施组设计下载简介：

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*****工程施工组织设计

1.1本公司质量手册和程序文件

本公司质量、环境、职业健康安全手册和程序文件JTS 124-2019标准下载，执行ISO9001标准

1.2.1******工程建筑施工图

1.2.2******工程结构施工图

1.2.3******工程给排水施工图

1.2.4******工程采暖施工图

1.2.5******工程电气施工图

1.3工程应用的主要规范、标准

3.1施工部署原则与管理目标

我公司始终恪守“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，恪守用户至上、用户满意信守合同的宗旨，始终坚持“以施工质量求信誉，向施工管理要效益”的经营方针，并高度重视，认真对待，全力以赴，保质按期为业主提供优秀的建筑精品

分项工程一次验收合格率100％，质量标准：合格。

本工程计划总工期180日历天；计划2010年6月1日开工，2010年12月1日竣工。

贯彻GB／T28001职业健康安全管理体系标准，确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故概率控制在1‰以内。

争取北京市安全文明工地。

贯彻ISO14001国际环境标准，创造绿色生态环境，建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。

建立强有力的项目管理机构，各级管理人员持证上岗。组织各个专业技术强的技术工人约120名，配备各种机械设备，按质按量完成施工任务。

本工程为框架剪力墙结构，公司通过研究决定墙体模板采用定型钢制大模板，分两个流水段施工，大模板定做一段，流水使用。

垂直运输采用塔式起重机（塔吊），在楼北面中间部位设立一部塔吊，解决垂直运输及大模板的倒运。

结构混凝土采用商品混凝土，由搅拌站用罐车将混凝土运输到施工现场，再由混凝土输送泵车浇筑。

各级管理人员、专业技术人员和特种作业人员的岗位培训由综合办公室会同各职能部门共同组织实施，并填写《专业技术人员培训登记表》、《特殊作业人员培训登记表》，并执行公司的《培训程序》。

1)对图纸、图集、规范、规程，根据工程实际组织学习。

2)工程开工前认真组织相关人员深入学习和理解施工规范并且有重点的进行专项技术培训。

3)相关技术人员研究图纸与设计及甲方进行图纸会审，尽量把有疑难及技术问题提在开工前进行解决，确保施工进度能够顺利完成。

4)组织项目部管理人员认真学习“ISO标准。

5)现场备齐各种施工图集、技术规范保证施工中按规范要求作业，认真按公司的《质量手册》及《程序文件》组织施工。

6）组织有关人员提前编制分部分项工程及季节性施工的实施性施工方案并经上级部门批准后进行实施。

本工程全部使用商砼，因而大型机械的选择有：塔吊、砼输送泵车（由商品混凝土搅拌站自带）

塔吊基础：6m*6m 厚的C30钢筋混凝土基础。QTZ4509塔式起重机。

3.6.1由于本工程工期比较紧，所以原材料的采购必须提前进场，以确保技术人员检验和施工进度的顺利进行。

3.6.2在施工过程中，由于使用商砼，材料的采购主要是钢筋和竹胶板，必须有出厂合格证。材料运至现场后经检查合格后才允许进场堆放，并且严格执行《公司材料采购程序》。

3.6.3原材料的进场根据工程进度的需要，按计划组织进场，并且按现场平面布置图堆放材料。目前即将进入雨季施工，所以进场的原材料具有防雨措施。

4.1项目部组织机构图

本工程成立项目经理部，采用项目施工方案。项目经理部由项目经理、生产经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、综合办公室以及各专业工长组成。

4.2.1项目经理职责

（2）组建项目经理部负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标；

（3） 负责对工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作；

（4） 通过计划、组织、协调、控制等手段及通过对生产诸要素优化配置和动态管理，严格执行合同条款，实现工程合同目标，确保工程质量达到预期目标；

（5）负责内外协调，组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求。

4.2.2项目技术负责人职责

(1) 负责工程技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施；

(2) 负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理；

(3) 负责组织编制项目施工组织设计、质量计划及特殊过程、关键过程的施工方案、技术方案；

(4) 负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底。参加隐预检和工程验收，对工程的每一分项及分部工程进行质量检查和评定并记录。

