施组设计下载简介：

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建设单位：河南圣源集团

设计单位：中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院

SY／T 5965-2017标准下载监理单位：濮阳市远大建设监理有限公司

施工单位：濮阳祥通市政建设工程有限公司

濮阳县铁邱路东延工程本次施工路段为：长庆路至106国道。该工程西起大庆路，东至106国道，全长3473.812米。本次实际施工范围：包括污水、雨水、沥青砼道路、人行道彩色步砖、绿化、路灯等。

红线控制：道路红线宽50m，快车道2×14m，双向八车道，人行道2×6.01m，绿化带2×4.99m。

本工程的道路结构为：面层结构为3cm细粒式沥青砼（AC—13I）+7cm中粒式砼（AC—20I），基层为16cm水泥稳定碎石，底基层为2×15cm10%水泥稳定土,槽底原土碾压。人行道结构为：①、10×20×6cm彩色透水透气砖+3cm粗砂找平层+10cm水泥级配碎石；②、10×20×6cm彩色透水透气砖+2cm水泥砂浆+15cm10%灰土。

工期：总日历工期为180天。

质量：工程质量目标为合格。

安全：强化安全管理，杜绝一切事故的发生。

成本：加强成本管理，做到高效低耗。

现场：精心组织，科学管理，争创环保，文明施工。

本工程项目区属暖带半湿润性大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热集中，秋季凉爽日照长，冬季严寒干燥少雨雪，本地区雨季主要在7~9月份，地下水比较深，地下水可以直接用于食用水或施工用水

（2）、主要工程量见下表

15cm厚10%水泥土（m2）

15cm厚10%水泥土（m2）

16cm厚水泥稳定碎石（m2）

7cm中粒式沥青砼（m2）

3cm细粒式沥青砼（m2）

10cm水结级配碎石（m2）

3cm粗砂找平层（m2）

6×10×20cm透水透气砖（m2）

（3）、单位、分部及分项工程的划分见下表

单位、分部及分项工程的划分

路基土方工程k0+000—k3+473.812

路面工程k0+000—k3+473.812

底基层、基层、面层、人行道

南侧雨水工程k0+035—k3+469

北侧雨水工程k0+035—k3+469

北侧污水工程k0+030—k3+472

主要构件浇筑、其他构件浇筑

二、机构设置几个部门职责

本工程采用项目管理，成立濮阳祥通市政建设工程有限公司濮阳县铁邱路东延工程项目部，全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥，项目部设项目经理1名，技术负责人1名，形成以项目经理、技术负责人为指挥核心的项目经理负责制。

项目经理岳伟代表企业对工程项目全面负责；材料员何福荣负责材料机械机场及调配；施工员齐长市负责施工队伍组织安排；技术负责人张俊生对项目施工技术工作全面负责，分管施工质量及安全管理。

（2）、项目经理部施工组织机构人员配备见下表

项目经理部施工组织机构人员配备表

B0702090006

41260303A00020

41260305A00019

41260304A00021

41060305A00020

41260302A00021

三、现场施工协调的组织管理

现场施工协调的组织管理是关系到工程项目能否实现工期、质量、安全以及降低成本的关键因素之一。因此，实施科学的现场施工组织协调，是实现上述目标的重要保证。

在本工程的施工过程中，要实行科学、先进的现场施工管理。

2、科学合理的管理物资供应。主要是对施工的项目按计划保质、保量、按时地供应所需的各种材料设备和加工订货。设有物资部，全面负责工程的材料和物资供应。下设材料部，根据工程进度做出物资计划，保证工程按计划施工。

3、科学的管理机械设备。保证在此工程项目施工过程中所需的大、中、小型机械设备及时供应，并保证使用，配合好工程的施工进度。设有工程部，专门负责统一组织协调这一工作。

4、科学合理安排资金供应和保证财务。主要是根据施工需要做好工程款回收、资金调剂、财务收支、工程价款结算，成本控制和优化、工程调整索赔等工作。设有财务预算部，在本工程的施工过程中，有效地协调和组织工作，保证工程进度。

5、凡属隐蔽工程，认真填写隐蔽工程检查证（表），经监理工程师检查合格后再进行下道工序施工。

6、工程竣工后，对临时工程、临时辅助设施、临时用地和料场、弃土等及时进行处理，做到工完料清。

7、生活服务保证的科学管理。为本工程施工过程中的施工人员提供办公、生活等服务保障。设有行政后勤保卫部，统一协调施工现场的这些工作。

在本工程施工的全部过程中，实施科学、合理、有效的施工现场组织管理，协调好施工现场的人工、材料、机械、资金等各个方面的运行和配合，将科学的现场协调的组织管理贯彻于整个施工过程始终。由项目经理部统一协调和部署，根据施工进度和计划，安排好施工现场的各项工作，保证本工程得以安全施工、质量达标、成本控制以及按期完工等方面的目标。

由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。

对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接收后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.2施工物质条件生产准备

施工过程中所需要的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。落实管道及所需材料供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。并对水泥、钢筋、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应的施工机械进场就位。

