施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

引渠入白调水工程南水北调干渠维修工程施工组织设计

潍坊市引渠入白调水工程南水北调干渠维修工程

潍坊鑫阳水利水电工程处

潍坊市引渠入白调水工程项目经理部

本工程为潍坊市引渠入白调水工程南水北调干渠维修加固工程施工第三标段，本施工组织设计内容主要包括南水北调干渠维修加固工程的施工总平面布置、各分部分项工程施工方案、施工质量目标和质量保证措施、工期保证措施、施工进度计划及进度保证措施、主要施工机械及劳动力计划、安全生产保证体系与措施、文明施工和环境保护等。

DB63／T 1503-2016 森林三防管护信息化系统 建设导则.pdf潍坊市引渠入白调水工程南水北调干渠维修加固工程施工合同文件、招投标文件、施工图纸及相应资料。

现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部、山东省、潍坊市等有关建筑工程质量和安全的规定。

我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量、技术装备情况和在其他类似工程施工中总结的经验。

我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。

坚决遵照和响应工程施工合同文件、招投标文件各项标准和条款要求，并根据工地的实际情况。

认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。

采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际相结合。

坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。

贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置施工现场，组织好文明施工。

本工程的建设地点在安丘市，引渠入白调水工程是利用安丘市南水北调干渠，将安丘市南部水源调至牟山水库，然后经牟山水库北干渠和引牟入白隧洞调至潍坊市白浪河水库，增加白浪河水库的水源，提高白浪河水库的供水保证率。

南水北调干渠总长约35km，渠道宽度分别为6.6m、5m和4.5m，设计流量分别为6m3/s、5m3/s和4m3/s，渠道型式均为矩形浆砌石渠道。

南水北调干渠维修加固工程主要是倒塌渠道挡墙及护底修复、穿村渠道覆盖、渠系建筑物维修加固、沿渠管理道路和管理房屋建设。

2、倒塌渠道挡墙及护底修复

对渠道倒塌部分拆除后重新衬砌，新砌M10挡墙与老墙间设伸缩缝，新砌挡墙每10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青油毡。

对穿越村庄处的干渠使用SP预应力空心板（SP15C）覆盖，板宽1.2m，板长6.6m，垂直渠道方向板块分别为6块（共宽7.2m）、5块（其中一块宽0.6m，共宽5.4m）和4块（共宽4.8m）。在渠底现浇C25混凝土带口杯基础，安装预制的C30混凝土框架，覆盖完毕后在两侧埋设预制C25砼警示柱，柱直径0.15m、高1m，地上外露0.6m并喷涂红白相间油漆，底座为0.4×0.4m，柱间距1m。

4、渠系建筑物维修加固工程

对沿线建筑物进行维修加固，主要是对水闸的闸门、启闭机止水更换，渡槽的槽身加固及止水的更换，生产桥的拆除重建等。

5、沿渠管理道路和管理房的建设

为方便工程的运行管理，本次工程拟沿渠修建泥结石管理道路，泥结石路面宽5m，厚0.12m，修建长度30km。

沿渠新建管理房10处，每处新建平房2间，每间建筑面积32.4m2。

我省规定，十二月一日至次年三月三日为冬季施工期，该期间混凝土工程和浆砌石工程应采取保温措施。

根据现场条件，本着满足需要、便于施工、便于管理、方便生活、减少干扰、少占农田、利于环保、布局紧凑、安全可靠的原则进行布置。

施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离，在主要施工区进口设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。

施工布置主要分两部分，一是生产区，二是办公与生活区。总体布置如下：

本工程各渠系建筑物都独立成为一个系统，施工毫无关联，因此各建筑物独立布置施工场地。而且所有建筑物都是沿干渠布置，因此交通道路、砂石料场宜沿干渠布置，尽量不占和少占耕地。具体布置注意以下几点：

