施组设计下载简介：

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本工程施工组织设计编制依据为：

⒈台州路桥三角马路商住楼工程的土建、水电等施工图。

⒉现行建筑安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准及建筑安装安全操作规程。

T／FSI 001.1-2016标准下载⒊工程建设标准强制条文。

⒋《浙江省建筑工程预算定额》（一九九四年）和《工程项目建设工期定额》（二000年）

⒌台州路桥三角马路商住楼工程的预算书。

⒎建设部、浙江省、台州市有关安全文明施工的标准化文件。

⒏我公司质量保证体系管理文件及施工作业指导书。

本工程为台州路桥三角马路商住楼工程坐落于路桥区城关金三角的繁华地段内，交通条件十分便利。

本工程由台州市久久房地产开发股份有限公司投资兴建，浙江工业大学建筑设计研究院设计，浙江有色监理公司监理。本工程主楼建筑面积8273.23M2，裙楼5210.00M2，住宅楼1548.9M2总建筑面积15032.13M2。建筑层数：裙房四层，一层框架，二层～四层砖混结构；住宅楼六层，另设地下室一层，砖混结构；主楼十六层，另设地下室一层，全框架整体现浇结构。层高：地下室3.4m；地下室2.19m，裙房一层5.0m；其余一~十六层层高均为3.0m，建筑总高度为56.6m。是集商铺、写字楼、住宅为一体的多功能高层建筑。

