项目经理对项目部负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设工作部室职能如下：

1、工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计、结算，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

2、技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底， 技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验,检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。

4、后勤部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具，负责保障工地生活区的饮食、卫生等。

5、安全部：负责工地安全生产和教育，文明施工、消防保卫、环保环卫等工作

6、财经部：负责编制工程造价、决算、工程款回收、日常财务管理、工作成本核算、资金管理及合同管理等工作。

成 员：李平平 周丽 史文科 杨军鱼 史喜玲 杨含彬

第四节 施工平面布置

1、根据招标文件（包括附件）和现场考察的情况；

2、充分响应业主招标文件的要求,并充分体现本工程项目特有的施工特点；

3、充分利用现场已有的临建设施和业主提供的其它条件。

由于本段工程主要是河床开挖、河堤砂砾基础开挖、夯填砂砾堤身、基础回填砂砾、河堤护坡C15砼浇筑、1：3沥青砂板伸缩缝制作安装、巡堤踏步、C15砼块预制等。因此，整个工程考虑分段拌和砼，设一台JDY350型强制式拌和机布置在施工区内，分别为各工作面拌制砼或者砂浆。

浆砌预制块和抹面用的砂浆采用的/s强制式拌和机随工作面移动拌和。

本工程所在地一方面在设备进场前进行彻底检修，确保机械进场时有一个良好的质量和性能，另一方面，现场修理厂具有进行机械设备中修、小修、日常维护保养的能力，机械设备大修在场外进行，机械设备部零配件、非标准件及一些工器具的加工在场内金加工车间进行，修理厂集中布置在钢筋加工厂旁，厂内设机修间及工具库、汽修间及工具库，各种修理车间和加工车间主要设备及机具配置如下表：

工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，特种油采用油桶储备，柴油采用1个5t油罐储备，汽油采用1个5t油罐储备，油罐棚40m2，油库值班房10m2。

机修车间主要机具设备配置及房建表

五、办公及生活用房的布置

项目部集中布置在施工区内,生活用房施工区内设置,按施工总进度安排高峰期施工人数约45人,其中职工15人,普工30人,计算办公用房100 m2，宿舍260 m2。

由于坝区冬季寒冷、夏季炎热，所以办公及生活用房均考虑保暖、防潮和隔热，房屋墙体为空心砖、内外墙抹砂浆、砼地坪、水泥砂浆抹面、纸板吊顶。

　　由于该工程位于甘谷县城周边，四周布置有移动、联通或电信的发射塔，因此采用从项目主管到员工每人配备手机和工地施工配备对讲机的通讯方式。

1、集结精干队伍，组织好劳动力进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量要求。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理程序文件、内部标准及安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各部分(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作人员理解“企业在我心中，质量在我手中”的内涵。

第五节 主要施工方法

本工程将于2010年5月10日正式开工，10月10日要求完工，鉴于施工工期紧、施工任务大，为了保证工程按期竣工，按照施工部署及要求，提前做好如下准备工作：

(1)进行详细施工图纸会审，编制实施性的施工组织设计；

(2)按照平面图做好现场测量控制网的内业工作；

(3)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；

(4)对参建人员进行技术交底培训；

(5)采集样本，进行建材、砂浆、砼的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报业主批准后采用。

所有的物资设备严格按照《质量手册》的要求精心准备，具体安排如下：

(1)做好取样工作由试验室试配所需各类标号的砼（砂浆)配合比，评定合格后方可采用；

(2)组织施工所需全部机械设备进场；

(3)编制物资采购计划，交业主主管部门审核，准备组织进货；

(4)组织砂石料采样试验，准备订货和进料储备。

(1)积极主动和施工涉及的电力、给水、通讯、治安、税务等单位联系，全面获取有关地下公用建筑的详细资料，并取得以上单位的施工配合；

(2)做好场地平整的准备工作；

(3)按照临建设计要求，建设各类临时车间、仓库；租赁临时办公（住宿）设施；协调并安装施工用电、水、线路。

土方、砂砾石明挖严格按控制点进行开挖。在开挖施工前详细了解工程地质结、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段提前采取有效的预防措施。土方明挖的基础开挖选择在旱地施工，开挖从上至下分层分段依次进行，施工应自下游向上游开挖，施工中按设计要求进行，避免边坡稳定范围形成积水。为保证开挖面的平整度，土方明挖采用机械开挖，边坡坡度要留有余量，再用人工修整；弃料堆放严格堆放于监理工程师指定地点，并派专人负责弃土堆放。

