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T／CCMA 0073-2019 挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法.pdf中国工程机械工业协会发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。 本标准由中国工程机械工业协会标准化工作委员会组织制定。 本标准主要起草单位：长安大学、徐工集团工程机械股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、青 岛雷沃工程机械有限公司、贵州詹阳动力重工有限公司、太原重工股份有限公司、石家庄铁道大学、中铁 工程装备集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、国家工程机械 质量监督检验中心。 本标准主要起草人：吕彭民、陈一馨、向清怡、谢立扬、王斌华、刘汉光、薛璐、张海军、冯国弟、吴继霞 张大庆、胡鹏、崔会喜、田大庆、韩雄、 暑、阁颖、邢海军、申永军、朱永超、刘慧彬、刘胜佳、赵聪。
QXSB 0002S-2013 祥云县生宝农产品有限责任公司 核桃仁本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。 本标准由中国工程机械工业协会标准化工作委员会组织制定。 本标准主要起草单位：长安大学、徐工集团工程机械股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、青 岛雷沃工程机械有限公司、贵州詹阳动力重工有限公司、太原重工股份有限公司、石家庄铁道大学、中铁 工程装备集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、国家工程机械 质量监督检验中心。 本标准主要起草人：吕彭民、陈一馨、尚清恰、谢立扬、主斌华、刘汉光、薛璐、张海军、冯国第、吴继霞、 张大庆、胡鹏、崔会喜、田大庆、韩雄、姚艳丽、谭磊、阎颖、邢海军、申永军、朱永超、刘慧彬、刘胜佳、赵聪。
挖掘机斗杆疲劳寿命试验方运
本标准规定了挖掘机斗 方法和试验结果统计。 为疲劳试验。小型反产式挖掘机斗杆可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13332土方机械液压挖掘机和挖 掘装裁机挖掘力的测定方法
GB/T13332界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T13332中的一些术语和定义。 3.1 斗杆疲劳寿命试验方法testmethodoffatiguelifeforbucketarm 在实验室台架上模拟挖掘机实际外载荷时，检验挖掘机斗杆结构件发生疲劳裂纹的部位并测其疲 劳寿命的方法。 3.2 挖掘力toolforce 单独操作铲斗液压缸或斗杆液压缸时，在铲斗前缘处或切削刃处而不是斗齿尖处产生的作用力。 [GB/T13332—2008,定义3.1] 3.3 铲斗液压缸挖掘力bucketcylindertoolforce 在铲斗液压缸处于铲斗相对其销轴具有转动力矩时，在铲斗前缘处产生的挖掘力。 [GB/T13332—2008,定义3.4]
4.1试验斗杆应符合设计图纸、技术条件要求，外观无裂纹。 4.2试验斗杆样品应不少于3件，并附有必要的设计、工艺资料
4.1试验斗杆应符合设计图纸、技术条件要求，外观无裂纹。 4.2试验斗杆样品应不少于3件，并附有必要的设计、工艺资料
连接布置情况见图1，试验装置包括加载设备、测量
T/CCMA0073—20197说明：一加载架斗杆试件；一加载液压缸刚性杆，3——加载工装；安装平台图主试验装置连接布置图5.2加载设备5.2.1加载设备包括加载液压冠和加载架5.2.2加载液压缸底座通过加载架或其他固定工装固定F安装平合上加载架横梁或其他固定工装应具有足够的刚度，在试验最，加载力情况下坚直方向的最大扰度值小于工mm5.3测量仪5.3.1测量仪器的检定（校准）证书应在有效期内。5.3.2测量载荷设备的测量误差应小于满量程的1%。5.4安装方法5.4.1斗杆安装在配套的固定工装上，刚性杆两端销轴孔轴线所在平面与水平面夹角α为90°士3°，如图1中所示。5.4.2固定工装与实验基础平台应安装牢固，销轴孔与销轴的装配工差应符合挖掘机实际装配要求。5.4.3加载液压缸杆与加载工装固定连接，加载工装通过销轴与斗杆连接，在试验过程中允许液压缸绕铰接点转动。6试验方法6.1程序疲劳试验载荷谱6.1.1采用程序疲劳试验方法，载荷谱包含程序疲劳试验的两个子程序，见图2。每个子程序相当于现场作业1000h，图中所引载荷上下限及平均值是以最大铲斗液压缸挖掘力作为1.0的相对值。2
T/CCMA0073—2019
表1中型挖掘机斗杆子程序
表2大型挖掘机斗杆子程序
6.2.1按照6.1规定的载荷谱对斗杆加载。 6.2.2可采用电液伺服或其他方式控制的液压油缸，控制加载用的仪器精度应符合5.3.3的规定，并附 有记忆循环次数的计数器。 6.2.3加载液压缸的工作频率在0.01Hz~10Hz范围内。 6.2.4加载波形为正弦波，
.1接照6.1规定的程序疲劳试验载荷谱加载，直至出现10mm以上或肉眼可见的工程裂纹为止，并 安附录A的格式填写试验报告。 7.2样品等效疲劳寿命（即等效工作时间）为样品开裂时，子程序的重复次数乘以1000h，再加上未加 载完的最后一个子程序等效的疲劳寿命，即为样品等效疲劳寿命，按式（1)计算：
DL/T 5789-2019 绝缘管型母线施工工艺导则T=BX1000±t
样品的等效疲劳寿命，单位为小时（h）； 载荷谱子程序重复次数； 最后一个未加载完的子程序已加载级数对应等效疲劳寿命之和，单位为小时（h），见表3和 表4。
样品的等效疲劳寿命，单位为小时（h）； 载荷谱子程序重复次数 最后一个未加载完的子程序已加载级数对应等效疲劳寿命之和，单位为小时（h)，见表3和 表4。
3中型挖掘机斗杆子程序各级载荷对应的等效疲劳寿命
型挖掘机斗杆子程序各级载荷对应的等效疲劳寿
品等效疲劳寿命的算术平均值作为总体的等效疲
斗杆样品1在第二个子程序，第 级第 次循环，即累计 次循环后在 处出现 了疲劳裂纹，等效疲劳寿命为 h 斗杆样品2在第一个子程序，第 次循环，即累计 次循环后在 处出现 了疲劳裂纹，等效疲劳寿命为 h。 斗杆样品3在第个子程序JB/T 7742-2013 磁力传动离心泵，第 级第 次循环，即累计 次循环后在 处出现 了疲劳裂纹，等效疲劳寿命为 ho 该批次斗杆的平均等效疲劳寿命为 h。 试验日期： 试验单位： 试验人员： 试验单位负责人： 报告日期：