2、污、雨水工程施工方案及方法

条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。

对于污水管道的施工，由于埋管较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。

2.1污、雨水管道施工工艺流程

测量放线→第一次土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5m厚的粘土层开挖，坡度为1：1.5，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。

开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

2.5管道砂石基础施工

按照设计要求，玻璃纤维增强塑料夹砂管管道基座根据土质及降水效果选用基础形式，设计采用1800砂石基础。在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于15mm。基础须夯实且表面平整。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

模板的材料选用钢模板，表面平整，光洁度好。模板的接缝应严密不应再出现漏浆现象；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。固定的模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。要严格控制模板的支立，浇注前检查模板的位置标高，截面尺寸支撑是否牢固以及是否符合设计和规范要求。

待沟槽和模板验收合格后，方可进行平基施工，砼严格按配合比进行拌和且材料应符合规范要求，拌和现场应有准确的计量设备，设立配合比标志牌，确定负责人，严格控制水灰比，拌和均匀，且要按规定留取试样。入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石必须过磅，磅秤每班开工前应检查校正，应控制用水量，根据砂、石子含水量，由工地试验确定。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。浇筑时砼面要略高于模板面，采用溜槽下料，严禁砼高抛，以免砼离析。

2.8.2本工程雨水管管径为Φ1500、Φ1200的钢筋混凝土管和Φ1000、Φ800、Φ600的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道水平轴线允许偏差：15mm；

管底高程允许偏差：Di≤1000,±10mm；Di＞1000，±15mm。

承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

2.9中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

2.10高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

2.11附属构筑物、检查井等施工：

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

依据标准图集及设计要求进行施工。

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。

直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。

闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。闭水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井闭水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。

正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。

沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

（1）做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量，并以创省优的标准组织施工。

（3）合理安排施工场地，尽量节约用地；注意协调，尽量减少对附近居民和过往车辆行人的干扰。施工中少占农田，不影响农作物灌溉，并按国家有关规定注意防止环境污染。

(4)认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制订安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

(5)施工前加强协调与有关部门的相互配合，特别对地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置，均协助作统一部署，并分别负责执行，以确保工程顺利实施和缩短工期。

（6）凡属隐蔽工程，认真填写隐蔽工程检查证（表），经监理工程师检查合格后再进行下道工序施工。

（7）工程竣工后，对临时工程、临时辅助设施、临时用地和料场、弃土等及时进行处理，做到工完料清。

①施工中具体设路基施工队、路面施工队、人行道路面施工队及侧石平石施工队四个专业施工队伍，各施工班组按照工程内容及施工工序划分为两个流水施工段，平行流水施工。

②根据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组织资料制定详细的工、料、机进场计划及现场平面布置计划，工料机按施工进度计划提前进场，并作好人员调配及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度。

③根据设计与规范要求并结合工程性质特点、地理环境及施工条件等现场实际情况确定出合理的施工方案，编制出科学的实施性施工组织设计与施工图预算，确定出所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地安排劳动力、材料供应及施工机具的配备，以有效地指导安排组织施工。

（2）工程交底：项目部组织技术人员对施工图纸、技术规范等技术文件认真学习、研究，作好从技术负责人→专业管理人员→施工班组→生产人员的四级技术交底。

（3）现场勘查：进行现场勘查，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、现场排水以及工程施工等情况，考虑必要技术措施和要求。核实施工范围内原有地埋管线、构筑物的具体位置、深度，联系建设单位和有关单位采取必要保护措施与方案，核对各种地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，施工期间配合建设单位召开现场协调会，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。在工程开工前，配合有关单位办好各种施工执照及许可证，并与当地有关单位部门取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

①控制点交接：根据设计单位提交的基线桩、水准点、坐标控制网，绘制明了的工程施工放样控制网，做好交接记录，并对坐标、水准控制网进行详细的复测、校核，确认无误后进行栓桩并采取保护措施，发现异常及时通知设计单位与监理单位，尽快作出处理。

②测量放线：按照现场施工要求设置坐标控制桩，另外在各交界处应加设坐标控制桩，并作出明确标记，必要时加设辅助护桩，将重要控制点进行栓桩或引出施工范围。

③施工前为便于施工，根据设计单位及建设单位提交的水准点加设临时水准点，将加设的临时水准点设在不受施工影响的固定构筑物上，并采取保护措施，复核无误后，绘成详细水准点控制网并上报监理校核复验。

④施工中设置的临时水准点、坐标控制桩等，必须经过复核无误并经监理复核认可后，方可使用，并应于施工中经常校核，水准测量高程闭合差及导线闭合差不得超过规范规定允许偏差范围。

（1）路槽成型主要施工方法

采用装载机、推土机开槽、自卸车运输、平地机整平、18B振动压路机配合3Y18/21T静碾压路机碾压成型的施工方案。施工中严格按“三线四度”控制，“三线”即中线、两边边线；“四度”即厚度、拱度、平整度、压实度。施工程序：土样分析及标准击实试验→测量放线→清理与掘除→填前碾压→上土整平（控制虚厚）→洒水→碾压→试验检测→报验（合格）→进行下道工序