由于开挖区域地势平缓，开挖范围大。因此，在开挖前，要仔细规划场面地内外的临时排水措施，在开挖区内有地下渗水，还必须采用井点法有效降低地下水。以保证开挖时的旱地施工条件。对于在开挖区内有地下流水，必须采用抽、排方式排水。

土方及砂砾土开挖是指永久建筑物的基础、料场表层无用土的剥离。其一般的施工程序为：植被及杂物清理 →开挖 → 弃料或再利用。该工程的土及砂砾石开挖采用机械开挖，主要是以挖掘机和装载机为主，将所挖的土装入自卸汽车运出施工区。挖掘机现常用的均为反铲挖掘机，挖掘工作是循环的作业机械，每一个工作循环：挖掘、回转、卸料和返回四个过程，推算它的生产率。

单斗挖掘机是循环作业机械，其生产率计算公式如下：

P＝60×T×V×N×KZ×Ks′×Ksj

N=60÷t1＝60÷t÷(0.4Kc+0.6Kj)

T＝工作班延续时间，一般为8小时，也有6小时。

N=为一分钟内循环次数

Kc＝土壤级别修正系数　　1.0～1.2

Kj＝卸土转角修正系数　　90°～1.0　　100°～135°　　1.08～1.37

Kz＝铲斗的充满系数，一般为1或小于1。

KS′＝土的折实系数，一般小于1。

Ksj＝时间利用系数，一般小于1。

ｔ为设计的循环延续时间

根据计算挖掘机是以6小时为一台班，台班开挖量。

推土机主要运用于平整场地，修整边坡，坝面平土，回填沟槽以及配合挖掘机和装载机工作，运土距离一般在50～100米内，推土机的实用生产率：

P＝60×V×T÷t×Kn×Ks′×Ksj

V＝F1*b=H2b/2tgΦ

t＝(L1/V1)+(L2/V2)+ (L1+L2)/V3+2(t1+t2)

V＝一次推土的理论体积 H＝推土刀的高度米 T＝工作班延续时间

ｔ＝工作循环时间(分) L1、L2＝为铲土运距离，铲土距离为6―

V1、V1、V3＝铲土、运土、回程的行驶速度(米/分) Φ＝土的自然坡角

t1、t2＝一次换挡及调头时间　　　　Kn＝土的漏失系数（0.75－0.95）

K′s、Ksj＝土的折实系数和时间利用系数，一般小于1。

　根据计算推土机是以6小时为一台班，台班推土量为150ｍ3。运距50ｍ。

自卸汽车是以6小时为一台班，运输量为：砂砾石（1ｋｍ）540ｍ3，

一般土石方开挖工艺流程：

施工测量放样→场地清理→土方开挖→测基岩面地形→开挖放样→钻孔→清孔→检查→装药→堵塞→爆破→安全检查→出渣。

进场后根据监理单位提供测区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样，定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

