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Nominalcapacity

21000X20200

21000X20200

21000X15900

GBT 23137-2020 家用和类似用途热泵热水器21000X15900

14500X15000

1：甲方提供的设计图纸及技术要求。

1：储罐的下料、喷砂、喷底漆、壁板滚圆、顶板压制、喷砂、喷漆等预制工作均在我公司位于张家港保税区上海路西头南侧的加工厂完成。由于罐顶过渡板板厚为40mm,需热锻压加工成型，我公司采用外委加工，等锻压成型且坡口加工完成后再进行喷砂、防腐。当一切预制工作完成且检查合格后再运往现场进行安装。

2：我公司将采用倒装法施工，先施工底板，然后在底板上画出壁板安装圆周线及液压顶升装置的位置线，再安装支撑筒体壁板的鞍座和20个液压顶升装置,每个顶升装置起重量为25T,总提升量为500T（现场待提升的罐体实际重量约330T），满足储罐安全起重要求。（陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量）。

3：在罐区使用一台150T和50T履带吊车配合施工,分别进行5台罐的底板、顶板以及液压顶升装置的吊装就位，经过计算150T和50T履带吊在吊装工作中其安全系数完全能满足陶氏厂对起重吊装安全的要求（陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量）。第3页为150T履带吊车性能表。

材料验收划线下料预制成型防腐运至安装现场基础验收罐底板铺设罐底板焊接无损检测顶层第一带壁板组焊液压提升机构安装提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板罐顶及接管安装焊缝检查及过渡板焊缝热处理提升第一、第二节筒体和罐顶安装第三带壁板～安装最后一带壁板、检验拆除提升机构组焊大角缝、收缩缝接管附件安装底板真空充水试验正负压试验放水脚手架搭设防腐、保温脚手架拆出

a:在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。

b:熟悉施工图纸，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学习施工程序。

C:作好焊接工艺评定。

d:进入现场施工的电焊工进行考试。（具体内容见《焊接方案》）

（1）：建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合国家现行标准及API620标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。

（2）：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量证明书，并符合陶氏

的规定和要求。（见焊接方案）

（3）：钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。

（4）：钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板

基础中心标高允许偏差为±20mm

基础表面倾斜度允许偏差为15mm

支承罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点测量标高与设计标高之差不应大于12mm，且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm.

基础表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100m.范围内测点不少于20点（小于100m的基础按100m计算）凹凸度不应大于20mm.

a:下料预制前的相关要求

(1):按照图纸半径制作弦长不小于2m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制作。每次使用完应注意保管，防止变形。

(2):钢板采用半自动机械切割,钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割破口产生的表面硬化层，应磨除。

(3):焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工(或经设计确认的坡口型式)。

(4):所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和污染。

(1):壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定。

壁板尺寸允许偏差应符合表1（图1）。

壁板尺寸允许偏差 表1

对角线之差∣AD—BC∣

式中L=下料周长；Di=内径；δ=板厚；n=壁板数量；a=每条焊缝收缩量；b=对接接头间隙；Δ=每条壁板长度误差值(mm)

c:底板预制（其喷砂和车间防腐与壁板相同）

（1）底板预制前应根据图样要求及材料规格绘制排版图，并应符合以下规定：

长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；

弓形边缘板尺寸允许偏差表2

(2):底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料,坡口采用机械加工（若用火焰切割加工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光华）,坡口加工角度，按设计图要求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净,对每块板的尺寸，标识需进行复查。

d:罐顶预制（其喷砂和车间防腐与壁板相同）。

（1）罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

（2）.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于5倍的板厚（API620要求，设计要求不小于100mm）；

（3）.由于顶板是双曲面，特别是过渡板，第一次下料为毛坯料，在热锻成型后，进行第二次下料和预拼装，预拼装合格后再进行消薄处理及坡口加工，这样方能确保加工精度和安装质量。