（2）土样分析与标准击实试验：进场后，首先对场区土壤进行详细取样，并作好以下试验和测试：进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工提供可靠的依据，对场区所有土样进行系统的物理指标试验和力学指标试验，以便准确确定土壤性质和类别，为填筑压实提供依据；对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容量，为施工提供可靠依据，以便确保压实质量；

（3）测量放样：施工前，技术人员根据设计图纸和技术交底，对路线中线进行原地面复测与恢复定线，为了便于施工每25米或50米设一中线高程控制桩，并根据填挖高度、设计路基宽度及边坡坡度放出路基顶面边线与路基坡脚线。

6、基层主要施工工艺及施工方法

准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→卸置和摊铺水泥→拌和整形→碾压→接缝和调头处的处理→洒水养生。

（1）施工前准备对路基进行全面检测、清扫。安装好与本工程有关的仪器、设备，配备足够的施工人员，报请监理工程师的批准。进行放样、备料、洒水闷料等准备活动。

（2）水泥摊铺，采用装载机进行上土，人工摊铺后，对试验段各项指标进行检验，以及拌合、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定压实标准密度，对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、遍数总结出经验。

（5）碾压完成后进行灰土的洒水养生，不使表面干燥，也不应过分潮湿。如发现混合料的含水量不足，应用喷雾式洒水车补充洒水，含水量宜略大于最佳含水量1％—2％。

（6）自检、填表上报监理认可：随机取样进行密实度、厚度、高程、水泥剂量等技术标准检测，并写出书面报告上报监理部，监理认可后进行下道工序施工，下道工序施工前进行洒水养生不少于7天。

7、水泥稳定碎石基层主要施工方法

在上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。

水泥碎石稳定混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。

水泥碎石稳定混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。水泥碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中，水泥碎石稳定层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。

水泥碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。

用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。如因故中断时间超过2h，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约3m，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将碎石垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接逢，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥碎石稳定层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

7、路沿石、平石安装：施工程序：测量放线→清理边槽→路沿石、平石垫层→路沿石、平石安装→砂浆勾缝→养护→检查验收。

（1）测量放线：首先在基底将路缘石内侧边线恢复，直线部位10m一桩，曲线部位5m一桩，在桩上标明沿石顶面标高。

（2）清理边槽：采用刨槽机刨槽，沿石内侧边线与开槽深度、宽度拉小线或打白灰线，按要求宽度向外刨槽，靠近路面一侧，比线位宽出少许（路面一侧刨至路面边缘），一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。

（3）路沿石、平石安装：路沿石、平石垫层完成后，首先应按路沿石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观，安装时采用1：3水泥砂浆铺底，砂浆厚度2cm。事先计算好每个隔离带的路沿石块数，按桩顶边线及道路沿石顶面测量标高拉线绷紧，近线码砌路沿石，相邻道路沿石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。

（4）路沿石平石勾缝：路沿石勾缝前，必须再挂线检查沿石、平石顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把沿石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护，不少于3天。

（5）施工注意事项：路沿石、平石强度必须达到设计要求，强度、规格不符的不得进场使用；安装路沿石时铺砌长若不能用整块数路沿石安装，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，缝宽不应小于1cm；必须用非整块路沿石时应切割方正，严禁使用断路沿石加楔办法施工；路沿石安装必须顺直，不能有接缝高低不一、立面倾斜的现象。如路沿石缝隙太小，可用砂浆灌填密实；路沿石台背必须用砼护角。

8、沥青混凝土面层主要施工方法

施工程序：清扫下承层→浇洒沥青透层油→测量、放样→沥青混合料拌和→混合料运输→摊铺→碾压→进行下道工序

（一）、清扫下承层：施工之前，首先应对下承层进行一次全面的检查，特别是标高、平整度、宽度是否符合要求，影响到沥青面层平整度的应用洗刨机刨除。除此之处还应对下承层进行清扫、吹洗，将下承层上的杂草、土块、泥块等清理出路面之外，泥土清理不干净时应提前用水车冲且待下承层干燥后再进行铺筑。

（二）、路面面层施工：

⑵、沥青混合料基层施工工艺：

沥青混凝土面层施工前将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。

沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。沥青混凝土基层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土基层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。

a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。

b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。

试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。

现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。

现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。

c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。

各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。

沥青混凝土基层、面层施工时，将使用作业机具如下表：

拟配备本工程的摊铺机械一览表

其它：烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车

d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。

e、确定作业面:作业准备在施工沥青混凝土基层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。

施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。

验收通过后，进行下一步工序。

②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：

沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。

专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混凝土采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。

在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。

沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求（140～160、冬施170～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。

摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。

沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。

人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。

沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械GBT 39729-2020 细胞纯度测定通用要求 流式细胞测定法.pdf，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。

沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。

沥青混合料施工温度一览表

沥青混合料类型普通沥青混合料

出厂温度℃140～160（冬施170～160）

机场35KV变电站工程新建工程现场文明施工方案(最终).doc到场温度℃130～150（冬施≥150）