（1）砼工程：砼工程的砼拌合设备、砂石料场、砼预制场、水泥仓库、钢筋场、木材加工场等设施，主要布置在距建筑物基坑或干渠边线较近的范围内，严禁占用农田。

（2）土方工程：建筑物基坑土方堆放在基坑周围，以利回填。渠道开挖及清淤土方就近堆放于渠道两侧，施工结束后就地整平；渠道两侧无空间渠段需外运土方，外运距离应控制在1km以内。

（3）施工临时道路：干渠部分利用原有堤顶作为临时施工道路，其余根据实际地形确定临时施工道路。

主要包含施工管理人员的办公室、实验室、职工宿舍、食堂等，尽量就近租用民房，或者使用原管理房屋。

（1）网电：施工用电以公共电为主。拟配置降压变压器一台，并配功率补偿器经配电房向生产区、生活区及土建工作面等供电。具体型号按照工程拟投入设备用电负荷计算确定。

（2）备用电源：备用电源采用发电机组，在无公共电的渠段或公共电因故障暂时停供时使用。按照用电平衡计划，拟在工地设置1台50kw柴油发电机组，另配备20kw的柴油发电机组作为生活区的备用电源。

生产区、生活区、办公区均按规范要求合理布置照明系统。生活区内路灯采用100w节能灯泡。

生活及消防用水从附近村庄自来水管网接入，用φ75钢管分别引至生活区、办公区、消防栓及施工现场附近。生产用水拟从附近村庄接入，现场设简易水箱，砼拌和用水在经水质化验合格后投入使用。

各类仓库主要包括水泥贮存库、模板库、设备库、油料库、劳保、五金、化工建材库等。

水泥库：工地主要使用袋装水泥。水泥库建在砼预制场附近，库存水泥10T。

油库：设在生产区，油库库房20m2，库内设5T柴油罐1个，旁边建修理厂。

模板库、设备库：设在砼预制场附近。

劳保、五金、化工建材库：主要布置在办公区附近。

工地试验室设在办工区，内配土方、混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套，以备检测原材料的质量是否合格以及施工中工程质量是否达到规范要求。

本工程用砂浆及砼沿干渠分布，沿线较长，为了满足各工作面平行施工的需要，计划在干渠边线外侧设置砂浆及砼拌和系统，每个系统布置1台0.4m3砼拌和机、1台0.25m3砂浆拌和机。

砂浆及砼采用人工配料、机械拌和，搅拌机的进料及出料均采用手推胶轮车运输，混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣，人工洒水养护。因本工程为流水作业，此小型砂浆及砼生产系统可移动，满足各工作面的需要。

根据现场实际条件，本工程施工所需设备、材料利用现有道路运输进场。本工程场内交通主要利用现有沿干渠道路，同时在干渠两岸修建临时施工道路，满足清淤土方、块石、水泥、砂石料、钢筋等材料的运输要求。

四、工期目标及工期保证措施

本工程总工期响应潍坊市引渠入白调水工程南水北调干渠维修加固工程的招标文件要求。

为了使本工程按期完成，我公司在认真研究投入与产出、社会效益和经济效益比较优化的基础上，通过一定的技术手段和管理手段合理地提高施工强度，本工程按招标文件规定工期施工。

（1）编制合理详细的进度计划

施工进度网络计划动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

（2）制定合理的技术方案

根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

（3）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。

（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和验收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。

2、施工组织机构和管理的保证措施

每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。

加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

（1）我公司将按投标文件配置的主要管理人员组建项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干、业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

（3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

（1）本工程项目多，必须统一组织、统一调度、合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

（2）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收合格，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

（3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

（4）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。

能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。

（1）进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

（2）对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。

（3）根据工程总进度计划，工程科同物机科提前编制各施工材料的需求计划，如各种油料、水泥、砂、石灰、碎石、块石等主要材料需求量。

（4）项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

（5）对于大宗材料，如水泥、砂、碎石、块石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。

（1）建设单位和监理单位提供的平面控制网点及水准网点；

（2）设计单位提供的施工详图；

项目部工程科成立专门测量放样小组，由4人组成，其中2名专职测量工程师，2名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。

