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建设工程模板搭拆专项施工方案

1、衢州恒大御景半岛项目工程建筑、结构等施工图纸；

7、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分；

8、《建筑安装工人安全技术操作手册》；

10、《高层建筑施工手册》（第四版）；

DB22／T 5129-2022 超低能耗居住建筑节能设计标准(附条文说明).pdf11、衢州市现行的有关安全生产和文明施工规定；

12、国家级浙江省的有关规范、规程和标准。

二、工程概况和工程特点

衢州恒大御景半岛首期工程，位于衢州市柯城区钱家山村白云南大道与九华中大道交叉口。本工程由主入口大门、综合楼和1#～9#楼及其裙房组成，综合楼为4层独栋，1#～9#主楼为21～24层，局部裙房2层，均设有地下室一层车库。建筑高度：主楼68.95m～78.7m，裙房9m（从室外地面到女儿墙顶的高度）。±0.000以上部分建筑面积132500㎡，±0.000以下部分建筑面积20195㎡，总建筑面积达135000㎡。衢州恒大盛建置业有限公司开发，深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，浙江华东建设工程有限公司勘探，浙江正和监理有限公司监理，江苏南通三建集团有限公司总承包，由衢州市西区质量监督站、安全监督站进行全程质量、安全监督。

本工程±0.000根据地形高低相当于黄海绝对标高71.8m～74.3m不等。

墙：（剪力墙分二种墙体）

厚300mm，高4800mm，跨度7200mm；

厚300mm，高4600mm，跨度7800mm；

柱：截面：400×400、400×700等，高度3500mm～3570mm。

梁：截面：300×700、400×800、600×800、500×800、400×750、300×750、200×400、250×400、300×1000、600×900、300×1750、300×1400、400×1150、250×1400等。

计算梁顶高度为3.75m。

板：厚250，最大平面尺寸8000mm×2600mm，板顶高度3.75m；

厚180，最大平面尺寸5700×4000mm，板顶高度3.75m。

柱：截面：600×600、500×500、600×700等，高度3.9m,4.0m,4.2m。

梁：截面：200×400、200×500、200×600、200×700等。

计算梁顶高度为3.9m,4.0m,4.2m等。

板：厚120，最大平面尺寸4900×4200mm，板顶高度3.9m,4.0m；

厚100，最大平面尺寸7800×4200mm，板顶高度4.2m；

墙：厚200mm，高4200、4000、3000，跨度2700mm、3200mm,500mm等。

柱：截面：600×600，高度4.20m、4.00m、3.00m等。

梁：截面：200×400、200×500、200×600、200×700等。

计算梁顶高度为4.20m、4.00、3.00m等。

板：厚120，最大平面尺寸5700×4200mm，板顶高度4.2m；

厚100，最大平面尺寸3900×4200mm，板顶高度3.00m；

厚140，最大平面尺寸4200×7800mm，板顶高度3.00m。

墙：厚200mm，高4.20m，跨度8.0m；

柱：截面：600×600mm（高度4.20m）；

梁：截面：300×600（计算梁顶高度为4.20m）；250×400（计算梁顶高度为3.0m）。

板：厚120，最大平面尺寸5700×4200mm。

（4）地下室部分梁、板、柱、剪力墙已在地下室施工方案中验算，故本方案中不再重复验算。主体部分其他梁、墙、柱、楼板模板参照上述模板，去套用的截面、厚度、跨度、高度应比上述相应的截面、厚度、跨度、高度小。

