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合成框架除锈、防腐工程

建设方：陕西金巢能源化工技术有限公司

编制时间：2014年1月26日

五、安全环保措施及注意事项

柳石搂厢及柳石枕施工工艺.doc合成框架防腐涂装专项施工方案

本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。

基面清理（除锈）→底漆涂装两道→面漆涂装两道→检查验收。

施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃

相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）

1、建筑结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm

3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。

3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.3、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

（二）涂底漆两道（无光，防锈漆）

1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

3、固体含量体积比：约45%

5、比重：混合后：约2.27（Kg/l）

6、闪点：25℃/77℉(密封杯)

7、施工条件：仅在温度高于5℃时才可以进行施工和固化。表面必须干燥，其温度应至少高于露点3℃以防冷凝。

8、混合：主剂：固化剂=4:1（体积比）

在涂装前半小时按所述比例充分混合。在加入固化剂之前，主剂必须用高速分散机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。在施工过程中，需要持续搅拌以防止锌粉的沉淀。

9、适用期：在20℃,8小时

10、稀释：稀释剂053不要单独稀释各组分，应稀释混合物。

最大30%（当用作长效底漆时）

最大100%（当用作车间底漆时）

对于无气喷涂，各季节分别使用如下：春季和秋季，用稀释剂053。夏季，用稀释剂053S。冬季，用稀释剂053W。

11、涂装方法：刷涂、无气喷涂施工

喷嘴直径：2.0～2.5mm

喷口压力：0.3～0.6Mpa

刷涂：仅用于小面积或修补（在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具）

13、复涂间隔：虽然底漆还没有完全固化，但钢板可被捆起来运输，而不会对涂层有损坏。（作为车间底漆：对于附着，没有最大复涂间隔，但应在涂料老化之前复涂。作为永久底漆：根据配套。）

14、后道涂料：建议KOREPOX,KOVINYL或KORABOR系统。

在复涂之前，应去除表面上所有的油、脂、灰尘和其它污染物，并用硬漆刷擦洗以除去白锈、焊接飞溅物、烧伤和其它破损，并喷砂处理至Sa2.5并修补斑点。

（三）面漆涂装两道（无光，灰色）

1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间：在20℃，指触干：3小时硬干：16小时完全固化：7天

3、含量体积比：约59%

4、理论涂布率：在光滑表面上，干膜厚度为125μm，则理论涂布率为4.72㎡/l

5、比重：混合后：约1.4（Kg/l）

6、闪点：主剂（EH6270PTA）:13℃/55℉(密封杯)固化剂（EH6270PTB）:21℃/70℉

7、前度油漆：可施工与无机锌底漆上或根据配套。当施工在无机锌底漆上时，需要一度雾罩涂层以减少起泡。

8、施工条件：表面必须完全清洁、干燥。

9、混合：主剂：固化剂=1:1（体积比）

在涂装前单独混合，然后按所述比例兑在一起并充分混合。

10、适用期：在20℃,8小时

11、稀释：稀释剂024不要单独稀释各组分，应稀释混合物。

12、涂装方法：喷涂（有气或无气）施工

喷嘴直径：喷嘴直径：2.0～2.5mm

喷口压力：0.3～0.6Mpa

稀释：最大25%（体积比）

在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具。

14、复涂间隔：在20℃/68℉，最小：18小时

最大：30天（环氧面漆，聚氨酯面漆）

15、后道涂料：通常无，或根据配套。

（四）不需涂装的构件表面需进行保护

1、地脚螺栓和柱底板（除外露部分以外）；

2、高强螺栓摩擦接合面；

3、与混凝土紧贴或埋入的部位；（厂家调整为喷涂30μm环氧富锌底漆保护不返锈）

4、机械安装所需的加工面；

6、现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的影响区以及超声波探伤区域；

7、通过组装紧密接合的表面；

8、设计图纸上注明不涂漆的部位；

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.2.1的规定。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

油漆附着力采用拉开法测试，附着力不低于6Mpa，并符合GB/T5210《涂层附着力的测定拉开法》的规定。

基面平整，不允许有凹凸不平的现象,构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡、整体效果协调、美观。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

1、构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

五、安全环保措施及注意事项

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。

2、库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

10、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

11、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

12、当空气湿度大于85%DB15／T 2021.2-2020 草原大数据 第2部分：数据分类与编码.pdf，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

13、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

合成框架除锈、防腐工程报价单

项目名称：陕西金巢能源化工技术有限公司合成框架除锈、防腐工程

人民币（大写）：贰拾柒万贰仟元整

说明：本报价为陕西陕西金巢能源化工技术有限公司合成框架除锈、防腐工程报价单DB62／T 2991-2019标准下载，本报价不含税金。