（1）查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点等桩号和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

（2）认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。

（3）布设施工控制网，将坝坡分段桩号和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。

（4）布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m各布置一个。

（5）施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。

（6）进场后测绘原始平面图和原始断面图。

（7）施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理对工程重要部位进行联合复查。

（8）竣工后测绘竣工图。

（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。

（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。

（3）要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。

（4）所有外业测量资料，都应有墨水登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

（5）对于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。

六、土石方工程施工方案

本工程土石方工程包括渠道清淤、清基、渠道挡墙坍塌部分拆除、挡墙基础开挖及回填、生产桥基础开挖及回填、节制闸基础开挖及回填等工作，以及将可利用或废弃的土石方运至业主、监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

土方工程应采取“就近堆放、就近借土、就近回填”的原则，土方开挖以机械开挖为主，局部结合人工开挖。土方回填采取推土机推运，拖拉机压实，部分人工分层夯实。

清淤采用环保型清淤方法，采用反铲挖掘机开挖，按从上游至下游的方向行进，分段开挖、分段验收，边挖边运输，保证连续作业，保证工程进度。

（1）满足设计图纸及甲方的挖（填）方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。

（2）符合国颁、部颁和省内有关规程规范要求及验收标准。

（3）施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。

（4）施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

基础土方开挖采用人工配合机械的方式进行，采用机械开挖时，为不破坏基础土壤结构，要留15～20cm的保护层，待下一工序开始时再用人工修整到设计标高。

工程开工前，施工技术人员将开挖放样剖面图报送监理人复核，经批准后，方可进行开挖。开挖过程中，必须根据施工图的要求和监理工程师的指示，按土方开挖工程的开挖线进行施工。

在土方开挖过程中，施工技术人员要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度、平整度等是否符合施工图纸的要求，并根据监理人的要求上交和备查。

所有基础开挖均在积水排除、清淤之后进行。在雨季施工中，要根据保证基础工程质量和安全施工的技术措施加以防护，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

（1）回填土石方应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、石质具体情况确定。

（2）土方回填施工工艺流程如下：

施工准备→现场填筑→工艺试验→碾压→分层上料→摊铺平整→含水量检测→压实→结束。

（3）填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。

（4）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

（5）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。

（6）在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取高50cm、宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。

（7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

（9）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

（10）雨期回填，工作面不宜过大，应逐段分期完成。从运土石料、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

2、土石方填筑施工质量技术控制措施

在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。

（2）质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

（3）质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

（5）施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

（6）试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：

环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。

铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。

天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度

（7）雨季施工时，雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。

3、填筑压实时应该注意的问题

（1）回填土料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质，边坡及底面应夯实。对于塑性指数大于20和液限大于40%的冲击粘土、膨胀土，开挖、压实困难的干硬粘土、分散性粘土不能作为填筑材料。

（3）填筑前应先清基，碾压机械行走方向要平行于坝轴线，分段、分片碾压并且相邻作业面的搭接不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m。对碾压不到的死角，应以辅助夯具进行夯实。

（4）粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，并保持土的最佳含水量，以保证回填土的压实度，确保工程质量。

（5）对有些土不能做为回填土，一定要换土回填。

（6）确定土料的最佳含水量，并在最佳含水量时才对回填土做压实，保证回填土的压实度，从而确保了工程质量。

（7）要保证压实的遍数及碾压机械吨数的选择。

（8）做好压实度的试验，保证工程质量。

本工程砌石工程包括坍塌渠道挡墙及渠底的浆砌块石衬砌修复，生产桥的浆砌块石基础、桥台、护坡，节制闸的浆砌块石基础及墩墙等。

（二）砌石原材料及砂浆配合比

（1）在工程开工之前对工程建设场址周围砂、石料场的分布、储量与质量进行调查。施工中所用原材料的各项性能指标均应符合设计及相应施工规范的规定，并做好原材料的试验工作。