(5) 负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；

(6)负责编制工程所需的材料，工程设备的使用计划；

(7) 负责竣工资料编目、组卷移交工作，保存各项检验和试验记录；

(8) 负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的应用和实施；

(9) 负责不合格品纠正、预防措施的制定、实施。

（1）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检、隐检、中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。

（2）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

（3）负责工序过程中不合格处、点的标记和分项工程检验状态的标识和维护管理。

（4）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。

（5）参加对工程分包和劳务分包的考核工作，并对其进行监控。

（6）正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

（7）完成项目工程师安排与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时、交项目技术员保存。

（8）参与纠正及预防质量通病措施的制定。

（1）依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。

（2）编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。

（3）负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。

（4）材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。

（5）加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防水、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。

（6）采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。

（7）严格执行主要材料的限额领料制度，分项考核不超耗，帐、物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。负责建立物资管理台帐。

4.2.5项目办公室职责

(1) 负责项目部质量文件的统一编号、登记、标识、归档，并进行有效的管理；

(2) 负责检查指导各单位文件资料的管理；

(3)制订项目部职工教育培训计划，并负责职工教育培训工作；

(4) 贯彻执行国家《劳动合同法》。参加对分承包方资质证明、施工能力的评审；

(5) 负责组织调剂劳动力资源，编制各类人员岗位职责，组织开展劳动定额、技师评聘、技术等级考核工作；

(6)负责为质量体系运行各专业岗位配备符合要求的人员；

(7) 协调当地环卫、交通、派出所等各个部门之间的关系，保证工程顺利进行。

根据工程施工部署，基础底板为了保证整体性，要一次性浇筑；

2.1总工期： 180日历天

开工日期： 2010.6.1

竣工日期： 2010.12.1

（附表2施工进度计划）

施工进度计划指标分解说明

6、主要分部分项工程的施工方法

6.1.1测量放线的重要性

施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。因此要求施工测量人员必须持岗位证书方可上岗。

⑴、所有进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内，方可使用。严禁使用过去或未检的测量仪器。

⑵、测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续齐全。

6.1.2测量放线依据

⑴、业主提供的现场高程控制桩。

⑸、《建筑工程施工测量规程》

6.1.3测量放线的步骤流程图：

6.1.4对红线桩的复核：根据现场条件及业主提供的单位工程控制线，制定复核测量方案。复测无误后与甲方办理交接手续。

6.1.5建筑物轴线定位：

⑴、控制线与控制主轴线关系：根据复核结果绘制线与主轴线的几何关系，并绘制关系示意图。

⑵、制定控制轴线与现场平面轴线控制平面布置图。

6.1.6测量精度要求

⑴、层间垂直度测量偏差不应超过5mm。

⑵、层间标高测量偏差不应超过3mm。

⑶、建筑总高测量偏差不应超过15mm。

⑷、每层找平，其高度误差范围在3mm。

⑴、地下室及首层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自下而上投测。各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差。

⑵、首层放线验收后，应将控制轴线内控点设在首层地面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。

⑶、标高的竖向传递，应由一层经校核的3处分别向上传递标高，采用钢尺以首层±0.500线为基准向各层垂直量取。

⑷、投点引测：将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。使用激光垂准仪进行放线，这种内控法能很好地控制工程的垂直度。

⑸、轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。

进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下一层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。

利用一台水准仪，一根塔尺和一把50m 钢尺，依次由3个标高基准点向上量本楼层高度，用水准仪校核三点标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。

6.1.8跨楼层的竖向结构垂直度测量控制

⑴、在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。

⑵、在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。

⑶、根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。

DJD2经纬仪1台 激光垂准仪1台

DS3水准仪1台 50米钢卷尺1把

塔尺5米1根 5米卷尺红铅笔工具袋等

6.2地下室SBS防水卷材

基层清理→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材→ 封边、收头→

进行第二层防水卷材施工→封边、收头→保护层施工

⑴、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温4h后再铺贴卷材。

⑵、附加层施工：阴阳角等细部先做附加层，保证粘贴牢固。

⑶、铺贴卷材：将卷材摆好位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面铺，后面滚压，要求铺贴密实、平整，无皱折，无起鼓，接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后，用力滚压。

