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神州数码一期景观工程施工方案

神州数码（南京）城市信息服务基地景观绿化工程

1.1神州数码（南京）信息服务产业基地一期项目景观绿化工程招标文件。

1.3现场的施工场地条件。

中国移动通信指挥中心装饰工程施工组织设计1.4国家有关园林绿化工程及建筑、安装工程施工及验收规范。

1.4.1《城市绿化施工及验收规范》

1.4.2《建筑装饰工程施工及验收规范》

1.4.3《城市绿化植树工程施工规范》

1.4.4《电气设备工程施工规范》

1.4.5《给水排水管道工程施工及验收规范》

2.1确保实现安全、质量目标。响应招标文件要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量优良。

2.2确保工期目标。响应招标文件要求，依据我公司现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。

2.4施工工艺与施工规范，设计要求相符，并达到完善。

2.5加强施工管理，降低工程造价。

2.6以为甲方提供满意工程为第一指导思想。

2.7贯彻执行我公司质量方针，以严格的管理、严谨的工作作风，优良的产品，优质的服务，实现对甲方的承诺，为甲方提供高品质的工程。

2.8“过程精品”以确保优质工程的目标实现。

2.9通过本工程的施工，要达到三个主要目的，继续强化我公司项目承包施工管理模式，通过施工实践，锻炼培养出一批高水平、年轻有为的管理人才和一支善打硬仗的施工队伍，总结提高施工经验。

2.10充分理解设计要求，深入学习图纸及施工规范，有效地采用先进的施工技术成果，并使优良施工与先进施工工艺和科学管理紧密结合，融会贯通，发挥出各自的优越性，克服各自的局限性，这是顺利达到一流质量、一流工期目标有关键所在。

2.11在施工中，以严格和管理及科学合理的方法，分阶段的控制施工工期，基于以上基本原则，制定本工程的施工技术，质量管理机构和施工技术管理、施工质量管理、安全文明管理的措施，并为各分部工程制定质量目标和技术要求，以严密的组织管理，优质的施工方案，

强化施工工序质量管理，合理降低工程造价，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新方法、保证优质、按期完成施工任务。

在本工程中，硬质铺装工程、给排水工程、灯具工程及绿化施工，区域分散，基层、面层均有不同的作法，外观效果要求高，工期紧，任务重。

进场后首先对水景工程进行施工，在水景工程施工的同时，分区域进行土方回填及造型、水电管线预埋及安装、硬质铺装基础施工、乔木及大灌木种植、硬质铺装面层施工。集中一切力量做好施工准备，不等不靠，创造工作面，抢工期，保质量。

3.1施工现场己具备施工条件，施工用水、用电已由总承包施工单位临设处引出至施工地点，挂表计量缴费。

3.2工程材料提前落实，石材、木材及等需提前加工的委托专业厂家加工制作，工程开工后分期分批运至现场。

3.3根据施工进度，施工机械、运输车辆随用随上。

3.4劳动力依据工程进度平衡调配。

4.2安全目标：事故率为零

4.3文明施工：达标工地

1.1积极响应招标文件中关于质量、工期的要求，合理组织，科学安排。

1.2本工程按照先地下后地上、先水电土建后绿化的原则安排施工。

1.3采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。

1.4施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。

根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。

2.1.1按照施工总平面图的布置，建造临时设施，进场后首先完善现场生产办公室的临建设施。

2.1.2在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。

2.1.3在8日内完成水池底部开挖及土方平衡工程，多余土方外弃。在2天内完成测量工作控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。

2.1.4按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。

施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。经公司审批的施工方案，采取“三级制”进行技术交底。即项目技术负责人—工长—作业班组。项目技术负责人向工长进行交底，要求细致全面并要结合具体操作部位、操作要点、注意事项进行交底。

2.2.2测量、检测、试验系统管理

项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有材料、混凝土的试验和土工试验工作委托有资质等级的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。

