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南宁市邕宁区蒲庙镇朝阳中学施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

1、建筑工程施工合同；

2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；

3、岩土工程勘察报告；

水池钢筋绑扎施工工艺标准（QB-CNCEC J020106-2004） 5、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）

本工程建设地点位于南宁市良庆区蒲庙镇朝阳初级中学校园内，占地面积171.70m2总建筑面积：17.18m2，为框架结构，地上一层,建筑高度4.50M。建筑工程等级为二级,结构搞震设防烈度7级,建筑设计合理使用年限50年,防火设计建筑为1类,耐火等级二级,屋面防水等级1级.。

基础设计采用人工挖孔灌注桩,建筑工程等级为二级，桩端持力层为老土层，桩端进入持力层内不应小于300mm。地基承载力标准值180KPa设计。桩长平均约5米，桩身直径均为800，共19根桩。本工程浇注砼构件混凝土强度等级均为C20。

根据勘察报告书，本工程场地岩土层分布情况自上而下为：

水文情况：在钻探过程中，场地范围内没有见到地下水。

气候条件：年气温一般在160C～33.20C（平均气温21.70C）每年平均降雨量为1298mm，雨量季节分配有明显的季风气候特点,每年雨季为5～9月,旱季为12～2月。

工程质量达到国家施工验收规范标准。根据本工程施工合同承包的范围，严格按照设计图纸和现行施工及验收规范的规定进行施工，确保本工程按国家颁布的建筑工程施工质量验收规范进行验收达到合格标准。

职业健康安全目标：工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。一般公伤频率控制在施工人员总数的2.4‰以内。

安全达标目标：现场安全生产、文明施工管理经过检查必须达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）合格等级。

为确保工程高速优质施工,本项目部由能力强、技术素质好、建筑施工经验丰富的管理人员组成，并由专业施工队伍进场施工、对工程的施工技术、质量、安全等进行科学的管理，与建设单位、监理单位和设计单位通力合作，确保按合同要求完成全部工作内容。项目部组织机构详见《施工组织管理机构图》

1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,根据勘探资料拟建素填土①厚度达2.3m，厚度较大，其工程地质性能较差，欠固结土，结构松散，承承载力及抗剪强度低，为软弱土层，未经处理不能作为天然地基浅基础持力层，素填土①下部为强风化泥岩③，该岩层分而均匀，厚度大，承载力高，是拟建建筑物良好的桩端持力层。

2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

3、按设计要求制作钢筋笼。凡进场的钢筋必须按规范及设计要求检查外观规格、型号，并会同监理见证取样,合格后方可用于工程上。

4、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于2个，用于分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前检查铁葫芦架是否牢固，使用的绳应为新绳，安全卡扣是否有效，施工用电是否按照规范要求设置，各级配电是否符合要求，对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全后才能开挖施工。

1、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物基础等障碍物均已处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。大开挖时采用边坡坡度按机械坑内作业1:0.75放坡。

2、桩护壁混凝土采用现场搅拌，准备一台混凝土搅拌机，并已对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。桩身混凝土采用自拌混凝土浇筑，材料采购时应按我公司的要求，从合格供应商中选用社会信誉较好的生产厂家的产品，进入现场应做验收记录，并在监理见证下取样送有资质的试验室进行复检，并做配合比试验。取得报告后严格按配比进行配制下料，首次开盘时应做开盘鉴定并留置试块。

（1）见证取样员：必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；

（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；

（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。

本工程人工挖孔土方使用手动铁辘轳架作为土方垂直运输工具，同时准备发电机、电动空压机、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、插入式振捣器、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧的鼓风机、扬程水泵、铁辘轳、活动软爬梯、安全帽、安全带等。对进场的电动空压机要在使用前进行保养检查，对易损件要在工地备用几套，以防使用中能及时更换。

2、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

3、施工机械配置台数详见附表《施工机械设备计划表》

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。

根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：

五、工程特点及施工工期

1、从本工程的岩土工程勘察报告资料得知：拟建场地勘察深度范围内未见地下水，场地土类型为中软场地土，地层岩性自上而下为素填土、粘土、老土。该场地填土以含砾粘性土为主，局部为素填土。

4、施工工期：人工挖桩孔施工需用20天。（不含桩养护及桩基检测的技术间歇时间）详见附表《施工进度计划表》。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装手动铁辘轳架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

当孔桩净距小于2倍径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

桩径≤800mm,护壁每节为1000mm,如遇流砂、淤泥区每节护壁宜小于500mm。为保证桩的垂直度,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。

（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的定点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，并将主要控制轴线引测到附近的构筑物上，用油漆黑线标注或用水泥墩围护。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据，开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩过程中是否有下沉或倾斜的依据。