场地清理完成后，采用反铲挖掘机配8t自卸汽车直接挖运土料至上、下游围堰填筑工作面，废弃料运至弃碴场。

土方开挖结束后,进行基岩地形测量,其成果一方面作为竣工资料的一部分及土石方工程量复核的依据,另一方面作为石方开挖开口线放样确定钻孔参数的依据。

在石方开挖之前，进行开挖边线的确定及基岩面高程控制，便于确定炮孔孔位和深度及倾斜度。

碾压机械形成方式选用进退法，碾压遍数采用逐渐错车法。碾压的实用生产率为：

P＝3600TLB/n〔(L/V)+t〕

T＝工作延续时间　　　　　L＝碾压分段系数

B＝碾宽　　　　　　　　　n＝碾压遍数

V＝平均行驶速度　　　　　t＝转弯时间或调向换挡时间

Ksj＝时间利用系数　　　　β＝起压线和终压线的加压影响系数

β＝（1＋aB/S） S＝碾压分段宽度

a＝碾压遍数有关影响系数　①6遍　0.58；②8遍　0.56；③10遍　0.55

砂砾石料碾压需用一台振动平碾，一台推土机，自卸汽车十辆，五台电夯。

A.施工方法：土方填筑采用纵向分段水平分层填筑的方法进行施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，推土机或装载机配合人工平整，牵拉式振动平碾或羊足碾压实，边角处采用平板振动夯压实。

B.施工工艺：护堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。“三阶段”即准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。“四区段”即将作业面分成填筑区、平整区、碾压区和检测区进行流水作业施工，提高机械利用率，并且能严格控制摊铺厚度、平整度及含　水量，控制碾压遍数，防止漏压，便于检测密实度。“八流程”即施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检测签证和顶面整修，对整个施工区做到区段清晰，流程合理，保证土石方填筑施工质量符合要求。

C.分层填筑：按现场具体情况划分施工段，每设一组标高点，画在两侧放样的竹杆上，挂线控制每层松铺厚度。自卸车卸土，根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便控制松铺层厚度。为保证边坡压实质量，填筑时两侧至少各加宽。

E.洒水晾晒：填料碾压前进行含水量检测并控制在最佳含水量的±2%范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施；当填料含水量较高时，及时进行翻晒或掺拌5%－7%消石灰处理。

F.碾压夯实：工作面较大时采用振动平碾进行碾压，工作面较小时或边角处采用平板振动夯夯实。碾压前后两次轮迹须重叠压实搭接长度不少于1～。

G.质量检测：每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实度的检测，自检合格报监理工程师审批后才可填筑上一层。

H.整修：包括横纵坡度、平整度、等整修内容，严格按照设计结构尺寸进行。土方填筑工艺流程见图：

推土机或装载机初平

边角处夯实 振动平(羊足)碾压

在进行土石料填筑时，坝体两侧边坡部位要超填30～40cm宽，作为边坡的余量。由于本工程的土石方填筑的迎背水面边坡比的1:1.5和1:1.25，采用挖掘机配合人工 进行整平。多余的土石料，通过加水、翻拌待方式调整其含水率达到要求后，即可用作具体的填筑料。

碾压机械选用振动平碾进行碾压。振动平碾用于砂砾石护堤碾压，根据上坝强度确定上护堤机械。

(2)土料及砂砾石料开采

土料主要采用二台1ｍ3挖掘机配合两台ZL50B装载机挖装，同时可考虑推土机配合，十辆 8ｔ自卸汽车运输上坝卸料。砂砾石料主要采用两台1ｍ3挖掘机和十六辆自卸汽车运输。

用于筑堤的土石料在河道内或下游料场开采，土石料开采一般施工程序为：料场复勘 → 料场规划 → 土石料开采→ 土石料制备与加工 → 土石料运输。

护堤基础经过验收并接到监理工程师的批复后，开始进行护堤填筑，填筑参数根据碾压实验确定。施工队伍进场后，对工程师指定的料场进行复勘核查，主要是对土石料的物理力学性能、工程地质和水文地质情况以及土石料储量、开采、加工、储运条件等。同时，在开采区域内必须预先规划好排水系统，区域外的要在开采前形成区域内的随开采的进行而逐步施工。

(3)土料的现场压实试验

现场压实试验粘性土的优含水率，铺土厚度，压实遍数，非粘土的铺土厚度和压实遍数。

土坝、压实时需作碾压试验确定达到设计干容重时的遍数,现以羊足碾来说明： 　　n＝〔πDB/MF1（1＋Φ）〕×K

D＝羊足碾滚筒直径（m）　　　　 　B＝羊足碾滚筒宽度（m）

M＝羊足碾上的全部羊足数　　 　 　F1＝羊足顶面面积（m2）　

Φ＝羊足产生侧向挤压系数　　 　 （0.3）

K＝羊足压实时生产的不均匀压实系数　　（1、3）

羊足碾在压实粘土时，一般铺土厚度在35cm以下，但不小于20cm，碾压遍数8～12次，压实的平均干容重为1.65～1.87t/m3.