（2）砌筑所用石料必须材质均匀、质地坚硬、新鲜，无风化裂痕，不得有剥落层或裂纹，不允许使用薄片状石料。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。块重及厚度应满足设计要求，毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10％。用于浆砌石的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度大于50cm。砌石应经过试验，石料容重不小于22.5KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

（3）水泥仓库应设在地势较高、干燥和交通方便的地方，堆放时应设置防潮层，堆放高度不得超过15袋，并应按品种、标号等分类堆放，按照“先进先出”的原则使用，受潮结块的水泥不得使用。

（1）砌筑所用砂浆的配合比必须通过试验确定，施工中砂浆的拌和用水必须符合要求。砂浆必须拌和均匀，其稠度、保水性及强度均应符合要求。

（2）砂浆必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

（3）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。拌合时间机械拌合不少于2～3min。

（4）胶凝材料应随拌随用，在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

（1）在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触；

（2）砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3～4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25㎜，竖缝宽度不得大于40㎜；相邻两层竖缝错开距离不得小于100㎜；

（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm；

（5）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；

（6）砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润,养护时间为14天。

（1）施工前进行基础开挖，清理施工工作面，低洼处回填土料，分层夯实。

（2）水泥砂浆采用灰浆搅拌机拌制，拌和过程中应测定骨料的含水率以确定施工配合比。拌制砂浆时必须严格按照实验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。

（3）做好测量放线工作，各控制桩均应引测至砌筑工作面以外土质较好的地方，并注意保存、复测。

（4）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑时，在适当位置上拉上准线，第一层应选取较大的且较平整的石块铺平，并使平整的一面着地。砌第二层以上时，每砌一块石，应先铺好砂浆，再铺石块。上下两层石块的竖缝要互相错开，并力求顶顺交错排列，避免通缝。

（5）砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不留灰渣和积水，并保持湿润。

（6）勾缝砂浆用425#普通硅酸盐水泥拌制，采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间，并浸湿物覆盖，在养护期间经常洒水，使砌体始终保持湿润状态。

（7）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

（1）干砌石采用外购块石。

（2）石料使用前表面应冲洗干净。

（3）护底表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

（4）砌体外露面应用较平整的面。

（5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

（6）干砌石要求石块大，单层砌筑，表面平整，杜绝浮砌和叠砌。

（1）干砌块石铺筑前，应先按图纸要求铺设垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。垫层也要夯实。反滤层厚度、滤料的粒经和含泥量均应符合设计要求。铺设时，先使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保持层次清楚、互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

（2）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层料的含泥量小于5%，垫层铺设应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺起，块石垂直于坡度铺砌。

（五）保证块石护砌表面美观的措施

选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。

块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。

砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。

控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。

每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。

做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。

本工程混凝土及钢筋混凝土工程主要包括穿村渠道覆盖的C30砼框架及C25混凝土带口杯基础，生产桥的C25台帽和桥板，节制闸的C25排架、闸室基础、机架桥板及C20压顶石，泄水闸的C25平板闸门预制，以及各建筑物的C10砼垫层。

（二）混凝土原材料及配合比

水泥：水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。

水：本工程施工用水拟采用水库水，施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。

砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。

碎石：会同监理工程师选料，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。石子到工地经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

外加剂：根据混凝土配合比及施工工艺要求，合理选择外加剂的类型，并根据施工进度计划及监理工程师指定的格式和期限编制外加剂进场计划，报监理工程师审批；外加剂进场后，按规定抽样进行性能试验，试验结果报监理工程师审批。

普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。

本工程的模板以使用钢模板为主，局部特殊模板在加工场制作，然后到现场进行安装。模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。