2.2.3技术资料管理

2.3劳动力、机具、材料准备：

A.劳动力组织依据工程流水段，由公司分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，特殊工种按规定必须持证上岗，明确目标任务及施工质量、安全、文明的施工要求。

B.机具、材料的准备。材料由公司材料部门负责供应，材料来源已初步确定，施工机具为公司自有，现已准备就绪，能保证正常使用。机械使用情况见表。

3.1施工临时用水拟由总包临设接至施工地点周边。

3.2在场地设置固定工程测量点，以保证从地下到地上施工阶段的定位放线工作的准确。

4、施工流水段的划分和施工程序

根据本工程的特点，为了保证工期，我们拟在进场后根据现场条件按区域为分部分项工程进行平行流水作业。

主要分部分项工程的施工程序如下：

4.1水景工程：测量放线—池底开挖、整形及运输—池底施工—池壁施工—叠水平台施工

4.2园林给排水工程：测量放线—管道安装—附属结构—回填土

4.3灯具工程：测量放线—沟槽开挖—电缆敷设—回填土—控制、用电设备及保护设施安装

4.4道路、广场铺装工程：测量放线平整路床—灰土垫层—C15砼垫层—铺装面层

4.5绿化工程：平整场地—定位—栽植—养护

5、施工进度及工期控制

根据标书要求，计划开工日期为合同签订之日起，拟定在2015年7月10日开工（中标后按实际开工日期进行调整），工期60日历天，预计2015年9月9日竣工。后附施工进度计划表。

6.2项目部主要人员职责

项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。

项目总工：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。

技术组负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。

质量组负责人：对本项目的质量工作进行全面管理。

6.3劳动力的组织与安排：

根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员，负责工程从土建水电到绿化的全部施工。见劳动力需用计划表。

7、与总包及其他单位的配合计划

7.1中标后，组织公司人员组成项目经理部投入施工，不进行工程转包。

7.2与建设单位及总包单位、监理单位的配合工作

由于该工程施工质量要求较高，我公司全体人员对其高度重视。

（1）施工前针对工程的特点研究决定，抽调具有多年综合市政施工管理经验、并具有相应资质的专业管理人员组成项目经理部。在进入施工现场前，我方要结合本工程特点和实际情况，编制上报施工组织设计及总体进度控制计划。我方对整体施工过程实行网络控制，阶段性的施工重点部位要绝对控制，使施工全过程处于受控状态。

待本工程完工时，积极配合招标单位组织的工程交接验收工作，并保证交接前工程设施的管理及维修。

第四章主要工程施工方法及技术措施

人员配备；因本工程分段施工工作面大，故项目部配置专业测量人员2人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。1.1总平面控制

布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。

在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。

平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。

高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。

将复测成果上报建设单位、总包单位及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12√L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。

认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。

在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。

现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理，硬质铺装工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理，运出施工现场，现场渣土清运出场后，采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高要保证种植要求。

3.1排水高密度聚、PE管及乙烯双壁波纹管施工

施工工艺：开槽－下管、接口－井室及雨水口砌筑－回填土

（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）

A.槽底设计宽度为管外径加0.4米；槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底不得受水浸泡。

B.管道基础垫层厚度，管径225为100㎜；基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作；凹槽长约为管道直径的1.1倍，宽为0.4—0.6米，槽深为0.05－0.10米；凹槽接口完成后，随即用砂填实。

C.铺管前要进行管材外观检查，要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽中；管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。

D.接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。

E.管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底

流槽与管内接合平顺，管口与井内壁齐平。

F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；管顶以上0.7米范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使用碾压机械；回填每层高度宜为0.15—0.20米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土；管道闭水检验，应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。

（2）井室及雨水口砌筑

A.砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。

B.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。

C.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。

D.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40－50mm，并不得出现通缝。

E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。凹缝比墙面凹入3—4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查井井盖选用五防井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。