（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.8~1.m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（6）架设垂直运输手动铁辘轳架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。地面水平运土用手推车。

（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、60W）、带罩防水安全灯具。孔口上设围护栏。当孔深大于10m时，应向井下持续送风，加强空气对流。防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止土块、石块、杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）当土质较硬时可采用风镐破碎，井下操作人员必须戴防尘口罩，防止灰尘吸入体内，严禁在井内吸烟，使用明火照明，同时应使用鼓风机持续向井下送风，排除粉尘、输送新鲜空气，保证井下人员的安全。

（12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，假若遇到局部流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300~500mm,并应随挖、随验、随浇注混凝土。

（14）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。终孔时应认真清理好护壁上的淤泥、孔底的残渣和积水等。

（15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

（16）吊放钢筋笼：钢筋笼应采用汽车吊，吊入桩孔内。钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼前，应认真检查钢丝绳是否满足要求，有无断丝、死结，安全卡扣是否有效，有无缺陷；操作人员有无上岗证；汽车吊行走的线路是否按照计划线路行走；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（17）浇筑桩身混凝土：桩身砼采用自拌混凝土浇筑，所用原材料水泥、砂、石等在进场验收后应送有资质试验室进行复检，并进行配合比设计。开盘前应严格按设计配合比下料，浇捣前进行坍落度的检测，坍落度检测合格后方能进行桩身砼的浇筑并按规范留置试块。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。当要振动的砼距井口较深时，应用吊绳将振动器绑牢，振动砼时吊振动器到要振动的部位，前后、上下、左右摆动绳索使振动棒到达要振捣的部位；严禁人工顺钢筋笼爬下去振捣。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

（18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。

（19）开挖顺序：为便于土方运输，计划从中间向两旁开挖,开挖线路图详见附图《基坑土方开挖线路图》。

（20）对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留砼试件,砼试件留置组数见附表1

（21）桩身浇筑完后应对混凝土淋水养护不少于7天，并用麻袋覆盖。待混凝土试件送检达到设计强度后，再进行桩身完整性检测和竖向承载力检测。本工程桩身完整性检测采用低应变动力检测，抽检数量19根（全部检测），竖向承载力检测采用静载荷试验，抽检数量3根。

七、施工中常见的质量问题及预防、处理办法

a.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。

b.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。

c.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。

（2）预防措施及处理办法

a.尽可能避免桩孔内产生较大的水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护

b.对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内的积水

2、截面大小不一或扭曲

a.挖孔时未对每节对中量测桩中心轴线及半径

b.土质松软难以控制半径

c.孔壁支护未严格控制尺寸

（2）预防措施及处理方法

a.挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径

b.遇松软土层加强支护，严格认真控制尺寸

八、质量标准和注意事项

人工挖孔桩的检验应按现行有关规定及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002、设计文件的质量要求进行。

①施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行见证取样检测合格后方可使用，对每一车进场商品砼进行坍落度的检测合格后方可在工程上使用。对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。

③施工结束后，整理好资料提交有关部门检查和验收，并应做桩体质量及承载力的检测。

④认真检查桩径、护壁厚度、拉结筋、配筋、混凝土强度等级确保符合设要求。护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂，护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防造成事故。每节护壁应在当日连续浇注成活。

⑤认真检查和复核轴线和标高，杜绝漏桩现象。

（1）成孔土方工程：、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。

（2）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

（3）护壁混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板。

（4）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

(5)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

(6)保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

(7)钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（8）桩芯混凝土：搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

(9)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

(10)施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压墩头，弯折钢筋。

（一）建立安全保障体系：

（1）设置一名专职安全员对现场施工进行巡视,对工人不按技术交底及规程施工的及时纠正,并对安全隐患及时整改,杜绝安全事故发生.

（2）对现场的工人必须进行操作前的安全教育，并熟知本工种的安全技术

操作规程。施工人员进入孔内必须戴安全帽并系好安全带，不得穿拖鞋上岗，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，护壁要高出地面150~200mm，挖出的

土方不得堆在孔四周1.5m范围内，以防滚入孔内和给护壁造成侧压力，孔周围设置0.8m高的安全防护栏杆。开挖前应掌握现场土质及桩距情况，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，待一条桩芯砼浇灌完后再开挖另一条桩。在挖桩的过程中随时观察土体松动情况，必要时可缩短每节高度，如有塌孔用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。挖孔暂停施工时，井口必须用盖板盖好。

（3）孔内设置软爬梯供人员上下井，使用的手动摇杆、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下，使用前必须检验其安全起吊能力。挖土吊装井口出土用绞盘绳时，必须用不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，无破损，有安全的制动和吊钩保险装置，井口支架必须牢固稳定。