模板加工配备圆盘锯1台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢模板必要时使用8t汽车起重机进行的吊装。

渠道覆盖部分预制框架和基础：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板和外敷铁皮的木模板。模板缝隙用海面条或双面胶密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂；围檩、模板外侧水平支撑使用φ50脚手管桁架，斜向支撑使用10×10cm方木。

生产桥桥板及台帽：采用组合钢模板，局部采用外敷铁皮的木模板。φ50脚手管桁架围檩，10×10cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。

节制闸：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板、外敷铁皮的木模板。对拉螺栓结合φ50脚手管桁架支撑加固，内置对撑，并设拉链加固防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为95×75cm。

脚手架：现浇砼梁板结构，根据其不同的结构布置形式，设置搭设满堂脚手架，兼用于上下层墩墙模板的水平对撑加固，在泵房内搭设双排脚手架，兼用于水平粱及挑檐道板结构的模板支撑加固。

排架结构模板：采用定型钢模及异型钢模组合，搭设专门脚手架加固，柱顶加缆风绳3道，防止其在浇筑过程中倾斜失稳。

本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准，严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》的规定。异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按有关规定和批准执行。安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按使用部位分类编号，妥善保管。

模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。

（1）所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

（2）钢模所使用的材料宜为3号钢。局部特殊部位的木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。

（3）模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。

（4）设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。

（5）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。

（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定进行施工。

预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）

（7）制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。

制作和安装模板的允许偏差（mm）

平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）

模板表面局部不平（用2m直尺检查）

搁置装配式构件的支乘面标高

门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及

其他有特殊要求的模板制作安装

（8）拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除；流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。

设计标准强度的百分率（%）

2、施工工序及质量要求

进料与贮存：使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽样检验，并设立标志，严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时，须事先征得监理工程师同意，钢筋总面积偏差控制在规定的范围内，同钢号钢筋相互代换时，其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。

加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。

绑扎：钢筋于钢筋加工厂加工完毕，运至现场手工绑扎。钢筋绑扎严格按照规范执行，绑扎牢靠，横平竖直。

钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。

为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证位置准确。

钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收，在作好检查验收记录后再进行混凝土浇筑。

采用全站仪和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。砼拌合采用0.4m3搅拌机搅拌，搅拌机的进料及出料均采用手推胶轮车运输。混凝土配料计量，投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工过程程中经常进行检校，确保计量准确。

混凝土拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。

水平运输机械为自卸车和手推车。垂直运输个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓。

一般情况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定，一般为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆厚度为2～3cm，不低于混凝土标号。

平仓采用人工平仓。首先均匀下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，注意使石子分布均匀。

大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。

根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝必须按规范和设计要求进行处理。

4、混凝土养护及表面保护

在混凝土浇筑完毕10～12h小时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为14～28天。

为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。

预制框架等构件在预制场预制。砼预制件的强度达到设计强度的75%以上时，才可对其进行堆放装运，堆放装运时防止碰损。砼预制件堆放场地平整坚实，构件堆放时要轻稳，不得引起砼构件的损坏。

吊运构件时，其强度不应低于构件设计强度的90%，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，起吊时应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

25T汽车吊将构件吊放到40T平板运输车上，由40T平板运输车将其运送到构件安装地点附近。构件两边底部用方木垫起，防止在运输过程中相互碰撞损坏。

构件吊装采用25T汽车吊。构件两边的吊钩拴上牵引绳，用于吊装时调整位置。

预制框架柱子放入基础杯口内，柱子和杯口之间的空隙用C30的不收缩或微膨胀细石混凝土先填底部，将柱子校正后灌注镇实四周。

T／CECS10040-2019 绿色建材评价 防水涂料混凝土平板闸门安装参照水闸闸门安装部分。

每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。

混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。

按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测DB3311／T 139-2020 生态产品价值核算指南.pdf，出机口检测4次，仓面检测2次。

现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。