三、构造要求和施工方法

（一）梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求

①梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

②立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

③梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

①当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

②当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3、整体性构造层的设计

①当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

④在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

①沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

①最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

②顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

④地基支座的设计要满足承载力的要求。

①精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

③浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

1、墙模板（墙：厚200mm，高4200mm，跨度3200mm）

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

墙模板面板采用多层板，厚度h=18mm。

内楞采用方木，截面80×60mm，每道内楞1根方木，间距250mm。

外楞采用圆钢管Φ48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm。

穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。

（1）截面600×600mm，（高度4200mm）

柱模板面板采用多层板，厚度h=18mm。

水平方向对拉螺栓一道，竖直方向对拉螺栓一道，穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。

柱模板竖楞截面尺寸80×60mm，间距200mm。

柱箍采用圆钢管Φ48×3.0mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。

采用的钢管类型为Φ48×3.0。

（1）截面200×700（计算梁顶高度为4.20m）

水平方向设对拉螺栓一道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)350mm。

梁模板使用的方木截面80×40mm，梁模板截面侧面方木距离600mm，梁模板截面底方木距离300mm。

梁底模面板采用多层板，梁侧模面板采用多层板，厚度h=18mm。

模板支架搭设高度为4.10米，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.8米，水平杆间距h=1.20米，梁底设一道承重立杆。两边立杆连续设剪刀撑。

（2）截面200×600（计算梁顶高度为4.20m）

水平方向设对拉螺栓一道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)350mm。

梁模板使用的方木截面80×40mm，梁模板截面侧面方木距离600mm，梁模板截面底方木距离300mm。

梁底模面板采用多层板，梁侧模面板采用多层板，厚度h=18mm。

模板支架搭设高度为4.10米，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.8米，水平杆间距h=1.20米，梁底设一道承重立杆。两边立杆连续设剪刀撑。

（3）截面200×500（计算梁顶高度为4.20m）

水平方向设对拉螺栓一道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。

梁模板使用的方木截面80×40mm，梁模板截面侧面方木距离300mm，梁模板截面底方木距离300mm。

梁底模面板采用多层板，梁侧模面板采用多层板，厚度h=18mm。

模板支架搭设高度为4.1米，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.0米，水平杆间距h=1.20米，两边立杆连续设剪刀撑。

（4）截面250×400（计算梁顶高度为4.20m）

梁模板使用的方木截面80×40mm，梁模板截面侧面方木距离200mm，梁模板截面底方木距离250mm。

梁底模面板采用胶合板，梁侧模面板采用胶合板，厚度h=18mm。

模板支架搭设高度为4.60米，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.00米，水平杆间距h=1.20米，两边立杆连续设剪刀撑。

（1）厚140，最大平面尺寸4900×4200mm

板模板使用的方木内龙骨截面80×60mm；

模板面板采用多层板，面板厚度h=18mm；

面板支撑的内龙骨跨度为150，12*450mm。

模板支架搭设高度为4.10米；

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=1.00米，水平杆间距h=1.20米双向。每隔四排设一道连续剪刀撑。

（2）厚100，最大平面尺寸7800×4200mm

板模板使用的方木内龙骨截面80×40mm；

模板面板采用九层板，面板厚度h=18mm；

面板支撑的内龙骨跨度为150，17*500mm。

模板支架搭设高度为4.1米；

立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，水平杆间距h=1.20米双向。每隔四排设一道连续剪刀撑。

梁跨度≥8m，悬挑梁在砼强度达到100%之后方可拆模。

梁跨度2～8m范围内，在砼强度达到75%之后方可拆模。

梁跨度≤2m时，砼强度达到50%后方可拆模。

提前拆模需出示拆模试块报告，并以监理、业主同意后方可进行。

四、施工前的材料准备、机具工作

18厚多层板、80×60方木、φ48×3.0mm钢管、扣件、φ12螺杆、铁钉、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、托具、卡具、钢丝网、预埋件等。

垂直运输：塔吊、物料提升机；

水平运输：手推翻斗车（拆模用）；

操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

五、主体模板工程的施工流程

绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模

采用满堂钢管脚手架，除应设置扫地杆外，还应设置两道水平牵杆，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。要求立杆接头要相互错开，如遇楼板较薄部位，可在立杆底部垫设模板或接扣。

梁底必须用短钢管搭设，不得使用方木当搁栅，梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣，以防浇筑砼，造成梁下沉。