本工程室外地坪相当于黄海标高4.2m，室内外高差主楼为150mm，裙房为150mm,住宅楼为100mm。

1、地下室底板及承台以下刷热沥青二道，冷底子油一道。

2、地下室挡土墙外壁刷热沥青二道，冷底子油一道；内壁抹20mm厚1﹕2水泥沙浆一道（加5%防水剂）

3、地下室地板、承台及挡土墙混凝土中加抗渗剂，抗渗等级为S8。

1、主楼地下室地面：素土夯实≥100碎石回填并夯实（主楼），100厚C10素混凝土振捣密实，40厚细石混凝土随捣随抹平，每轴浅处切缝嵌沥青麻丝。

2、楼面：20厚1﹕2水泥砂浆面层。

3、卫生间及有水房间：在地漏1.0m范围内找坡，以1%坡度坡向地漏，地面最高点较其室外地面低2cm。

1、楼地面：20厚1﹕2水泥砂浆面层。

2、卫生间及有水房间：在地漏1.0m范围内找坡，以1%坡度坡向地漏，地面最高点较其室外地面低2cm。

1、18厚1﹕1﹕4混合沙浆分层赶平，2厚水泥纸筋灰光面（除

卫生间、厨房外的所有房间）。

2、20厚1﹕3水泥沙浆拉毛（厨房、卫生间）。

20厚水泥沙浆分层赶平，进口外墙涂料一底一中二面。

1、15厚1﹕1﹕4混合沙浆分层赶平（除卫生间、厨房外的所有房间）；（除卫生间、厨房外的所有房间）；

2、15厚1﹕3水泥沙浆拉毛（厨房、卫生间）。

15厚1﹕3水泥沙浆打底，5厚1﹕2水泥沙浆面层（除有水泥墙裙及卫生间、厨房外的其他房间）。

15厚15厚1﹕3水泥沙浆打底，5厚1﹕2水泥沙浆面层（裙房一层，墙裙高度和窗台高度平）。

⑴、20厚1﹕2水泥沙浆找平。

⑵、SBS（H≥3mm）高分子改性沥青卷材防水隔离层。

⑴、结构层，现浇钢筋混凝土防水屋面。

⑵、1﹕1﹕7水泥，石灰，矿渣找坡，最薄处30厚。

⑶、1﹕2水泥沙浆找平层。

⑷、50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。

⑸、隔离层：纤维织物一层（粘贴在保温层上）。

⑺、SBSh≥3mm高分子改性沥青卷材防水隔离层。

1、所有门窗除注明者外，均立樘于墙中，框为白色塑钢窗，玻璃为5厚净白玻璃。

2、所有门窗均须按定额配齐五金零件，尺寸按门窗定货图。构造做法按图集。

3、所有外木门外侧为银灰色，内侧及内木门均刷乳白色油漆，做法详98ZJ001涂1，其他外露铁件均刷银灰色油漆。

4、所有楼梯栏杆均为红丹底银粉漆二度，扶手栗壳色聚胺脂漆一底二度。

5、刚支架及所有外露预埋件面皆为除锈后刷红丹漆二度，灰色铅油二度。

6、外露雨水管均为Ø100PVC管，泄水管为镀锌钢管，色彩同墙面。

1、凡内墙阳台（包括窗台）均做到窗顶高，1﹕2水泥沙浆护角，两边各宽50。

2、卫生间及有水房间均在地漏1.0m范围找坡，以1%坡度坡向地漏。

3、散水构造作法详浙J18—95 （5/4），宽1000。

4、电梯设计详见（电梯定货图）

5、凡窗台高度低于800者，均需设护窗栏杆，做法详99SJ403（7/57）。

7、雨蓬、檐沟的外侧底边均做出20×50滴水线。

一、本工程基础为桩承台钢筋混凝土结构，桩为大直径锥孔灌注桩，强度为C30，承台基础强度为C30，抗渗等级为S8，地下室外墙强度为C35，抗渗等级为S8。其他混凝土强度等级详见下图:

17.970—35.970

35.970—56.070

一）、钢筋的保护层厚度：桩50mm；基础联系梁35mm，桩帽、承台30mm；梁、柱25mm；楼板15mm。

⑴、对于常用的Ⅰ、Ⅱ级钢筋须作材料代用时，除必需满足等强度代换的原则外，尚应满足规范有关钢筋最大间距，最小锚固根数等规定，并且在同一截面钢筋的级差不得超过二级。

⑵、纵向钢筋的接头应符合规范要求，优先采用焊接接头或机械连接，同一截面内钢筋截面面积不应超过总面积的50%。

⑶、屋面、卫生间楼面等有找坡要求的部位，应按设计要求设置排水坡度，卫生间地面的最高点较其室外地面相应的低2cm。

⑷、应按规范要求控制拆模时间，悬挑构件应待混凝土强度达到100%，方可拆模，其它构件应待混凝土强度达到70%以上，方可拆模。

⑵、双向板的受力筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面。

⑶、板的钢筋需要搭接时，其搭接长度为30d，在同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。

⑷、板跨度L≥4m，按0.0025L起拱。

⑸、楼板开洞≤300mm时，若图中未注明板上受力筋可以绕过洞边不切断；孔洞﹥300mm，应按结构详图设置洞口加固钢筋或设边梁。

⑴、主梁与此梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋均应分别放在主梁纵向钢筋上方；主、次梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋上方，当柱梁面外平时，梁主筋从柱主筋内侧通过。

⑵、框架梁、柱外围箍筋d＞12时，应采用焊接封闭钢筋（双面焊5d），一般的箍筋两端应做成135°弯钩，直线段长10d，梁两端第一个箍筋距制作边＜50mm，直箍两端绑扎时，必须钩住外面箍筋。

⑶、纵向钢筋接头处的箍筋间距不得大于5d及100mm，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋，弯钩长度相应加长，纵向钢筋不准在梁柱节点中切断。

⑷、对于跨度L≥6m或悬挑长度L＞2.1m的梁，应按规范的要求起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L。

⑴、填充墙的内外墙，采用190厚空心砖，±0.000以下采用MU15红砖，M7.5水泥砂浆。

⑶、当柱、剪力墙边的填充墙长度小于240mm时，用素混凝土和柱墙一起浇捣。

本工程位于路桥区中心地段，道路四通八达，运输极为便利，各种材料可通过陆路直接送至工地。

二、工程施工场地条件：

本工程为新建工程，施工场地较为狭窄，但地势平坦，便于施工临时设施的布置。

本工程前期工作已完毕：“三通一平”条件基本具备，可设临时用房，场内施工的水、电接建设单位提供的电源、水源，设置好场内各种管线和场地排水，及各种安全保护装置。

因本工程的施工场地较为狭窄，为减少材料的占地面积，保证必要的施工通道，砂、石子、钢筋、水泥、模板、钢管等各种材料按施工阶段分批进场混凝土由工地自行设置搅拌站现场搅拌。

