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燃油锅炉烟囱工程施工组织设计

燃油锅炉烟囱工程施工组织设计

⒈燃油锅炉烟囱工程施工图。

⒉《中小型钢筋砼烟囱电动挂模工法》（YJGF—17—94）。

基坑开挖支护施工方案⒊国家有关的标准、规范：详见附表。

工程名称：中海壳牌南海石化汽电联产项目燃油锅炉烟囱工程。

工程地点：广东省惠州市霞涌镇大亚湾经济开发区。

业主：中海壳牌石油化工有限公司。

项目管理公司：BSF项目管理公司。

质量标准：符合EPC合同的标准要求。

本工程为120m高的钢筋砼燃油锅炉烟囱。

本工程基础为预应力预制桩基础，桩径400mm，桩长13.1m，共53根。桩基承台直径为15400mm，承台厚1500mm，承台底标高为＋4.4m，承台砼为C30，垫层砼为C20。

本工程地坪绝对标高为＋6.85m。

钢筋砼烟囱下口半径为5.5m，烟囱出口半径为2.63m，烟囱壁厚下部为400mm，上部为200mm，筒身砼为C30。

烟囱内衬材料：30m以下为耐酸胶泥砌240厚耐酸砖，30m以上为耐酸胶泥砖120厚耐酸砖，并随砌随用耐酸胶泥勾缝。每10m高筒壁牛腿上设水泥砂浆砌120高硅藻土砖。

烟囱壁隔热层为50mm厚泡沫玻璃和50mm厚矿棉。

烟囱在7.05标高处的筒身上，埋没4个观测点进行沉降观测。烟囱在筒身7.65、57.15、92.15、124.65标高处预留横向φ16

导线筋，并在筒身东、西、南、北四点埋设全高竖向φ16导线筋，避雷针与导线筋在124.65高处采用连接板连接，导线筋与主筋焊接连接。避雷针采用φ50不锈钢。

烟囱在筒身在偏北45º位置的9.35～56.85、56.85～91.85、91.85～126.85标高段分别设有钢爬梯；在56.85、91.85、124.35标高处设有钢平台，钢平台宽850mm，钢平台外侧边设有1320mm的钢栏杆；钢平台、钢栏杆、钢爬梯表面刷防腐银粉漆二道。

烟囱在根部东面筒壁6.85标高处设有一个除尘入口，宽1800mm，高2400mm，在西面筒壁12.148标高处设有一个烟道入口，宽4094mm，高10516mm。

烟囱筒壁钢筋为双层双向配筋；从下至上纵向钢筋为：内侧Φ16～Φ12，外侧Φ20～Φ14；从下至上环向钢筋为：内侧Φ16～Φ12，外侧Φ20～Φ14。

烟囱筒壁顶部设槽形铸铁盖板封严，筒壁内侧涂刷一层耐酸防腐涂料。

烟囱上部从标高91.85开始往上作红白相间的航空标志，共六道，每道5m高，且在96.85～101.85标高段电厂正门入口面设年号标志，航空标志和年号标志采用抗裂防腐涂料涂刷。

本工程施工的重点是钢筋砼烟囱筒壁，施工中要做好各项准备工作，确保钢筋砼烟囱筒壁提升模板施工顺利进行。

本工程施工的难点是高空作业的安全防护，施工中要加强操作人员的培训，采取切实可行的安全防护措施，确保施工全过程的安全。

⑴本工程实行项目法施工，现场设项目经理部。

⑵选择政治素质好、技术水平高、管理能力强的人员组成项目经理部。

⑸现场组织机构详见附图。

项目经理部下设五部一室八班，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋班、木工模板班、砼班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水电班、综合班。

第二节项目经理部的工作制度

建立每月的工作例会，每周的生产例会、每天的碰头会制度。每周组织一次工程质量、安全、机械、环境卫生等方面的综合大检查。定期或不定期的与业主、监理、设计等单位交换意见，以便在做好项目内部工作的基础上，及时协调和解决工程外部事宜，保证工程质量和施工进度。