⑷、封边收头：在卷材铺贴完后，用沥青粘合剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。

⑸、保护层施工：在防水层铺好并检查合格后，按照设计要求，平面及时浇筑C20细石混凝土保护层，立面做法是保护墙高度范围刷界面剂抹水泥砂浆，保护墙为240厚砖墙。

⑴、保证防水卷材及胶粘剂的品种，牌号及胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。

⑵、防水层细部做法符合设计要求和施工规范的规定。

⑶、严禁防水层有渗漏现象。

⑷、防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺陷。

6.2.4保护层施工：

在做保护层之前，应先对铺设卷材做质量检查再行上报监理进行质量验收，验收通过方可进行下一步保护层的施工。如有损坏或粘贴不良，及时作修改处理，如有破损，可用比破损处大于100mm的卷材，用胶粘剂粘贴。粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，待溶剂挥发后涂胶粘贴。

按设计图纸，平面防水层铺贴完成后，底板上做40mm 厚C20豆石砼防水保护层；需进行回填基土的地下一层顶板上做100mm厚C20豆石砼防水保护层。立面防水层施工完毕后，做60mm厚聚苯防水保护层。

6.2.5外防水外贴法

先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接。立面油毡多层铺贴应阶梯形接缝，错槎自下而上进行铺贴，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。

6.2.6穿墙管道、预埋件处铺贴：

穿墙管道及预埋件必须在浇筑砼前固定，检查合格后方可浇筑。预埋套管应设置止水环，满焊严密。

卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘，将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于10cm，且铺贴前应除锈及杂物。如套管无法兰盘，增设卷材附加层。

6.3.1.1钢筋加工成型设备：钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、砂轮切割机等。手用工具有900 mm大剪，大小钢筋箍筋的扳子以及开口扳子，切断火烧丝铡刀，钢筋绑钩等。

6.3.1.2钢筋保护层：顶板钢筋保护层15mm，内墙钢筋保护层15mm，根据墙体厚度提前制作“∏”梯形支架和“∽”拉筋，购置塑料卡子。

6.3.1.3钢筋绑扎前，应完成以下工作，才允许绑扎：

2)检查钢筋偏位情况，若有偏位应按1：6矫正。

3)检查接头，甩头错开情况，是否符合规范和设计要求。

4)检查钢筋接头质量。

5)检查钢筋污损清理情况。

6)对于新旧接槎和预留钢筋处的松散砼和浮浆要剔凿干净。

7)施工缝剔凿清理完毕。

8)经全面检查，做好准备并搭好脚手架，即可进行钢筋绑扎施工。

6.3.2.1底板钢筋绑扎操作要点

绑扎前，应把基槽边线，墙体线弹出。再用“红粉土”弹出底板下部横、纵向钢筋间距后，先放附加筋和下部一层主筋，暗梁钢筋绑扎，绑完之后按1m的间距放置焊接马凳，上部钢筋绑扎且全部绑扎相交点，不得跳扣，绑扎呈八字形。再绑扎根据图纸设计预留剪力墙和暗柱，楼梯踏步插筋。插筋搭接位置及长度，应符合图纸及相应规范要求。

