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450立方高炉工程筑炉施工组织设计

3.1.3耐火材料的验收及对方要求

在厂家预砌的耐火砖需要相关方验收合格后才能发货。施工现场设耐火材料临时堆放场地，位置离作业点不得超过30M水平距离，尽量减少材料倒运次数。现场堆放点必须考虑到防雨、防潮。所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。

耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护施工方案0502高炉区域大临设施及进料措施：

耐火材料运到出铁场，利用电动葫芦吊到出铁场平台。再用轨道及平板车将其送到炉内各部位。经铁口及风口进到炉内接砖小平台。在高炉炉内设吊装机具，将入炉后的碳砖运到砌筑面。

开箱检查的砖箱除外，其它砖必须在入炉平台上开箱。大块碳砖在开箱后，保留木质底座，然后用套有橡皮管的钢丝绳运输该砖到运输小车上。入炉后用套有橡皮管的钢丝绳运输该砖到砌筑工作地点。砌筑时用真空吸盘，放下时其下必须垫上100100的方木。但吊砖是不允许吊高，满足砌筑即可。小块砖在开箱后装上自制砖箱内进行运输。主要是保证耐火砖不被损坏。

热风炉区域大临设施及进料措施

在热风炉南侧紧靠炉壳搭设三座脚手架和三座提升机架。要求脚手架搭设前，必须经业主确认搭设现场。在开孔及拱顶人空位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台，利用滑槽将耐火材料运输到作业面。

燃烧室大墙砌筑采用异性吊盘，吊盘在炉外预先制作好并进行预装，然后分片经人空进入炉内组装就位。陶瓷燃烧器同步砌筑。

拱顶砌筑前，在格子砖上设置保护层，搭设脚手架施工。

热风管道的施工，在总管合适位置处搭设提升机架，通过提升机将耐材吊到热风总管平台，通过手推车作水平运输，人工解包后经人孔送到管道内作业面。

上升管在管道内外均搭设脚手架，设置简易卷杨。先利用炉顶行车，将材料运到炉顶大平台，在其上方的平台设置卷扬，然后利用卷扬将耐材垂直运输到相应平台，经人孔进入管道内。管道内运输及外部运输均采用人工。

.主体工程施工工艺及方案

1).炉底风冷管试压合格具备打压条件;

2).冷却壁试压合格,安装结束具备沟缝条件.

4).炉内中心铁口中心风口中心标高等有关资料交接清楚.现场复查符合规范及图纸要求,确保耐火材料砌筑.

5).关键部位耐材预砌完毕.

6).各种管道要检查其内经公差在允许范围内;

7).各种材料按计划到位,均检验合格,资料齐全.

8).工机具准备齐全,运输设施吊运机具提升机具试运转无误.

9).防雨防水措施到位.

10).上下工序交接手续及资料齐全.

11).水电风气等资源节点检查无误,能保证正常施工.

筑炉施工内容包括高炉本体的炉基耐火浇注料炉底找平层,炉底炉缸砌筑炉腹耐火砖砌筑炉身和炉候喷涂冷却壁部位耐火材料施工等.

1).炉底封板以下浇注料及碳素料施工

该部位施工必须等水冷管安装完毕并将现场清理干净后方可进行.要求连续施工不得间断,各部位密度一致,内部不得有空隙,耐火浇注料施工完毕后必须保养一段时间,保养期间不得正东冲击,并严禁向其上面洒水和受阳光直接照射.碳素捣打料充填后也须保养,达到一定强度后方可进行炉底封板的施工.其后进行压力灌浆.

2).炉底碳素找平层施工

要求平整度和压下量符合要求.其平整度的好坏直接关系到炉底碳砖砌筑施工是否顺利，影响碳砖砌体的质量。其密实度关系到炉底风冷效果，影响高炉整体寿命。所以，必须有效控制找平层的平整度和密实度。

炉底封板上找平标尺焊接前先校验风口中心水平标高和铁口中心水平标高之间的间隙，与图纸无误后从风口中心往下返找平层标高，并将该尺寸通过测量仪返到炉壳上，同时作明显的标记。