第三节项目经理部各职能部门职责

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合格要求，对工程质量负全面责任。

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

贯彻执行国家、行业安全生产的法律、法规，按照公司安全生产目标，进行安全目标分解，在以项目经理为首的安全管理体系内，制订各级人员安全生产责任制，确保安全控制目标实现。在施工前进行安全技术交底，对管理人员，特种作业人员和施工人员进行安全教育，对新施工人员进行三级教育。对安全事故处理作“四不放过”。

根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

负责文明安全施工，安全保卫及管理后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

第四节施工组织机构的启动与高效

根据工程特点确定，烟囱筒壁采用电动提模施工工艺，电动提模施工高度从12.148标高至126.85标高。

由于提升模板施工每节高度为1.5m，环形悬臂间距应为提升模板每节提升高度的倍数，为此，环形悬臂间距及牛腿高度按1.5m模数进行调整。

利用电动提模施工工艺的垂直运输系统作垂直运输机械，垂直运输系统由吊笼和扒杆组成。吊笼负责人员和零星材料的运输，扒杆负责钢筋、钢梯等大件材料的运输。

施工现场配4台对讲机，作为本工程的上、下联络通讯工具。

竖向结构施工安全防护设施选择

烟囱筒壁和内衬施工时利用电动提模的操作平台及护栏杆作为竖向结构的安全防护设施，烟囱筒壁外装饰施工时采用吊篮架进行施工。

本工程计划开工时间2003年9月1日，竣工时间2004年3月1日，施工工期6个月，其中：施工准备阶段20天；基础施工阶段30天；钢筋砼筒壁及内衬施工阶段90天；筒壁外装饰施工阶段40天；收尾竣工阶段2天。

施工进度计划详见附页网络图和横道图。

⑴做好原材料、机械、劳动力等各项准备工作，确保各项工作顺利进行。

⑵钢筋砼筒壁施工时每天组织二班作业。

⑶坚持小雨不停施工作业。

⑷现场配一台75kw的发电机一台，保证现场施工连续进行。

⑸组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责模板和操作平台的维修及中间拆改工作。

⒈劳务队伍选用长期与我公司合作且技术水平高、制度整齐、有同类工程施工经验的施工队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。

⒉劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量的施工进度。

⒊由于本工程质量标准要求高，需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。

⒋劳动力需用量见下表所示。

第四节施工机械设备配备计划

⒈主要机械设备是施工顺利进行的保证，本工程选设一台专用井架配吊笼作为垂直运输机械，设1台混凝土搅拌机负责砼和砂浆搅拌，其它机械和设备详见施工机械设备需用计划表。

⒉由于本项目施工机械设备使用频率高，因此对机械、设备的配置、保养、维修等方面提出了较高的要求，必须周密的组织与计划，施工时要作好以下几项工作：

⑴按照工程进度及时组织机械设备进场。

⑵材料设备组下设机械维修班，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。

⑶现场机修班按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对井架的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。

主要施工机械设备需用计划表

第五章电动提模工艺设计及制作

第一节电动提模工艺设计

电动提模工艺装置主要由落地井架、外套架、提升机构、操作平台。模板系统、垂直运输系统的电气通讯系统、安全装置系统及测试仪器等组成，模板通过围柃将力传于门架。门架悬挂在辐射梁上，可内外移动，由辐射梁组成的操作平台与外套架相连，在外套架上设四台电动提升机，带动四根丝杆运动，将模板、操作平台和外套架联为一体往上提升，每段提升1.5m（一个井架标准节）高，用挂钩（上、下两组）挂于井架横梁上，井架随即接高一节，这样随着井架接高一节，筒壁砼逐渐向上浇筑1.5m高。在辐射梁上悬挂内，外吊架，用于内衬砌筑填充保温层及模板装拆等用。