①材料控制：回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。

a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。

d.回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度不得超过20cm。

e.管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。

f.虚铺厚度：采用压路机时虚铺厚度为20—25cm，采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。

g.回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9％灰土或采用级配砂石进行处理，施工时严格分层夯实，要求填方路床下80cm范围密实度达93％（重型击实标准），80cm以下达90％，挖方路床30cm范围内密实度达93％。

3.2给水UPVC塑料管、镀锌钢管管道施工

UPVC塑料管道施工工艺;

测量放线－沟槽开挖－套接施工－填砂－管线试压－回填土

（1）UPVC塑料管管沟工程

A.安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。

B.管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。

C.管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2o以内。

D.管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。

E.挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩小。

（2）UPVC塑料管粘接施工与安装

管道管径为160管材，采用UPVC塑料给水管：公称压力1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。

A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。

B.承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2″以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。

C.直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，

应将管身部分先行覆盖好，以求保护。

D.在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。

（3）UPVC管道试压

①水压试验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。

②通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50℃，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。

管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：

A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。

C升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。

D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。

E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。

F试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。

1、给水管道施工工序：

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验

2.1测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2.2将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

2.3按照工程特点的要求引测具部控制点。

2.4进行施工沟槽中线及边线的放置。

2.6测量中室底高程。

3.1沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

3.2采用热熔接口，基础采用砂石基础。

4、PE管连接操作方法

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

5.1井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。

5.2进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

5.3砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

PE管焊接和安装工艺步骤：

热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。　

本工程镀锌钢管采用螺纹连接：施工时先将镀锌管管外壁套扣，用生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。

（1）保证质量及预防措施：

A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。

B.对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。

C.对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理，不合格的材料不能用于工程。

D.各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验，合格后方可转序，检验结果填入“工序质量评定表”。

（2）填挖、整形及运输

A开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。

B根据各控制点，结合实际要求开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。

C本工程挖深量不大，配备挖掘机和自缷汽车进行土方装运即可。

D开挖过程中要校核测量开挖平面位置、标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

E边坡开挖前，必须做好开挖线外的清理、加固工作。

F机械施工时为不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到接近设计标高，夯实至设计标高，并达到设计要求的坡度和平整度。人工修整标高经试验确定，使夯实后恰好达到设计标高，防止超挖或欠挖。

A素土层平面位置和高程控制的重点，不符合要求的必须修补，经验收通过后方可进入下一道工序。

B素砼垫层，表面要平整、厚度要均匀。

①素砼垫层要平整、检验合格，进行GCL垫铺作业；

②对铺开的GCL垫进行调整，调整搭接宽度，控制在250±50mm范围内，拉平GCL垫，确保无褶皱、无悬空现象，与基础层贴实；

③掀开搭接处上层的GCL垫，在搭接处均匀撒膨润土粉或布膨润土胶泥，将两层垫密封，然后将掀开的GCL垫铺回；

④根据基底设计坡向，GCL垫的搭接，尽量采用顺坡搭接，即采用上压下的搭接；注意避免出现十字搭接，应尽量采用品形分布；注：搭接处理：GCL不能在有水的地面及下雨时施工，搭接方法一幅压一幅，即采用搭接形式，搭接缝应用膨润土胶泥封闭。对GCL出现破损之处可根据破损大小采用撒膨润土或者加铺GCL方法修补。GCL在坡面与地面拐角处防水垫应设置附加层，先铺设500mm宽沿拐角两面各250mm后，再铺大面积防水垫。坡顶部应设置锚固沟，固定坡面防水垫的端部。对于有排水管穿越防水垫部位，应加设GCL防水附加层，管周围膨润土妥善封闭。施工后要逐缝、逐点位进行细致检验验收，如有缺陷立即修补。柱子、进排水管、泵坑等处理参照上述方法和原则进行。

