施组设计下载简介：

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2．关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

4．劳动力和材料的投入计划

5．施工进度计划（或工期网络图）

6．施工现场总平面布置图和临时施工布置图

交通信号灯施工组织设计方案7．确保工程质量的体系与技术措施

8．确保工程工期的有效措施

9．确保工程安全的体系与技术措施

10．结合工程地质和工程特点及现场情况具体运用的主要施工方法和措施

11．冬、雨季及汛期施工的主要方法和措施

12．达到环境保护、文明施工的具体措施和办法

13．符合国家对工程管理标准要求的具体措施

14．采用新工艺、新技术与现场结合实际运用的具体措施

1.1该工程为××酒股份有限公司2009年2000吨茅台酒建设工程中位于××河右岸的河堤；河堤设计由×××建筑设计研究院设计；河堤地堪报告由×××建筑工程勘察院为地基基础设计提供有关参数。

1.2建筑地点：沿07年河堤三段向上游小河延伸，根据设计及地堪部门提供的资料，该工程：河堤长198m，宽为7m，随赤水河右岸的河道边界的形状修建，形成一弯曲的带状结构，最大设计线荷载450kn/m。本河堤建成后，河堤面标高为425.730m～428.000m。

1.3.1××股份有限公司2009年2000吨茅台酒建设工程施工招标文件。

1.3.2河堤1号～3号标段单项工程项目答疑条款。

1.3.4与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程等技术法规。

1.3.6本工程所在地区区域的水文、气象和工程地质资料。

1.3.7我公司多年来的施工管理经验、劳动力储备、机械机械、准备能力、施工技术水平和从事水利水电工程建设所积累的施工经验。

1.3.8××市地方法规和有关文件精神。

1.3.9施工现场及周边实际踏勘情况。

1.3.10国颁、部颁有关技术标准及施工验收规程、规范、标准和条令、条例及行业现行的施工及质量验收规范。

1.3.11工程建设标准强制性条文：

1.4.1严格执行国家及地方的有关政策、法规、法令、规程、规范标准和条令、条例。

1.4.2严格遵守招标文件对本工程工期的控制要求；工程施工进度安排注重各专业、各分部分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气温、季节、汛期以及工程地质等条件对工程施工的影响，在施工工期的安排上尽可能合理的提前。

1.4.3根据现场实际情况因地制宜，充分利用当地的合格资源，并注重减少各种临时工程。

1.4.4正确选用施工方法，合理安排施工顺序；科学组织，统筹安排，均衡生产，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业。

1.4.5坚持实事求是，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备），对技术、经济效益显著的科研成果优先采用。

1.5.1本标段的主要编制内容是本期工程河堤1号～3号标段中2号标段招标范围内的所有工程，2号标段全长198m。

1.5.2本工程河堤桩身钢筋混凝土强度等级为C30，桩护壁钢筋混凝土强度等级为C25，挡土板钢筋混凝土强度等级为C25，在第二排最大一根抗滑桩外侧设排污沟一道；排污沟混凝土强度等级为C25，沿纵向每隔25m设800mm宽后浇带，每隔50.0m设一道收缩缝；桩底基础持力层为中风化粉砂岩，其地基承载力特征值fa=1200kpa，桩身应嵌入基岩，且嵌入长度应大于桩长的1/3。在桩间设置挡土板，第一排桩间挡土板应伸入岩石面，第二排桩间挡土板可伸入自然土面层200mm。桩间挡土板必须预留Ф100泄水孔，其应设在桩间挡土板1/3处，每两桩间设两排，竖向间距2m，泄水孔在变形缝处时，应设在桩边500mm处。钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢。

1.6.1因遇施工条件或设计变更，可适当调整并报有关部门审批后实施。

1.6.2本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、装修有机组成。

1.6.3根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理使用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

1.7.1场地内土层分布自上而下为：1层为杂层填土，厚度1.20m～8.50m。2层耕土，厚度一般0.30m～0.80m；3层碎石土，坡积成因,褐红色,稍密状结构,粒径一般为2～4cm含量约为60％,褐黄色、夹紫色粒土等分布于整个场地,厚度0.80m～9.50m；4层基岩，本场地在自然状态下的整体稳定性较好，宜于建筑；持力层为基岩中风化层。