（4）每天开工前必须检测井下有无毒害气体和缺氧现象，应先用鼓风机向井下送风，孔深超过5米时用小动物进行10分钟的沉井测试，若有毒害气体和缺氧则不能施工，在确认桩孔空气新鲜及孔壁牢固后才能下井施工。桩孔开挖深度超过10米时，应采用鼓风机设备持续送风，风量不宜少于25L/S。

（5）井下通讯联络要通畅，施工时保证井口有人，井上井下的人叫喊互相听到，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象，发现异常情况及危险时应及时离开作业井孔，及时报告，及时处理。

（6）每天开挖深度不准超过1米，开挖深度1米或0.5米则进行浇灌护壁，护壁砼凝固后，才能进行下一级施工，以每一节作为一个施工循环，挖好每节土方后接着浇灌一节砼护壁，若遇流砂流泥区每节高度小于0.5米。砼强度保证达到C20，以确保护壁的安全。

（7）吊桶装土，不应太满，以免提升时掉落伤人。同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止坠落伤人。

（8）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

（9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用12V以下的安全灯。值班电工必须经常检查一切电器设备及电路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。

（10）井内有蓄水时，必须用水泵抽干后，才能工作，抽水时必须保证有人监视，不准带电或水泵工作时人机同时操作，抽水至地面要有组织排水，指定放置到排水沟内，不得乱放乱排水。相邻5米范围内有桩孔正在浇灌桩芯砼或者桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

（11）根据现场的实际情况，如本工程桩基础在遇到强风化泥质粉砂岩需要采用风镐破碎作业时，井下作业人员必须戴口罩，防止粉吸入体内，并持续向井下送风，保持孔井内空气流动，排除粉尘及有害气体。

十一、职业健康和环境保护要求

（１）每天开工前必须进行身体自检，有病、有伤者不要带病上岗，不能酒后上岗，保持头脑清醒，身体健康。进场施工必须戴安全帽，不得穿拖鞋上岗。

（２）不准小孩和闲散人员进入施工现场，也不准晚上进入施工现场。

（３）、砂、石、水泥的投料人员井下破碎岩土时应配戴口罩，防止粉尘污染；

（４）、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；

（５）、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

（６）、因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；

（７）、混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

（８）、混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。

（9）、应由项目经理组织各职能人员、专职安全员每周进行检查现场环境情况，是否有出现影响相邻环境破坏现象及施工产生的粉尘、污染排放、噪声排放等，是否危害到相邻单位及群众，发现问题应采取措施予以整治，避免相邻公众利益受到施工的影响。尤其重视边坡是否有异常裂缝及可能造成滑坡危及到邻近建筑的安全,大量抽水后孔护壁有无裂缝及流砂产生塌孔的危险。

十二、施工中常见的安全事故及预防措施

①从地质勘察资料反映本工程有煤层，可能有瓦斯气；人吸入后产生中毒。

a)工人进场前应进行专项安全技术交底，针对有害气体可能造成危害进行教育，使操作人员知道如何避免中毒；

b)开工前应先向井下送风10分钟，用小动物沉井5～10分钟，经上述两二种方法处置，并确认井下空气新鲜，空气持续流通后才能下井作业，并保持连续向井下送新鲜空气；确保井下人员安全。

a)井口石块、土块、工具、杂物等坠落；

b）吊放钢笼时，钢丝绳脱落，卡扣断裂、钢筋笼坠落。

a)操作人员进场必须戴好安全帽，井口应按规范要求设围护80cm高挡板。

b）吊运泥土的绳及安全卡扣应每班班前检查是否完好、可靠，不符合要求的必须立即更换。

c)吊入钢筋笼时应有安全员在现场监督，操作人员及安全员应检查吊点、钢丝绳、安全卡扣是否符合要求，从起吊及就位过程必须有专职人员指挥，确保安全。

a)基坑边没有设防护栏杆；

T／ZZB 1307-2019 5G应用6A类屏蔽电缆b）井下人员使用吊绳上下井或爬护壁下井；

c)井口没有安装安全盖板。

a)在有高差的边坡设置1100mm高安全护栏，设置上下基坑的安全通道，规范施工人员的行走线路。

b）设置上下井的安全软爬梯，严禁操作人员爬护襞或用绳索上下桩孔井。

c)孔井施工完成作业后，每班必须将井口用安全盖板盖严；

d)加强现场安全检查责任度，由项目经理负责组织，专职安全员负责进行班前、施工过程及每班完成后的安全检查工作。

13-山东某电厂四期2×1000MW工程施工组织设计十三、事故应急准备和响应预案

2、对危险源的识别，风险评价和风险控制。

a)、本工程的危险源主要是气体中毒、物件打击、高处坠落、触电、塌孔、边坡坍塌，其中以吸入有害气体中毒、物体打击、坠落、塌孔为主要危险源。