首先用螺栓固定找平标尺，然后用水准仪对每个标尺尽心全面的检查，确认无误后进行焊接，焊接完毕后进行再次检查，所有点的标高误差在0～－1mm，同时用3m的靠尺检查局部平整度误差在0.5m以内，此时具备捣料条件。

炉底满铺五层碳砖。砌筑前，要测量放线，各层的砌筑转列方向全部在炉壳上标示出来。碳砖的砌筑顺序为：干排――砌筑――顶撑――碳捣――修平。

施工时，先进入炉内中间列碳砖2列，按照预砌编号，顺序摆放，中间列的前一列两端到炉皮的间距用木楔楔紧、固定，中间砖列作平整度、垂直度、中心线检测。合格后开始砌筑，砌筑时，首先对砌筑部位进行清理，然后再把砌筑砖块进行预演，检查水平度和退台，确认符合要求后，调离该砖，在砖的砌筑面进行双面刮油，刮油自下而上，用齿庄刮油刀，作业时涂抹炭质泥浆要均匀快速，砌筑时要用真空吸盘作为砌筑工具，就位的同时检查水平度和错台，合格后应将底部溢出的多余泥浆铲除干净，然后砌筑下一块砖。一块砖砌筑完毕后两侧用千斤顶顶紧，使灰缝达到砌筑要求，同时对各部位溢出的多余泥浆铲除干净，在砖列和炉壳间隙中用木楔楔紧，然后再继续砌筑下一列，待一侧砌筑两列时，在两侧用组合钢骨架和千斤顶顶撑，再次检查灰缝，待合格后拆除组合钢骨架，然后两侧可同时砌筑。砌筑完毕后，捣打四周的碳素捣打料，每层施工结束后对砌筑表面进行平整度检查、标高检查，如个别点超标，这对该区域进行研磨处理，直到符合砌筑要求，并通过验收，在砌筑上一面层。

炉壳和碳砖之间的碳素料施工前首先对该部位进行清理干净。打料时应现将捣料施工到一半时，在拆除捣打部位的木屑，其它部位不允许拆除，否则就会发生偏移，碳素料一次铺料厚度要求小于100mm，用一锤压半锤的办法连续均匀逐层捣实。风动锤的工作压力不应小于0.5MPa,压宿比不小于40％。碳砖测温开槽应根据仪表分布图和现场实际情况进行开槽施工，开槽深度由热电偶的粗细决定。在一层碳砖开槽完毕后由仪表施工单位安装热电偶，安装完毕并验收合格后，对该处间隙用规定材料捣实，然后施工上一层砖。

炉底碳砖砖缝控制在1mm。

环形碳砖砌筑顺序：先在炉底上用划规划线确定位置,按预砌编号从铁口中心线开始向两侧干排,确认无误后开始砌筑。砌筑前预先留下来几块砖，从一侧进行施工。施工时，首先对砌筑部位再次进行清理，然后再砖的砌筑面进行双面刮油，刮油应自上往下，工具用齿状刮油刀。涂抹碳质泥浆要均匀快速。利用真空吸盘作为工具。就位同时检查水平度和错台，合格后，应将底部多余的泥浆铲除干净，然后砌筑下一块砖。砌筑三块砖后，两侧用千斤顶顶紧，使灰缝达到砌筑要求，同时对各部位溢出的泥浆铲除干净。在砖列和炉壳间隙中用木楔楔紧，然后继续砌筑下一列。环形碳砖的放射缝应与高炉直径方向一致，与下层砖缝应错开。环形碳砖砌筑完毕后，碳砖和冷却壁间隙用粗碳糊填充捣实。

炉壳和碳砖之间的碳素料施工同前面炉底的施工。

陶瓷杯施工：陶瓷杯施工质量的好坏直接关系到高炉的寿命，应此必须精心施工。应在精确防线的基础上，对照预砌图，按预砌编号对号入座。先砌筑杯底砖，后砌筑杯壁外侧微孔碳砖，最后砌筑杯壁砖。预砌过的碳砖/组合砖，如果在施工现场发现不能满足施工要求，须经设计部门或甲方确认修改后才能改道砌筑。炉底两层竖砌砖采用十字砌砖法。根据炉底十字中心线先进行中心砖的定位，在中心砖的砖面上安等分位置划出相互垂直的十字线，使之与炉底中心线重合，然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置4根导向木，以此为导面进行砌筑。砌筑时首先让最低层的砌砖中心线与设计相符。