①现场碾压试验

填筑料优先选用工程合格开挖料，在业主指定的料场进行取样检验，满足要求方能运用，以确保土石填筑料满足施工要求。

正式进行坝体填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定各种土石料填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，对砾石土料、反滤料、过渡料、堆石料等在护堤填筑前要进行现场碾压试验，试验前由承包单位编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑堤材料的最优施工参数。

碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，应进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。

碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行。

现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。

1）核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；

2）确定土石料的最优含水率；

3）检查层间结合情况及结构状况,分析出现施工质量问题的原因,并确定对策;

4）确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；

5）检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；

6）选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

7）确定有关质量控制的技术要求和检测方法；

8）寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。

试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、自行式振动碾、自卸汽车等。

试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。

试验场地的选定：地势平坦，地面坚实；也可以在填方不重要的部位进行试验。场地为24×50m。

B.场地规划：按照坝体的结构组成，将24m宽分为6m一条的填筑带（共4条），长50m，由中间向两边依次为砂砾石填筑带、壤土填筑带、反滤层填筑带、过渡层填筑带。

C.施工放样：利用控制点坐标对场地进行6×10m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。

D.卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场,局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平,并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。

E.碾压：碾压采用进退错距法，行驶速度控制在2～3km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。

F.检测：强振第二遍后，全站仪按6×10m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。

(5) 资料整理

对所有通过试验获得的数据，按照数理统计分析的方法进行处理，总结成果，并报送监理工程师。

5、砼生产及运输系统说明及附图

本标段工程现浇砼量为：3447m3，预制砼1630块。

预制砼在业主指定的地点修建预制厂集中预制，渠道及渠系建筑物采用临时拌和站具体详见施工总平面布置图。

(4)砼生产及运输系统

采用武山袋装水泥，验证合格证、检验报告、标号；按品种、标号、出厂日期

分类堆放，堆放水泥时，设防潮层搭设雨棚，堆放高度不得超过15层，在检验合格后方可使用，袋装水泥贮运时间若超达三个月，在使用前按国家有关规定规程进行重新检验。

砾石、细砂质量必须达到设计或规范要求，进场前进行检验、检测供应骨料的力学性能和级配等质量情况，按200m3为一个批次对骨料的超逊径及含泥量和有机质、硫化物进行检测，严禁不合格骨料的进场。

砼拌和及养护采用地下水。

对骨料现场测定含水率后按实验室配合比确定施工配合比，报监理人审批后进行施工。

a对进入施工现场的各种原材料挂牌标示，标明其规格、合格与否，在拌合机旁挂砼施工配合比牌。

b砂石料采用人工上料，磅秤计量，水泥按袋计量，严格控制材料的称量误差，水泥混合材料≤1.5%，骨料≤2%，水≤1%，外加剂≤3%。

砼搅拌至各种材料混合均匀，自全部材料投入搅拌筒中起至开始卸料止，其延续搅拌最短时间为90秒；使用外加剂时，其延续搅拌最短时间为120秒。

对砼坍落度定时定量检测，严格控制水灰比，做好砼温度的测定，砼试块的取样工作。

砼运输采用1T机动翻斗车，为防止运输中分层、离析、泌水现象的发生，控制运输距离在200m以内，夏季气温高时需遮盖篷布防止砼水分蒸发。

①清除基面上的浮渣及杂物，用水清洗干净，使基面保持湿润无积水。

②浇筑分层砼时在底部铺设同标号砂浆粘结层。

③砼自由跌落高度超过2m时，采用溜槽入仓。

④浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前，将次层砼进行浇筑，否则应按施工缝进行处理。

预制块及护坡砼厚度较小现浇板采用平板式振捣器振捣，基础部位采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆且表面基本水平为止，时间控制在25秒左右，为使上下层砼结合成整体，尽量避免碰撞模板等。