第二章质量目标和质量保证体系

本工程是我公司的重点工程，我们针对本工程施工特点，选派精干的管理人员，组成项目经理部对本工程实施管理，以期达到如下施工目标。

本工程质量确保“括苍杯”，争创“钱江杯”。

确保15个月完成，并力争提前。

严格按JGJ59—99要求执行，确保安全生产，文明施工。

本工程将列为浙江九鼎建设股份有限公司的重点工程，我单位将以国家现行颁布的优良工程标准为标准。实行项目法施工管理，按项目法施工的要求成立项目部，履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。为了搞好这一重点工程，项目经理部设项目经理1名，由我公司具有丰富建筑施工经验，长期担任项目经理的同志担任。项目总工程师1名，项目副经理1名，技术负责人1名，下设工程技术部、质量安全部、材料供应部、财务部。现场施工作业层主要由我公司长期施工选拔出来的熟练操作工组成的施工队伍担当。

一、根据公司ISO9002质量保证体系《程序文件》建立全面质量管理体系。

二、各工序施工必须执行国家现行的《建筑工程施工验收规范》及技术规范的有关规定和要求。

三、各种材料、半成品质量应符合验收规范的有关规定和要求。

四、各分项工程应有各部位工序检测记录及隐蔽记录资料。

1、根据本公司建立的质量保证体系，发挥我公司的技术，管理和装备优势，精心组织，精心施工，全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要。优化生产要素组合，严格控制“人、机、料、环、法”等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关的各项标准，确保每道工序受控，全面实现各项施工目标，建设让业主满意的工程。

2、本工程可分为基础施工期，上部结构工程施工期，装饰施工期，竣工扫尾期，通过工序间合理搭接，平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。

3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。

根据施工情况分析，整个房屋建筑施工可划分为以下几个施工阶段。

①基础施工阶段计划安排施工时间2个月。

②主体施工阶段计划安排施工时间6个月。

③装饰施工阶段计划安排施工时间5个月。

④竣工施工阶段计划安排施工时间2个月。

以上四个施工阶段各成系统又相互联系，在施工过程中遵循“平行流水”立体交叉的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密，穿插有序。

2、关键线路施工流程图：

施工现场准备及平面布置→测量定位→土方开挖及边坡支护→桩基础→地下室底板→地下室结构→附房基础砼→上部钢筋砼结构→砖砌筑→主楼装饰→主体施工→竣工验收→退场、其中水电施工穿插在施工当中。

第二节施工方案和主要专项的施工方案

根据本工程特点及现场条件拟按下列施工顺序进行施工。

施工准备→定位放样→桩基工程→轴线复核→基础工程→主体结构工程→装饰工程→竣工验收

二、主要分部工程的施工方法：

1、由于本工程是全框架体现浇，模板的装拆工作量混凝土工程工作量的40%以上，本工程计划用胶合板12000㎡钢支撑12000吨（ф48钢管），因此，模板的设计和组合是否合理，将直接影响到工程的施工进度和混凝土质量，为此，一定要将模板的工艺特点在模板设计中充分体现出来，我们决定采用60×100方木，ф48钢管做主撑和连接撑，有防水涂料的胶夹板18mm厚作面板和底板的钢木组合模板要有充分考虑，混凝土侧压力，模板的运输堆放的及装饰过程中的碰撞都会使模板变形。应在制作模板前检查模板是否符合要求并作及时修正。

2、模板表面采用隔离剂涂刷，在支模前认真仔细检查预埋件，预留洞位置是否正确，严防遗漏或固定不牢固，每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面，以此为基准弹出柱轴线及柱边控制线。

3、严格控制好标高，在每层搭好架后，在钢管主管上用水准仪测出水准控制线，每个预留洞两边主筋上测好预留洞口标高线，柱浇注完成拆模后，立即用水准仪进行测设，用墨线弹出统一标高的控制线在柱边上，在柱上弹出比层高高500mm的墨线，层高测设从楼梯口开始，使模板安装与设计要求保持一致。

4、柱模板安装前，由监理、业主及质检部门，检查钢筋绑扎是否正确，是否符合设计及施工规范要求，并及时做好隐蔽记录，为了便于清理模板内的各种木屑或各种杂物，在柱底部的一面留出10cm高检查口。

