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表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案

致：安徽省建设监理有限公司:

我方已完成粗格栅沉井施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续T／CCMA 0073-2019 挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法.pdf，请予以审查。

施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）

专业监理工程师（签字） 年 月 日

项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）

填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

安徽水安建设集团股份有限公司

安徽水安建设集团股份有限公司

第一章施工组织设计总说明

1.2建设规模与设计标准

1.3主要工程项目、工程内容及工程量

1.4水文地质及工程地质条件

1.6工期、质量管理目标

第二章对本工程施工难点、关键技术点等问题的认识及对策

2.2封闭施工交通疏导

第三章施工组织机构与施工准备

3.2项目管理人员职责

4.1施工总体布置原则及说明

4.7临时房屋建设及公用设施

第五章施工进度计划及工期保障措施

5.1施工进度计划编制依据

5.2施工进度计划横道图

第六章主要工程项目施工方案

6.2钢筋混凝土池体结构工程

6.6场区道路及绿化工程

7.2质量保证体系及资源配备

7.6防雨、防高温措施

7.1安全生产管理目标

7.5危险性较大的分部分项工程辨识

第九章文明施工与环境保护

8.1文明施工管理目标

第一章施工组织设计总说明

粗格栅及进水泵房位于生物反应池北侧14.6米，细格栅东侧8.7米及鼓风机房西侧19.9米，其中细格栅及鼓风机房暂时作为钢筋加工场及木工间使用。

粗格栅及进水泵房为矩形结构，平面尺寸为24.6m×28.2m，池最深为22.65m。其地质环境主要为淤泥及淤泥质杂填土、含淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粘土、粘土夹粉质粘土、粉土。为地下式全现浇钢筋砼沉井结构,周围没有杆管线及地下构筑物。

周围具体环境情况见下图：


3、简明施工计算手册（第三版，江正荣朱国梁编著）

7、沉井设计与施工（同济大学出版社，段良策、殷奇编著）

1、拟建场地地处现状农田、耕地及水塘，勘探期间测得河渠、水塘水深一般0.5~1.1m，淤泥厚度一般0.5~2.0m。

2、根据现场勘探、测试及室内土工试验资料分析，拟建场地地基岩土分布自上而下如下图所示：

地勘院给出地勘设计参数如下表：

承载力特征值fak(kPa)

土与沉井外壁的单位摩阻力f(kPa)

由上图及所知：沉井起沉面在粘土夹粉质粘土层，即地勘承载240KPa。

沉井起沉面标高为8m。沉井制作采用砖胎支撑，根据沉井重量和持力地勘力240KN。第一节沉井混凝土524.16m3，刃脚底面积为60.48，第二节沉井混凝土1024.128m3。

式中：G——沉井自重（kN/m）

A——刃脚底面积60.48m2

第一节井身高度4.2m，混凝土量524.16m3；地基土为粘土夹粉质粘土，地基承载力设计值为240KPa。因此：

P=524.16*25/60.48=19500/79.2=216.667KN/m2

即，第一次浇筑能地勘力能满足沉井自重要求；

第二节沉井制作后第一节井身高度4.2m，混凝土量524.16m3；第二节井身高度8.45m，混凝土量1024.128m3；C轴隔墙高度12.15m；混凝土量232.102m3；

P=（524.16+1024.128+132.102）*25/60.48=694.6057KN/m2，大于地勘力，则采取刃脚砖胎支撑的方式增大沉井底部受力面积，则刃脚宽度为0.6m，漏空部分宽度为0.8m,另砖胎支撑再加宽0.4m；及总宽度为0.6+0.8+0.4=1.8m,如此：底面积A=1.8*100.8=181.44m2，则P=(524.16+1024.128+132.102）*25/181.44=231.535KN/m2，小于240KPa，满足要求！

根据场地原地面高程及沉井高度，确定本工程沉井预制前，在井位开挖基坑至8m高程，基坑边坡1：1，底面每边距沉井外边线2米。

沉井制作的模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。

（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间焊一100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。

（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

本工程由于砼浇筑强度大，施工场地小，故砼施工全部为泵送商品砼。

商品砼由砼供应站用砼搅拌车直接运至施工地点，然后用砼泵车将砼直接送至浇筑仓面。

砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚情况，发现问题及早处理。

砼的养护拟采用养护剂养护，使砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用，以达到养护的目的。喷涂时间一定要与拆模同步进行。

对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5m，内大外小形成倒楔形，用环氧砂浆封堵。

（1）前两节节沉井制作完成后，其混凝土强度第一节必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除，第二节必须达到混凝土强度的80%后方可进行沉井下沉工作。

（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。

（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。

（4）沉井下沉过程中施工组织设计(水利)，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。

（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。

（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。

（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。

（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。

沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台臂长35m的加长臂挖掘机，负责机械开挖井内中间部分的土方并配合一台PC200挖掘机在地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。

井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施GBT50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范.pdf，以防止事故发生。

当沉井发生突沉时，最大的不利影响是井体发生倾斜，此时需要采取有效的纠偏措施，使沉井的平面位置尽快回到设计尺寸，常用且行之有效的措施主要有：