1.7.2由于场地紧邻××河河岸，所处地势较高，地表排水条件良好，枯水期河水面标高约407.00～409.00m左右，河水深度约3.00m，河床底约404.00m。

本工程现场还未平整，施工临时用水用电由甲方统一布置到施工区，水电量充足；施工现场只有一条土道路，在第二排挡土墙坡顶，由于施工区处于赤水河边，交通不方便。我方进场后将根据甲方划定的区域，进行施工区域和生活区域的场平工作。根据我司调查，赤水河汛期主要为4～6月份。

1.9.1本工程河堤挡墙具有如下特点：

1.9.1.1本工程第一排挡土板局部存在水下作业，地质条件较差，容易塌方，围堰和边坡防护是一大重点。

1.9.1.2本工程采用钢筋混凝土浇筑，混凝土用量较大，如何保证混凝土的强度及如何合理施工，是顺利完工的一大任务。

1.8.1.3施工范围较大，施工战线较长，如何保证安全文明施工是一大特点。

1.9.1.4挡土板厚度较厚，为了保证浇筑砼的质量，安全合理的选用和支设模板是本工程的一大重点。

1.9.1.5本工程由于第一排挡土板部分在水下，必须做围堰后施工，另外土方开挖和回填土量较大，所以施工工期特别紧。

1.9.2针对本工程特点采取的对策

1.9.2.1本工程我司将采用装土编织袋，对河水进行全面围堰，抽水后进行清淤施工。

1.9.2.2混凝土浇筑以塔吊和梭槽浇筑为主，保证钢筋混凝土以及挡墙浇筑的密实性，水平方向按现场实际情况，特殊部位按5m一个施工段施工，向按实际情况分段施工，竖向施工缝之间凿毛留设拉结筋，保证整个挡土墙的整体性。

1.9.2.3要求施工队伍工完场清，并经常对民建进行安全教育，时刻作好安全警惕，并对围堰和边坡派专人负责，要求在现场全天巡视，发现险情及时报告及时处理。

1.9.2.4为保证混凝土浇筑的外观质量，我司将采用钢木组合的大模板，采用直径Ф16的钢筋作对拉螺杆加固。

1.9.2.5我司针对此情况，在施工其他区段的同时进行局部围堰施工，挡土墙的施工和土方回填组织流水作业，在保证质量和安全的情况下，合理安排施工程序，尽量缩短工期。

2．关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

根据本工程的实际情况，我司主要针对孔桩的土石方开挖、钢筋、模板、混凝土工程的施工技术工艺和重点难点方面进行重点布控，保证工程质量和安全双把关原则。

　　2.1孔桩土石方开挖

　　由于河堤紧靠××河，地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。

　　2.1.1施工中的技术处理

2.1.1.1地下水量不大时

可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，

然后继续下一段的施工。

　　2.1.1.2地下水量较大时

　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

　　2.1.1.3对不太深的挖孔桩

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。　　2.1.1.4施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。

　　2.1.1.4.1孔壁泥砂塌落，挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。　　2.1.1.4.2挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落，造成质量、安全事故，许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：

　　2.1.1.4.2.1顶层护壁用直径20cm圆钢加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。　　2.1.1.4.2.2加密护壁竖向钢筋或增加暗梁，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。　　2.1.1.4.2.3在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

　　2.1.1.4.3流砂情况较轻时

　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1.2m左右一段，缩短为0.6m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

2.1.1.4.4流砂情况较严重时

　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4段，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.6m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

　　2.1.1.4.5淤泥质土层

　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

2.1.1.4.6施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

2.1.1.4.7封底混凝土　　2.1.1.4.7.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。　　2.1.1.4.7.2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。　　2.1.1.4.7.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1～2m左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。　　2.1.1.4.7.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。　　2.1.2人工挖孔桩施工应注意安全事项　　2.1.2.1现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。　　2.1.2.2孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。　　2.1.2.3施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应“一机、一闸、一漏电”保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

2.1.2.4当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10分钟把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

2.1.2.5挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

2.2.1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.2.1.2垫块：用水泥砂浆预制成50mm厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋扎丝。

2.2.2.1加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

2.2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.2.4做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