5、模板支好后，立即进行轴线复核，并检查模板是否支设牢固，进行稳定性验收。

6、模板安装时采用对拉螺栓，4分塑料管子预埋，ф12对拉栓通过管子进行固定，一次多用，提高材料周转次数。

7、模板施工还应注意以下几点：

⑴、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，底层支设在回填土上，对模板支撑位置设置，双排木桩ф160小口径，每隔1米二根，桩长3m，全部打入地下室地平，上面再用三根打桩拼在一起用ф10对来螺栓拼装成木挑板，长4米，安装在桩上然后用ф48钢管力撑支撑在上部。在底下设扫地杆和纵横方向的联系杆、斜剪刀撑，以保证支撑体系稳定。

⑵、梁跨度大于4m时，按3‰起拱，悬臂构件大于2.1m时按跨度的5‰起拱。板跨度大于4m时，按2.5‰起拱。

⑶、模板使用前必须刷隔离剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后方可使用。

⑷、模板接缝要严密，缝隙太大时，用胶水混合白水泥涂刷。

⑸、配合水、电等搞好预埋、预留工作，加强对预留孔洞检查，在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑时应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，避免返工现象的发生。

⑹、严格控制模板拆模的时间，应按规范要求控制拆模时间，悬挑构件应待混凝土强度达到100%，方可拆模，其它构件应待混凝土强度达到70%以上，方可拆模。确定混凝土强度的方法是施工单位在浇捣混凝土的时候做一组同条件养护的拆模试块，当拆模试块的强度达到70%以上后，填写“承重构件拆模通知单”，由监理认可后，方可组织木工进行拆模。拆模前要对下面的职工进行技术交底及安全交底。

⑺、拆模时应专人看护指挥，拆除后的模板立即组织人员进行清理、涂刷隔离剂、并按类别规格编号堆放整齐。

1、本工程所用的钢筋进场时必须具有出厂合格证，或材质证明书，同时按照规范要求进行取样复试，并经业主、监理单位认可后，方可使用。

2、钢筋工程原则上在现场加工车间制作成型，然后利用塔吊到施工部位进行绑扎，为此，拟在现场设置钢筋加工车间一处，钢筋的切断、调直、弯曲、焊接等工序基本采用机械化和半机械化操作。

3、钢筋绑扎，按照先内后外，先梁后板原则进行。

⑴、水平钢筋的接头直径等于或大于Ф16钢筋采用闪光对焊为主，视实际情况辅以电弧搭接焊，搭接焊长度应符合规范要求，双面焊为5d，单面焊为10d。

⑵、框架柱竖向钢筋的搭接，每边超过4根时，应在二个水平面上绑扎搭接。梁板接头应错开至50cm，绑扎骨架受拉区接头不大于25%，受压区不大于50%，焊接骨架受压均不大于50%。

5、钢筋工程施工注意事项：

⑴、钢筋的制作加工制作必须按照施工进度计划和施工顺序进行，而且在制作之前由翻样员编制出“钢筋”配料单（有形状、尺寸、数量等内容），经项目技术员审核无误后，方可投入使用。

⑵、从事电弧焊，闪光对焊的焊工，必须持证上岗并按施工的要求取样试验，符合标准后，方可上岗操作。

⑶、钢筋入模后，保护层垫块应用混凝土同标号的水泥砂浆制成，梁柱垫块要绑扎牢固，过大的梁柱筋垫块应用细石混凝土做成垫块。钢筋在绑扎或就位过程中，应与水电等其他专业密切配合。所有钢筋的搭接、锚固长度、间距，保护层厚度，表面洁净等基本要求，必须严格按照设计说明和施工规范的要求执行。同时，浇筑砼前必须经过监理工程师及有关专业分包施工负责人对隐蔽工程进行验收认可后，才能封模浇捣浇捣混凝土。

本工程所在地区没有商品混凝土供应，所有混凝土都由现场设置的搅拌站搅拌混凝土。

1、不论砼强度高低所有混凝土均采用搅拌机搅拌，禁止人工

2、在浇砼之前，要填写混凝土浇灌令，经监理工程师签字认可后方可进行混凝土的浇捣，同时在浇混凝土之前，要对各种原材料进行检查，钢材、水泥必须有出厂合格证和复验单，各种焊接试件要有复试报告，否则不予浇捣，砂石料由试验室提供配合比单，浇捣过程中按要求车车过磅，做到计量正确，做到定人定机，专人振捣。试块按规定取样，施工缝严格按照规定留置，由于本工程工程量大工期短，拟采用三班制施工，浇捣混凝土中遇到下雨天时要严格控制好水灰比。