2）渣口风口在水套安装以后砌砖，沿渣口边缘一米砌砖紧靠冷却壁砌筑，其间隙为5mm，缝隙内按规定填充材料。

3）砌筑的每层合门砖不多于四处，分布均匀，层与层之间的合门砖要错开，且要避开空洞位置。

1）炉腹，炉腰紧靠冷却壁砌筑，同时保持垂直缝交错。

2)通过钢圈中心准确地拉紧钢丝和管子作为砌砖的中心线，砌筑中心对炉口钢圈中心的偏差不能大于30mm。

3）炉身砌体半径偏差不大于±15mm。

喷涂机的设置在出铁场平台，靠近作业地点，短线作业，不但可以减少输料管和输水管，还可减少机械和管道的工作压力，减少磨损，避免堵管，改进施工条件。

主要施工内容：耐火纤维喷涂、空煤气入口处、陶瓷燃烧器、燃烧室及蓄热室大墙、隔墙蓄热室格子砖等砌筑，球顶、管道等后砌。

砌筑时必须注意、不同部位耐火砖材质不同。

4.3.1.4喷涂施工工艺说明

纤维喷涂是施工中一种比较先进的施工方法。喷涂施工工作原理是将纤维原棉送入喷涂机，仅喷涂机内的风机将处理后的纤维经输棉管送至喷头，这时和打浆机输送而来的料形成雾状的喷涂专用接合剂进行充分的高压、高速混合，实现喷涂施工。

B：除锈用电动角向磨光机或钢丝刷进行人工除锈，除去钢板的焊渣、浮尘、铁锈及油污等，能满足锚固件的焊接要求即可。

(1)在连接并检查好设备、电气、线路等事项后,对纤维喷涂机进行初始启动,排空所有软管。

（3）喷涂时自上而下进行，分炉墙和炉顶两种喷涂作业：

炉墙（两侧）喷涂时根据炉衬厚度要求，沿衬里厚度防线分二至三层(每层厚度控制在50mm左右）进行喷涂，在第一层时先喷至一定厚度，然后用平板压实，在锚固件上缠绕菱形不锈钢丝网并用回止环进行层间固定；第二层喷涂衬里应将保温钉完全覆盖，并使衬里表面与保温钉顶部的距离控制在20mm左右。

在衬里喷涂过程中应随时用光板压实、压平衬里表面，使其形成相对致密的平整表面。严禁衬里表面抹光和在继续使用回弹料。

衬里喷涂达到预定厚度后，喷一层表面固化剂到衬里表面，实现对喷涂纤维炉衬衬里的定形固化。

（5）修整喷涂衬里表面，使衬里喷涂厚度均匀平整。

（6）喷涂衬里成型后，严禁机械碰撞。

（7）喷涂衬里烘炉时应严格按施工方案提供的红利曲线进行。

F：纤维浇注料施工工艺

（2）施工根据马钢设计院设计范围为下部60度范围

由于在园底部施工，所以不必支设模板。将搅拌好的拌合料置于所要施工的表面上，然后用平板或其它捣打用具将拌合料捣打、拍实，直到表面泛浆为止。纤维浇注料施工时应连续进行，在前段浇注料初凝前，应继续进行后一段纤维浇注料的施工。拌合好的料最好在20分钟内完成浇筑作业，最长不超过30分钟，初凝后的拌合料应弃之不用。施工缝按设计要求进行留设，宜流在两排锚固件之间。

按施工要求砌筑，保证砌筑砖缝灰浆饱满，膨胀缝按规范要求留设。炉壳低温段的开孔处、于接管砖相接的墙体需仔细加工，大于设计砖缝处，出注明外、用与砌体相应的浓泥浆填充。

4.3.3陶瓷燃烧器砌筑

陶瓷燃烧器出厂前应在制造厂预砌，并将编号打在转上，施工时按预砌编号砌筑，砖缝控制在2mm。空气帽安装要预先将空气帽砖进行排列，放到位置后外环四周用设计材料填实。各通道内填充的浇注料严格按照浇筑料要求施工。空气帽安装前必须预演，确认无误后方可施工。砌筑时注意控制半经和标高。