⑤GCL垫需当日铺设当日覆盖，遇有雨水天气应停止施工，并将已铺设好的GCL垫覆盖好。

D100厚细石混凝土保护层

在铺设好的膨润土防水毯上铺设一层厚100mm细石混凝土保护层。

（1）钢砼池壁—膨润土防水垫层—30mm厚水泥砂浆粘贴层—30mm厚文化石饰面。如下图

本工程水系设计水面分为多个不同水面高程，不同高差之间设置叠水平台，形成瀑布、流水，增添动感之美。平台为钢砼结构外加塑石，给人以自然之美。施工时应控制高程，外形模拟天然石材较佳。

5、道路、广场铺装工程

根据招标文件、施工图纸要求，各种面层材质的铺装严格按照施工图纸要求进行。

5.1停车位透水砖（见结构详图）

5.1.1施工工艺流程

测量放线——平整路床——200厚级配碎石——砼垫层——中粗砂找平层——铺装面层

5.1.2平整路床（素土夯实）

施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。虚铺厚度不大于30cm。

5.1.3级配碎石垫层

应铺设在夯实的地基上，厚度为200mm。

混凝土按配合比和工艺要求浇筑，24小时后要浇水养护。

5.1.5中粗砂找平层

5.1.6.1铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。

5.1.6.2铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。用1：3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。

5.1.6.3按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干

后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起，在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式铺装。

5.1.6.4安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。

5.1.6.5在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm。

5.2各种面层（见结构详图）

5.2.1施工工艺流程

测量放线——平整路床——碎石垫层——砼垫层——水泥砂浆找平层——铺装面层

5.2.2平整路床（素土夯实）

施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。虚铺厚度不大于30cm。

应铺设在夯实的地基上，厚度为100mm。

混凝土按配合比和工艺要求浇筑，24小时后要浇水养护。

5.2.5水泥砂浆找平层

5.2.6.1铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。

5.2.6.2铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。用1：3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。

5.2.6.3按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干

后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起，在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式铺装。

5.2.6.4安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。

5.2.6.5在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm，在铺砌过程中用1：2水泥砂浆填塞。

测量放线——沟槽开挖——电缆敷设——回填土——控制、用电设备及保护设施安装

本工程采用人工开槽的施工方法。开槽宽度符合设计要求并能满足施工作业宽度。开槽过程中，如遇地下管线或构筑物，及时采取措施进行保护。

槽底应平整、夯实，进行自检后，报现场监理工程师验收，再进行电缆保护线（镀锌钢管）敷设工序。

当沟槽地基土质不好时，要对原土进行夯实或进行3：7灰土处理，使其达到设计强度。

沟槽堆土高度不得超过1.5m，距槽边距离不少于1m，不得占地下各种设施井盖。

A.按已确定配电箱位置小张湾及甘棠校舍加固工程施工组织设计，电缆敷设采用铠装直埋方式过路处需穿钢管保护。并根据现场情况加电缆井和电缆直埋标志桩。

B.电缆直埋深度不小于0.8m，电缆与相邻部分的净距应符合有关规范要求。

C.电缆埋深－0.8m穿越车行路时，需穿≥80镀锌钢套管加以保护。

D.电缆施工放线时，需经有关专业校验后，方可施工。

E.电缆的施工放线，应根据现场的实际情况适当调整电缆井和电缆直埋位置需与绿化专业施工紧密配合。

F.铺设镀锌钢管管道所用管材的材质、规格和断面的组合必须符合设计的规定。两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上，两端管口应锉成坡边。钢管在铺设前进行技术处理，保证管口光滑无棱。管箍用镀锌钢套管焊接，钢套管长300mm。钢管连接处用冷底子油涂刷防腐。

西安某遗址公园荷廊项目工程某遗址公园古建筑施工组织设计G.电缆引入的位置尺寸应符合设计规定。

灯具安装需专业人员与供货单位共同确定灯具结构后方可施工。灯具订货前，设计人员需向厂家进行技术交底。每个庭院灯具需加熔断器一只加以保护，草皮灯外壳喷塑，高度在0.8m以下自带光源。照明二次回路需加自动与手动转换开关。

6.5施工要求及接地保护