3、本工程混凝土采用垂直塔吊运输为主。

4、混凝土浇捣顺序：同一层楼，先浇柱，后浇梁板，可以按此顺序连续施工。

6、在浇筑砼前要认真仔细检查钢筋的位置、规格、数量、搭接长度、保护层厚度等是否符合设计及规范要求，发现问题及时解决。并及时做好隐检记录。

7、在浇筑混凝土时要有专人看护，钢筋、预埋件和模板的工作，防止浇筑过程中发生移位堵塞等现象。

8、混凝土浇筑完毕后，要有专人及时的进行混凝土的养护，时间不少于7d，对于有抗渗要求的混凝土按规范要求养护时间不少于14d。在夏季高温时期浇捣混凝土和在冬季浇捣时，要在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，并适时浇水养护。

1、本工程所有砌体材料为标准砖和空心砖，在施工前做好砂浆配合比设计，同时要确定组砌方法（按三一法砌筑），并立数杆，以控制标高，另外，将预埋拉墙筋凿出待用。

2、填充墙的顶部，框架柱与填充墙的拉墙筋，构造柱、门窗边过梁等节点，设专人负责检查、校正、严格按照设计说明和规范执行、砌筑前一天要对砖浇水湿润，严禁干砖上墙，砂浆饱满度必须达到80%以上。

3、各种预留洞口要随着施工进度同步埋设，严禁砌后凿洞，每砌完一段后，应立即进行校对，轴线尺寸、垂直度，平整度和标高，并挂牌施工。

4、严格按图施工，按照图纸要求埋设拉结筋。

⑴室内装修结构验收评定

内部隔墙砌筑———————→立门樘、墙面找平

做三线—————————→设备锚固体

平顶及间墙————————→小间、平顶、墙面

地坪—————————→设备管线安装

卫生间隔断————————→公共部位装饰

基层处理→外墙粉刷→外墙面层→外墙涂料（从上到下）

基层处理→吊垂直、套方、打规格→抹底层水泥砂浆（四遍成活）→外墙涂料

为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰产生空鼓剥落等工程质量事故，抹灰前消除混凝土、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落，对于光滑的混凝土表面，喷刷界面剂，砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体成榫键，抹灰前应浇水湿润。

用大线锤从顶屋顶往下吊垂直线，以此线为准，绷紧铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水准基层控制，每层打底糙时，则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。

采用三层四遍成活方法，利用铝合金括尺进行括糙，及时压实赶光，保证接槎平整和表面平整。为了保证抹灰层无裂痕，选用中砂、低标号早强普通水泥等材料，另外控制各层的抹灰时间，在底子灰表面进行扫毛，罩面后养护等措施。

①涂料工程使用的腻子应具有耐水性能。

②涂料的粘度或稠度，施工中要加以控制，使其在涂料刷涂时不流坠，不显刷纹，涂料在施工过程中不得任意稀释。

③双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的规定进行配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在放涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

④施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每遍涂料应施涂均匀，各层结合牢固。

⑤外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙内阴角处或水落管道等处为分界线。

⑥外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

⑦涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

①抹灰前应清理干净基层，用清水湿润并刷素水泥浆一道，如厚度大于8mm者，刷一道掺107胶水水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弹出水平线，以此为水准基点，先抹顶棚四周，圈边打平，然后进行中间抹灰，要求表面平整，压光、压实，不得有抹纹、起沟、起裂和接槎水平等现象，顶棚与墙壁相交的阴角应成一条直线。

②加强抹灰基层的清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先做好防水的技术处理。

③认真拉线、挂线，做好灰饼，特别是阴、阳角和顶棚交界处应兜方找正，对阴角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压，阴角应在其两侧150mm左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清晰，顺直，天棚四周应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通面兜方。

墙面粉刷应三次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整和垂直度的控制，二次粉刷后，须经质量管理人员的实测检查，合格后，方可进行表面抹面粉刷。