砼浇筑结束12～18小时后覆草袋洒水养护，养护期应保持草袋湿润，高温期间应提高洒水养护的次数。

砼生产工艺详见图《砼生产工艺流程框图》

6、砼温度控制措施说明

在夏季高温进行砼施工时，为防止高温对砼生产的不利影响，采取以下温度控

(1)高温季节砼施工温度控制措施

①加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。

②用水喷洒冷却砼骨料。

③在拌和站搭设简易凉棚，降低出料口砼温度。

④避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。

⑤加强组织协调管理工作，加快施工进度。

⑥加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。

三、C15砼预制块的生产

1、砼预制板预制及运输

甘谷县渭河左岸散渡河口至渭水峪大桥堤防工程第三标C15砼块预制衬砌渠道815m，C15砼预制板1630块。

预制板在预制厂集中预制，强度达到设计或规范要求后，由农用三轮车运输至现场，根据规格、需要量沿渠线码放在堤顶，找平层水泥砂浆采用机械拌和，农用三轮车运输，人工砌筑预制块。

模具外框按图纸形状加工成定型钢模。见《预制块模板示意图》。

砼采用0.4 m3砼搅拌机拌和，1T机动翻斗车运输，人工入仓，平板式振捣器振

为确保砼的拌和质量，必须做好现场的组织协调工作，原材料均在进料口严格

过称，做到定时或定量检查。特别注重原材料的含水率、含泥量、骨料级配测定，做好砼坍落度的检查、拌和时间的监督和砼试块的取样等。砼生产详见砼生产系统说明。

在预制过程中应注意如下事项：

（A）砂石料级配要合理。

（B）进料要严格按配合比称量施工，严格控制水灰比。

（C）砼拌和料要充分搅拌均匀，搅拌时间不少于1.5分钟。

（D）平板振捣器振捣时注意要把预制块四角振捣密实，并要防止预制块模具在砼振捣时往上浮动，必要时加压。

（E）拆模就在砼强度终凝后能保证预制块不变形，棱角完整，具体拆模时间，需在施工现场试验确定。

（F）脱模要稳，防止碰伤构件棱角。

（G）组装模具时，先应刮净模具上的水泥浆及砂粒碧桂园住宅装修工程施工工艺和质量标准（31P）.pdf，并检查模具几何尺寸。

（H）注意表面原浆收面，初凝之前抹平，终凝之前压光。

（J）待砼终凝后，分类整齐码放到设计堆放区。

砼预制模具按设计尺寸用δ＝3mm厚钢板焊接而成，加工时应特别注意模具的高度及几何尺寸，先放样后加工制作，保证模具的标准性，同时在对称两边焊钢筋耳环，以便人工操作。

预制场地考虑到1t自卸翻斗车运输砼，需浇筑10cm厚C10砼作为场坪，根据施工平面布置，预制场设在1＃副营地。

对所需用的C15砼拌和材料，要检查出厂合格证，进场要做检验，符合施工要求及有关技术规范时方可进行砼的生产。砼拌和采用JZ－350拌和机，1t自卸翻斗车运输，人工入仓，平板振捣器振捣，人工原浆压平，达到一定强度时拆模、码放、

洒水养护，待强度达到砼设计强度的以上时，运到堤岸顶部进行衬砌。

防水混凝土施工工艺标准2、C15砼预制板衬砌

对已完成的护堤堤顶经监理工程师验收合格后，进行铺筑砂浆找平层及Ｃ15砼预制块衬砌。计划安排预制块衬砌工期10d。