受拉钢筋抗震锚固长度LaE

6.3.2.2墙体钢筋绑扎工艺流程和操作要求：

调整墙体预留筋 → 绑暗柱节点→垂吊门洞暗柱节点→绑扎连梁→绑扎墙体水平筋以及竖向筋→加挂钩、支架→保护层垫块检查

2)暗柱和丁字节点要用线坠吊直，并用钢筋和铁丝进行支撑，待墙体横竖筋形成骨架后，方可拆除。

3)墙体所有暗柱节点竖向钢筋的接头，均采用绑扎搭接

4)墙体水平筋全部采用八字扣，将丁字节点和拐角水平筋拐尺全部扎牢，要把绑丝扣尾全部压入墙内。

5)双排钢筋之间应绑拉筋，直径Φ6＠400、600，呈梅花状布置。

6)墙体留洞口处应设置加强筋，具体做法详见结构总说明。

7)绑扎门窗过梁，必须按50线找出标高，并用线坠吊直，要留出梁下皮的保护层，过梁每端的锚固长度为LaE且不小于600mm。

6.3.2.3顶板筋绑扎工艺流程与操作要点：

在已支好的顶模上弹线 →放下铁主筋（短向）→放下铁分布筋（长向）→ 下铁绑扎 放马凳 →分别放长向、短向上铁 →绑扎上铁→ 下铁固定→加筋→砂浆垫块→验收。

1)顶板钢筋绑扎前，首先要对模板内的杂物要认真清理干净。

2)从距墙皮5cm画第一根钢筋位置线，再按间距画其它筋位置线。

3)顶板绑扎采用八字扣，遇洞口，要绕边铺钢筋，对于大的洞口要按图纸要求铺设加强筋。

4)在浇筑砼前，要放砂浆垫块（带铁丝），同下层钢筋绑牢固，垫块间距1000mm，呈梅花形布置。

5)双层板筋处应加焊接马凳，间距800mm，

6.3.3.1保证项目

1)钢筋品种的质量，焊条焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

2) 钢筋不带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.3.3.2基本项目

1) 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规定、绑扎、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10％，且不应集中。

2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合规定，且不小于规定值。

3)钢筋的间距和数量应符合要求。箍筋弯钩角度135º,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍（10d）。

4) 钢筋的连接以及外观质量应符合规定。

6.3.3.3允许偏差项目

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

6.3.3.4钢筋绑扎容易出现的问题（质量通病）

(1)梁、柱主筋未绑扎到位：四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

(2)不设定位箍筋，主筋跑位严重。

(3) 板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松口。

(4) 接头未绑三道扣。

(5)箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋开口设有相互错开。

(6)柱主筋的弯钩和板主筋的弯钩朝向不对。

6.3.3.5施工要求

(1)施工前应熟悉图纸，对图纸进行会审，发现疑难问题及时和有关部门协商解决。对操作工人进行技术交底，对操作工艺流程、主要工序、重点部位、进行详细讲解。让每个人均了解本工作段操作工艺及施工方法。

(2)对于电焊焊工，要求操作人员持证上岗，施工前要进行试焊，焊接试件经检验合格后，方可正式施焊。

(3) 实行划分责任区制度，从钢筋下料到现场绑扎要定人、定点、定位。从头到尾人员及相应位置基本不变，谁出问题谁负责。出现问题将进行相应的处罚，决不能存在“下不为例”。

(4) 砼浇筑完后，应立即修整钢筋的位置，在绑扎上一层钢筋时，当发现有的竖向钢筋有位移时，可按1：6坡度进行调整。

(5)认真执行三检制度，钢筋绑扎完后，要组织工长、班长、质检员对照图纸认真进行检查，发现问题及时纠正。

(6)要做到活完料清，将作业面上剩余的钢筋分类整理码放，做到文明施工。

(7)浇筑砼时，要派专人看护钢筋，对于因浇筑砼碰撞而造成钢筋松动、脱扣、移动和变形的要及时调整好，对于阳台、楼梯平台和洞口处钢筋要特别注意。

6.3.3.6钢筋成品保护

(1)剪力墙钢筋绑扎之后,不准踩踏。

(2) 楼板的负弯矩钢筋绑好后,不准踩踏行走,在浇筑砼前保持原来形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5) 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

6.4.1墙体模板（地下室用小型钢模板、地上主体用大模板）

6.4.1.1材料准备

1)竹胶板2440*1220，15mm厚，100*100木方，100*50木方。大模板、小型钢模板、

2)边接件采用Φ48钢管扣件和Φ16穿墙螺栓。

3) 主要机具：斧子、锯、电钻、水平尺等。

6.4.1.2作业条件

1)模板设计，根据本工程特点及现场的施工条件对模板进行设计确定模板的尺寸、位置及组装形式，确定模板的合理配置数量。

2)钢筋隐蔽工程验收合格。

3)水、电预留管线位置准确。

4)外墙近线弹好并且验收合格。

5) 模板控制线位置准确。

6.4.1.3地下室墙体模板

地下室墙体模板采用小型钢模板，穿墙螺栓采用Φ16防水型穿墙螺栓，螺栓孔距小于等于600mm。模板底部固定利用基础底板砼施工时预埋Φ25钢筋做为地锚两道。防止根部模板位移或砼侧压力过大而导致胀模现象发生。