本工程门窗主要采用塑钢窗、胶合板木门，部分采用防火门。

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方式，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后拉条与邻近固定物连接牢固。

砌墙前按框，应按设计要求在边框装设墙壁铁脚码。

因受条件限制及其他原因留框同时；

安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

安装前检查门扇型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上面出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。

画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑使其合乎设计尺寸要求。

将扇放框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出与合页厚度相适应木槽，槽底要平。

门扇安装的留缝宽度，应符合有关验收标准的规定。

本工程主要采乙级防火门，为了适应本建筑的防火要求，将严格控制防火门安装的各道工序。

⑴、防火门的运输和码放

①在运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰，以免因此而产生变形现象，凡门有编号者，要分门别类有次序的码放，严禁混刮码放。

②防火门码放前，首先要清理基底，垫好支撑物后，方可码放，码放时面板叠放高度不超过1.2m，门框重叠平放高度不超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒、防火措施。

①门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差－0~2mm，高度偏差－0~2mm，两对角线长度之差为﹤3mm。

②门关闭后，配合间隙﹤3mm。

③门扇与门框表面应平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。

④防火门的门框应保证与墙体结成一体。

⑤在安装时，门框一般埋入±0面以下20mm，需保证上下尺寸相同，允许误差﹤1.5mm，对角线允许误并﹤2mm，再将框与预埋件，然后在框两上角墙上开洞，向框内浇筑MU10水泥素浆，待凝固后，方可装配门窗。

窗框与墙体的连接采用连接件法，连接件法是一种专门制作的铁件将窗框与墙体相连接的，是我国目前运用较多的一种方法。其优点是较经济，且基本上可保证窗的稳定性。其做法是将塑钢窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。

确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。

连接点的位置和数量，还必须适应塑钢窗变形较大的特点，保证在塑钢窗与墙体之间微小的位移，不至影响窗的使用功能及连接本身。

在合页的位置应设连接点的距离不应大于700mm。

由于塑钢的线膨胀系数较大，故要求钢框与墙体间应留出一定宽度的缝隙。

框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出。

框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。

不论采用何种填缝方法，均要求做到：

①嵌填封缝材料应能随墙体与框间的相对运动而保持密封性能。

②嵌填封缝材料不应对塑钢窗框腐蚀、软化作用，沥青类材料就可能使塑料软化，故不宜使用。

③嵌填、封密完成后，就可以进行墙面抹灰，工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。

①塑钢窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40℃。宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70℃。以免产生变形。露天存放时应加蓬布等物覆盖，以避免日晒、雨淋。

②塑钢窗运输时，当采用集装箱运输时必须紧直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致塑钢窗的损坏。

③装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。

⑤堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。

本工程楼地面为粗装修，以水泥地面为主。由于水泥砂浆地面仅有20mm厚，对基层的平整和清洁要求高，应严格控制厚度，并不得在表面撒水泥吸水，要掌握好收水时间，一次性抹平整，光洁。

1、水泥地面起砂的原因分析及预防

①水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大，不耐磨。根据试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度与水灰比是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度就降低。如果施工时用水量过多，就会大大降低面层砂浆的强度，同时，在施工中还会造成泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度、影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。

②施工压光时间没把握好。水泥砂浆拌合料，有一个初凝到终凝的凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光义乌市王斌装饰材料有限公司三期建设工程施工组织设计，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利，压光过迟，水泥已经终凝硬化，此时进行抹压，使水泥胶凝体的凝结物遭破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，容易产生起砂。

③养护不当。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不断提高。如果水泥地面完成后，不养护或养护天数不够，会导致大面积起砂，以及水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面表面遭到破坏，容易导致地面起砂现象。

④水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后容易产生起砂现象。

⑤原材料不符合规范要求，水泥标号低，或使用过期的结块水泥，水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能，砂子粒度过细，拌和时用水量大，水灰比加大，强度降低，容易造成起砂。

①严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。

②掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三次应在水泥终凝之前进行（一般在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。

③做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7—10昼夜的养护期。

④水泥应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块的水泥。砂宜选用中粗砂预应力锚杆、锚索土钉支护等深基坑支护施工方案-secret，含泥量不应大于3%。

2、水泥地面空鼓原因及预防措施