格子砖砌筑前要按要求选砖。选过的砖按尺寸分等级堆放，施工时注意同一层的砖偏差相同。上下层格砖应相互咬砌，严格按照A、B、C、A的循环顺序砌筑。砌筑时沿墙周围方向格子砖如不足一块砖时，用半块砖，必要时可加工格子砖。

第一层格砖应试砌，格砖的格空对路篦子空的位移不大于3mm。正式砌筑时，用耐火泥和泡沫塑料板找平。施工时要随时清理砖渣、泥浆或包装物。格砖和格砖之间应填纸板或发泡笨乙烯以确保膨胀间隙。格砖和大墙之间应留有不小于10mm得间隙。每砌完一米检查砌筑质量，检查后砌上层格子砖。上下两层格子砖间的错位不大于3mm。每隔三层将格子砖与大墙之间用草绳或小木楔赛紧。大墙和格子砖交替施工，外墙施工时，应把砌筑验收后的格砖覆盖起来，以免杂物落入格孔。

砌筑时注意拐角部位的砖按图纸所给的型号配砌，每砌三层砖挂一层不锈钢板（870mm），上下层钢板可有部分重叠。

4.3.7热风管道砌筑要求

该部位主要是上升管的施工。上料困难，高空作业危险，因此必须保证脚手架搭设牢固。管道内砌筑施工时，首先对管道的内经进行再次检查，并按设计配砖要求进行预砌筑。若发现砖配比有问题，应及时向甲方和监理单位反映，以便及时协商解决。因此配比直接影响不同型号砖的数量，必须在施工前确认。

4.5冷却壁部分耐火材料的施工

4.5.3.冷却壁镶砖工艺

镶砖冷却壁从第六带冷却壁开始到第十三带冷却壁共计八带冷板，计240块.其中从第六带到第十一带冷却壁采用碳化硅结合碳化硅砖砌筑，第十二带冷却壁到第十三带冷却壁采用磷酸浸渍粘土砖。各种材料使用部位和泥浆详见下表：

4.5.3.2冷却壁与耐火砖的运输

耐火砖采用5吨汽车运输，冷却壁拥30吨吊车翻身摆放和倒运。现场搭设工作棚，支架保证2带冷却壁，先用吊车和铲车配合将冷却壁翻身并运输摆放到支架上，同时将冷却壁在侧面编号，便于确认。然后搭设雨布，施工完毕后再在冷却壁上覆盖薄膜，以防雨布漏水。

4.5.3.3注意事项

4.5.4冷却壁勾缝及不定型耐火材料施工

冷却壁勾缝与其后的浇注料施工应与冷却壁安装交叉进行，一带冷却壁安装完毕后，随即进行该项施工的施工。

4.5.4.2材料运输

材料在炉外搅拌好，装入铁桶或尼龙袋内，从铁口或风口进入炉内，操作平台利用安装冷却壁的吊盘，在炉内通过简易卷扬上下运输到操作平台，再通过人工将材料运至施工地点。在风口或铁口运输材料处搭设临时平台，便于材料运输。

4.5.4.4施工注意事项

×铁屑施工时，现在冷却壁上挂设0.7mm的薄板，拥20#铁丝固定，使冷却壁之间间隙和冷却壁和炉壳之间间隙断开。约需薄板500平方米，铁丝100公斤。

×铁屑填料配比要正确，施工时要捣打密实。

×捣打料为成品料DLT 349-2019 换流站运行操作导则.pdf，不需要再次搅拌。

×捣打料应在冷却壁后部的浇注料施工完毕并保养24小时以上或强度达到施工要求后方可施工。

×捣打时注意保护冷却壁镶砖，严禁损坏镶砖。

×捣打施工应采用风动锤头，一锤压半锤施工。确保捣打密实。

×浇注料施工时，必须严格按照材料厂方提供的施工技术说明进行施工，严格配比和加水量，施工用水严禁外洒。

×浇注料施工时要求浇灌密实。若在冷却壁安装孔处泄漏，施工人员应及时封堵DBJ46-039-2016标准下载，浇筑高度要比冷却壁低50mm为宜，便于上一代冷却壁施工。施工完一层后必须验收合格，才能继续下一带冷板的安装。

6.工程验收及质量评定标准