2.2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

2.2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

2.2.2.7模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

2.2.2.8按要求搭好脚手架。

2.2.2.9根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

2.2.3.1绑扎桩芯钢筋笼钢筋

2.2.3.1.1按图纸要求间距，计算好每个孔桩箍筋数量，先将箍筋按间距绑扎在孔桩四大角的麻绳上，然后缓慢往下放，直到孔底；然后立四大角桩芯钢筋，在箍筋上把主筋的间距划好，逐步绑扎主筋；钢筋绑扎完后卸下孔桩四大角的绳子，校正钢筋笼。

2.2.3.1.2绑扎过程中应注意，绑接接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

2.2.3.1.3焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

　　2.2.3.2挡土板钢筋绑扎

工艺流程：立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。

　　2.2.3.2.1先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

　　2.2.3.2.2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

　　2.2.3.2.3挡土板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

　　2.2.3.2.4挡土板与桩连接处，挡土板水平横筋应锚固到桩内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑桩芯混凝土时，桩内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

2.2.3.2.5挡土板水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

2.2.3.2.6合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

2.3.1模板工程质量程序控制见《模板工程质量程序控制图》

模板工程质量程序控制图

2.3.2模板工程质量技术措施

模板在每次使用前，均应全面检查其表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则，必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱模剂。

2.3.2.1模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

2.3.2.2模板在拆除时，绝对不允许用棒撬或锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

2.3.2.3对模板质量的检查

2.3.2.3.1钢檩绕曲不直者不得使用。

2.3.2.3.2木模表面有脱皮，板有变质者不得使用。

2.3.2.3.3木围檩及木搁棚饶曲不直和有变质者不得使用。

总之模板应保证几何尺寸符合设计要求，做到拼缝严密，支撑牢固，保证稳定和刚度要求。

　　2.4.1桩身混凝土的浇筑

　　2.4.1.1消除水的影响

　　2.4.1.1.1孔底积水

浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料

或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水

的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。

　　2.4.1.1.2孔壁渗水

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

　　2.4.1.2保证桩身混凝土的密实性

　　2.4.1.2.1桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。

　　2.4.1.2.2对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。

3.1主要施工设备配置原则

本工程的主要施工设备选用有以下要求：

3.1.1本工程工期紧，施工机械必须完全满足施工需要，合理有效并且在施工中性能良好。

3.1.2必须配置备用机械，预防因为机械故障，影响工程工期和质量。

3.1.3机械设备饿的选用必须充分体现本工程的需要。

3.1.4所有机械都必须达到配齐相关安全设施如漏电保护器、超负荷保险开关、接地设施等。

3.1.5常用或易损的机械配件，工地必须采购备用。如振动器芯子、插销，开关、易损电容等。

3.1.6备齐机械保养所需物资如机油、修理工具等。

3.2主要施工设备配置方案

根据工程特点和施工进度安排，充分考虑业主的竣工要求，结合本公司的综合实力，在我们拟定的施工方案基础上，确定如下机械配置方案：

3.2.1基础石方采用人工空压风镐挖掘，塔吊、手推车、人力装运砼浇灌基槽、基坑。混凝土、砂浆搅拌使用专用搅拌机。

3.2.2所有材料都采用塔吊提升机作垂直运输，手推车和人力作水平运输。

3.2.3钢筋焊接采用气压焊机为主，对焊机为辅。

3.2.4平场土石方采用机械作业。所有材料、土石运输以20吨自卸车为主。水泥、钢筋等由供货商用大型汽车运到工地。

3.2.6所有机械设备均已自有为主，运输车辆均以外部车辆为主（市场上基本上是供过于求的状态）。

T／CALI 0803-2020 智能道路照明接口规范-灯具扩展模块和扩展底座.pdf3.3主要施工设备配置表

3.3.1机械设备配置见《机械设备配置表》。

3.3.2质检设备配置见《质检设备配置表》。

工程项目（或标段）名称：贵州茅台酒股份有限公司2009年2000吨茅台酒建设工程房屋建筑工程

工程项目（或标段）名称：贵州茅台酒股份有限公司2009年2000吨茅台酒建设工程房屋建筑工程

YB／T 4485-2015 铁矿石采选企业污水处理技术规范T2、DT2、TDJ2

NA28，DJ3，S3

200*200*300