主体墙体采用大模板施工方案。首先进行大模板设计，内墙大模板高度按最薄顶板配制，即内模高2.9m，外模高3.0m。大模板施工前，应对墙体即地面标高进行验收，根据墙体位置放线、放置模板，钢筋工程完工后，先将门窗洞口处模板安装好。门窗洞模安装前，要求模具平整方正，表面光洁，特别是外墙门窗洞口上下尺寸要一致，对齐，严禁上下、左右位移。外墙的大模板要进行正反编号，并绘制模板布置图，以便对号入座。为避免砼跑浆，出现烂根现象，大模支模前在模板下皮楼板上找平，按先横墙后纵墙的顺序，将模板初步定位，然后用撬棍及调整大模的支撑螺栓，按照墙位置线调整模板位置，用靠尺吊正找直，用穿墙螺栓进行固定。内墙模板应从横墙开始施工，外墙模板应先支内侧模，位置准确调平调直后，支外侧大模，外侧模支在三角挂架的平台板上，每一道墙合模前，应把墙内杂物清理干净，并浇水润模。大模安装完毕后，对角模及模板底面缝隙，可能漏浆之处进行处理，保证不跑浆、不烂根。当砼达到规范规定拆模时，即进行模板拆除。首先拆除连接附件，穿墙螺栓，松开地脚螺栓，使板与墙体分离，在任何情况下都不得在墙上口晃动大模、撬动或用大锤砸大模。起吊模板前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，吊钩应挂在模板的重心部位，并慢速提升。为提高大模板的周转利用率，制定支模顺序为：弹墙模板 →控制线→绑墙筋→支大模→浇筑砼→养护拆模

6.4.2.1按设计标高调整好活动支撑，间距不得大于1.2m，支柱间双向加水平拉杆，支柱上用100*100木方做主龙骨，次龙骨用100*50的木方，次龙骨铺好找平后，铺放竹胶板模。在墙体四周采用角钢做圈边处理，做到整齐统一，保证不得有漏浆现象。

模板支好后，由专职放线员用水平仪重新核对标高，开间的轴线尺寸，保证墙板筋，构造柱筋不发生位移。

6.4.2.2顶板施工采用竹胶板模配合钢模板使用，可适应板的不同变化，可以加快模板的施工速度，提高楼板的施工质量，施工的模板支撑系统采用碗扣式脚手架钢支撑，配合模板早拆体系可以减少模板的投入率，加快顶板支模的周转，可以提高施工进度。

6.4.2.3在支撑架体中间留出纵横向通道，既可减少钢管使用量，又可以方便工人运输其它物料，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，同时也方便随时检查。

6.4.2.4支搭顶板应注意以下几点：

1)先按指定房间将自己的工作面打扫干净。

2)将所用的材料用吊车或人工搬运到工作面，并将房间地面墙面及各个角清理干净，多余的灰浆铲掉，并把清理渣土清运到指定地点。

3)检查房间50线及顶板下10公分线是否正确，若发现有误差及时找测量员重新量线。

5)铺板之前，先检查板边平直无损伤，如有问题必须刨掉然后用模板漆封好后可以使用。

6)将板边直接顶在已经打完砼剔凿的墙体上，要求长墙的缝隙不大于1mm，然后逐块拼接严密，直至把整个房间铺满为止，但拼缝不能大于2mm相邻两块板的厚度一致，不能出现高低错台。

8)按上边柱筋的50线拉线检查，板面的平整度及标高误差控制在5mm以下，起拱的房间严格按规范执行。

9)节约用料不以大取小，不以长取短（长料不短用）。

10) 大开间起拱为3‰,小开间起拱1‰。

11) 顶板支模系统须进行设计并进行验算，确定立杆间距，保证作业安全。

电梯筒模由板面、角模、连杆、中心轴、滚轮调节螺杆及跟进平台而成，对进场的筒模必须严格检查，表面平整度，断面尺寸（长、宽、高）方正，且筒模的角模应打光。

楼梯间支模采用定型模，浇筑砼时一次成活，对新进厂的楼梯模必须进行严格检查DB36／T 1160-2019标准下载，其刚度板面厚度、长、宽、高是否符合设计及规范规定。

(1)墙体模板必须具有足够的刚度、稳定性。

(2)穿墙螺栓必须符合要求。

(3) 模板的接缝宽度不得大于1.5mm，支模前模板的表面必须清理干净，脱膜剂涂刷到位。

(4) 相邻两板面高低差控制在2mm以内。

(5) 表面平整度控制在5mm以内。

某污水管道施工工程施工组织设计.doc6.4.6允许偏差项目

（1） 墙体、轴线位移 ≯3mm