(1)在基础上放出十字线、安装轴线及标高线，弓形边缘板按每条焊缝4mm收缩量计算进行放大（直径放大约0.1%），中幅板直径放大0.2%。

（2）按排板图先组焊弓形边缘板，再从中心往外铺设中幅板，所有焊缝均为带垫板的对接焊缝。

(4)当无损检测合格后，在边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平。

(6)中幅板与弓形边缘板的收缩焊缝要等底圈壁板与边缘板的大脚缝焊完后再施焊,当中幅板、边缘板焊缝焊完后可将中幅板与边缘板临时点焊上，等以后焊接该收缩缝时据实情再将余量切除和坡口加工。

(1)壁板安装前的准备。

(3):胀圈及立柱（液压提升机构）安装

Pmax=P1+P2+……+P顶+P附,(现场实际总负荷为约320T)

(4):罐体的正常提升及第二圈壁板安装、焊接.

C:罐顶板及罐顶接管附件安装

(1):脚手架搭设及顶板支撑架安装。（见示意图）

（2）:调整和检查筒体的椭圆度和垂直度，使之符合规范要求。

（3）:首先安装罐顶过渡板（且留一块调整板），焊接纵缝时由多名焊工对称分布，同步、同向、施焊，隔一道焊一道，且焊接应采用分段退焊。待纵缝（包括调节焊缝）焊接完成后对焊缝进行检测和热处理，合格后再组焊过渡板与顶层壁板间的环缝。在焊接环焊缝时由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。

（4）安装罐顶瓜皮板，其安装和焊接顺序与过渡板相同，也是先焊纵缝，纵缝焊完后再组焊瓜皮板与过渡板间的环缝。在焊接环缝时多名焊工在环缝上均匀布置，再沿同一方向分段跳焊，焊接速度基本一致，以减少焊接变形。

（5）罐顶中心板安装。中心孔板的组对、焊接方法与瓜皮板与过渡板间的环缝完全相同，只需严格控制罐顶弧度，在安装和焊接前后，用弧形样板检查，一旦变形超差立即采取措施。

（6）接管等附件安装。罐体的开孔接管，应符合下列要求

当罐顶板及罐顶接管附件安装完成后，立即提升组焊第三带壁板，照此

方法从上之下依次提升和安装，直到壁板安装结束。其焊接方法和采取的措施与第1、2层壁板安装完全一致。

e:罐底大脚缝及收缩缝的焊接

(1)：当底圈壁板安装焊接及检查完后，拆除筒体下的鞍座，在底板的筒体圆周线内外点上定位板，再通过提升装置缓慢降压将罐体置于底板上与底板组焊。在罐壁就位过程中由专人指挥，作到步调一致，保证各向下降速度相同，确保施工安全。

（2）大脚缝焊接前应彻底清除油污、铁锈，其焊接顺序：大脚缝点焊内

侧第一道打底内侧自动焊外侧第一道打底外侧自动焊。在焊接时为了防止和减少焊接变形，可加临时支撑采用刚性固定，同时采用焊工均布沿同一方向分段跳焊。等焊接完且冷却后再拆除、打磨、做MT无损检测。

（3）收缩缝焊接。先点焊，焊接时采用焊工对称分布隔条焊接，同一焊缝采用分段跳焊。

6.1：罐体几何形状和尺寸检查

a:罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸，应符合下列规定：

b:罐壁总高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；

c:罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.5％。

e:竖直焊缝的峰值≤12.7mm,用920mm长的水平弧板量.横焊缝的带化值≤12.7mm,用920mm长的竖直板量.

f:罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

g:双曲率顶板,表面不可向外偏离设计形状大于1.25％D,向内偏离形状不可大于0.625％D(D为公称内径),偏差值不可突变,允许平滑过渡。

h:错边量要求：板厚≤1/4in偏移量为1/16in

板厚＞1/4in偏移量为板厚度的25%或1/8in（两者取小值）。

a:制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开始检测前先做试验，检查真空盒的严密性。

b:将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封。

C:打开真空泵，使压力升到31bf/in，关闭阀门，在升压和稳压过程中检查焊缝是否泄漏，若有泄漏应按照API620中的规定进行返修重做。

a:先决条件：储罐安装和验合格及其他的相关资料也检查合格后，方能进行充水试验，其目的是：

(1):检查罐底的严密性；

(2):查罐壁的强度和严密性；

(3):检查罐顶的强度、严密性和稳定性。

充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；拆除所有临时构件。

在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；

充水和放水过程中，应打开透光孔。

向罐内充水，充水过程中，注意观察罐体有无渗漏或变形。如有异常应停止充水，待处理合格后方可继续充水，充水高度按设计图纸和规范要求进行。

罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

真空试验。在前面罐顶的强度及严密性试验完成后将罐顶所有的接管人孔重新密封上，用放水方法进行负压真空试验。试验时应缓慢降压,达到设计要求的压力时将下部放水阀关上、稳压，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即打开罐顶接管及人孔，使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

（1）首先确定水往何处排放，是否存在安全隐患。

（2）放水前确认罐顶人孔是否已打开且已固定不让其移动。

（3）整个放水过程应派专人看守。

a：在冲水前进行第一次观测，做好记录

b:快速冲水到罐高的1/2，进行第二次观测,并与冲水前观测到的数据进行对照，计算出实际不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续冲水到罐高的3/4，进行第三次观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量时可继续冲水到最高操作液位后进行第四次观测，等保持48小时后再进行最后一次观测。当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。

C:当第一台基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法与第一台罐完全相同，对其他储罐的冲水试验可取消冲水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。

七：罐内外清洁、防腐保温

1：脚手架搭设。搭设脚手架由专业架子工完成，严禁无证上岗，严格按照管理公司和业主的安全要求去做，禁止上下抛物和交叉作业。

2：脚手架搭设完毕，请相关的安全管理人员检查验收合格后方可使用。

八：脚手架拆除，现场清理。

储罐所有的安装、防腐保温、检验、包括资料等工作完成后再通知监理、管理公司、业主共检，若有尾项即时列出，我司再予以清除。

十：安全注意事项和作业危险分析

1:凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、安全眼镜，穿安全鞋和反光背心。

2:使用砂轮机打磨时，应佩戴防护面罩和耳塞，罐内打磨还必须戴口罩。

3：登高超过1.8m应佩戴全背式安全带。

4：罐内应有足够的照明，通风良好，当风机因故障停止转动时，施工人员必须立即从罐内撤出。

5：罐顶升时，要有专人指挥，提升量要均匀。起升到一定高度，应停止起升检查高度是否相同。若不相同，需调至同一高度再提升。

6：当罐底圈壁板与底板焊接后，罐内形成密闭空间，在进入罐内施工时，要开进入密闭空间许可证，而且在罐下部人孔再安装一台轴流风机往罐内吹风，

7：进入罐内的施工人员应佩戴测氧仪，罐外设专人监护。

8：往罐内充水和放水时，一定要打开罐顶透光孔且设专人看护。

9：施工中严禁交叉作业，禁止上下抛物。

10：吊车由专业起重工指挥，吊物时起重臂下严禁站人或作业。

11：吊装区域必须用警示带隔离。

12：现场所有的用电、接线、电器维修必须由专业电工操作。

13：下班前必须对施工现场进行检查，确信所有的施工用电已关掉，现场不存在火源等安全隐患后方可离开施工现场。

14：保证安全通道畅通，当陶氏厂的警报声响后应停止作业，关掉电源，快速走到应急集合点点名。等警报解出后重新开作业票。

15：车辆行驶速度和线路应按厂里的规定，人员凡在厂内行走必须走人行道，可以快速行走，禁止奔跑。

JOBHAZARDSANALYSIS

SUBJECT主题：储罐安装

RISKNUMBER风险编号:001#

ApprovedBy审批:

ApprovedbySuperintendant负责人审批

HSEManager经理:王开义

PreparedBy编制:张慎松

Signature签字:

Date日期:2007/12/27

Activity/Element

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1.材料装车要有计划性，按先装的后卸后装的先卸的原则，摆放材料不得超高、超宽、超重，在场外得到AKC安全工程师确认合格后再进入现场

2.对进场的司机要进行短暂的安全培训，进场的车辆要有专人带领，带领人员要对所带领的车辆的安全负责。