电梯井承重架应从底部开始搭设，逐层上升，逐层加固，要保证其有足够的刚度和稳定性，以防电梯井偏位。

鉴于墙板及大截面柱较多,容易产生炸模和接缝漏浆现象，因此决定采用整模和对拉螺杆,施工前根据图纸制作各墙、柱四面模板,直接在现场拼装,以后逐层上翻,以加快施工速度,减少模板拼缝,提高砼观感质量。加固采用φ12光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复利用。对于非异形大柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱的截面尺寸。墙柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：

①、安装前要做好模板的定位基准工作

中心线和位置的放线：首先引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。

②、浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥砂浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木枕枕紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。

③、对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。

本工程柱子、墙的截面、高度和跨度均较大，因此如何保证柱子特别是电梯井的垂直度是本工程实现质量目标的关键。首先要在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线锤，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。

根据本工程特点，为加快施工进度，采用梁板与墙柱一同浇捣，因此模板的施工顺序为：墙、柱模板支撑搭设→铺设梁底方木→铺放梁底板→支设梁侧板→梁柱节点模支设→板底方木搁栅铺放→板模安装。这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。

（1）梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

（2）楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

（3）梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

（4）现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.0mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为800、1000mm，水平方向按规定要求设置牵杆，底脚20cm处设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的80×40cm方木，上面铺多层板作为楼板的底模。

（5）大块平台模板铺设后，对于不够整模数的模板和长缝，采用拼缝或方木镶补，拼缝用胶带纸粘贴。铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。

（6）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。

（7）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

梁板模板施工过程主要需注意以下几个方面：

①、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。

②、不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥。

④、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。

⑤、当梁板跨度大于4米时，应按1/1000～3/1000起拱。

⑥、本工程梁高超过600的较多，采用单面间隔封模，待钢筋绑扎完毕后，再封闭另一侧模板。

⑦、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。

楼梯支模主要采用九层板模板。楼梯底模采用九层板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

六、质量控制措施及验收标准

项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。

表面平整（2米长度上）

模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。墙、柱及边梁模板能保证其表面及不损坏棱角的前提下，即可拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理、甲方，经甲方、监理同意后，方可拆除梁板模板。

八、砼结构的模板质量通病及预防措施

由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。

Ⅰ、梁模板易出现的问题及预防措施

梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

①模板支设未校直撑牢；

④木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；

⑤木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。

①梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；

②支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；

③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；

④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；

⑤梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

Ⅱ、深梁模板易出现的问题及预防措施

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。

①下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；

②梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；

③支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠；

④斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。

②木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；

③梁底模板应按规定起拱；

④单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。

Ⅲ、柱模板易出现的问题及预防措施

①炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；

②偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；

①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；

③成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；

④柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；

⑥模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

⑦支模脚支设不稳，造成模板整体变形。

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；

②柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；

③成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；

⑤柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；

⑥较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

Ⅳ、板模板易出现的问题及预防措施

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

①板搁栅用料较小，造成挠度过大；

②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；

③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；

④将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；

②木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；

③板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

Ⅴ、楼梯模板易出现的问题及预防措施

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

①楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，造成跑浆；

②底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

①侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；

②底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

九、模板施工的安全技术

1、模板施工前的安全技术准备工作

⑴、模板、构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检验手续要齐全。

⑵、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

⑶、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

⑷、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

⑸、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并进行施工人员进行操作培训。

2、模板施工的安全要求

⑴、模板施工安全的其本要求

①模板工程作业高度在2m以上时，要严格按‘高处作业安全技术规范’的要求进行操作和防护。

②采用全封闭施工，模板施工作业区装饰装修工程施工工艺及验收标准QBCJJ-06-2003，周围应设安全网，防护栏杆。

③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料。

⑤高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

⑥木料及易燃材料要远离火源堆放。

⑦模板吊运必须采用防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

⑧夜间施工，必须有足够的照明T／31SIOT 001.3-2017 工业物联网应用开发组件规范 第3部分 设备接入与数据采集.pdf，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

⑨模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

⑵、模板安装的安全技术措施