电动提模工艺机构构造详见提模工艺示意图。

提升过程可分为四个状态，即：

砼浇筑两状态：挂住固定挂钩、套架处于固定位置，提升机丝杆最长，模板已就位，校正完毕，即可浇筑砼，然后砌内衬，填保温材料。

提升状态：活动挂钩挂在井架横梁上，开动提升机，丝杆带动套架提升（固定挂钩已脱钩）。每提升50cm高就绑扎钢筋，直至提升1.5m高处。

提升完成一个行程：当提升1.5m后，固定挂钩挂住，安装一个井（提高一节井架）架标准节，此时丝杆处于最短状态。

活动挂钩上升一个行程：电动机反转，提升机机座提升1.5m高挂于井架横梁，丝杆恢复到最长位置。

井架是电动提模工艺装置的承力架，它应有足够的强度和刚度。既要考虑烟囱出口内径，又要考虑吊笼的运输能力，以及安装方面等因素，确定井架断面尺寸为900×900mm，标准节1.5m。由四片“三角形”状钢架组装为一个井架标准节，主肢采用L90×8角钢，横、斜缀条采用角钢L75×6。

考虑到井架安装的稳定性和垂直度，井架与套架的配合要求高，井架连接点采用三个销子组成的“立体”形状的连接。沿井架高度每10m设四根支撑与砼筒壁的予埋件相连。

套架是自升架达到自身接长标准节的配套机构，又是操作平台和模板荷载传递于落地井架的媒介。因此，它的设计必须使吊笼。井架、操作平台、电动提升机运动方式和行程区域等方面相互配合，相互协调。

套架长度主要取决于吊笼长度，井架标准节长度、安装井架操作空间等尺寸。它的升降靠四台1.5KW电动机带动丝杆运行。在电机坐运行区段，套架主肢应无阻碍，但又要保证导架主肢的刚度。套架外包尺寸为1100×1100mm，长度为6.63m，主肢采用L90×10角钢，内贴φ48钢丝管，套架设两道滚轮，使导架沿井架主肢滚动运行。

在导架上设两组挂钩，即固定挂钩和活动挂钩，固定挂钩装在套架最下端，活动挂钩装在提升机机座环梁，与提升机一同运动。

操作平台由16组辐射梁、两道内、外钢圈组成，采用槽钢[12.6，用连接板联接成整体，辐射梁内端与内方钢圈连接，方钢圈同套架连接，辐射梁外端采用8根φ25钢拉杆斜拉于套架顶端，使之形成以井架为支承的外悬圆形的三角架稳定结构。

操作平台的平面尺寸以烟囱底部外径尺寸为基数，设计成一套两用操作平台（即辐射梁长度设计成两节）。适于120m和80m烟囱施工。

平台边缘设1.5m高围护栏杆。

模板系统由内、外模板、围檩、门架、支托架（支撑）及调径丝杆等组成。

模板长度根据井架标准节长度确定。采用定型钢模板P1012和P1004组装成1.650m高的内外模。筒壁收分采用自制T形收分钢模，使收分模板与定型钢模组成一块，挂于一10010的钢板围檩上，通过围檩将力传于门架。

钢板围檩设上、下两道，外模板可适当加一至二道钢丝绳箍紧。

模板的内、外移动和收分由调径丝杆进行。

垂直运输系统由吊笼和扒杆组成。

吊笼：置于井架内，分上、下两层，上层载人和内衬砖的运输，下层用于砼和砂浆运输，其容量为：装砼0.40m3，可载3人（人货不同装）。在井架内两侧各装φ25导向杆、吊笼上设滚轮，可沿导向杆滚动。

扒杆：在套架主肢下部设φ102钢管扒杆一根，用于运输钢筋、爬梯等较长构件，最大起吊量不超过500kg。

安全系统包括安全装置和安全防护。安全装置分机械安全装置和电气安全装置，安全防护根据规范要求，设置了安全通道，安全平台、安全栏杆、安全网，编制了安全措施。

吊笼安全装置是安全系统的重点，据了解目前国内还没有一个理想的安全装置，我公司通过多座烟囱滑模及提模工艺的安全装置的设计、改进、取得了较好的效果。它是在井架与吊笼停止下坠的职能。此装置采用了简单的电子技术，即危险信号指令，电火花放炮的推力脱钩、机械设卡的方式达到安全保护作用。

卷扬机安全装置采用超力牵引限位装置，其原理是用弹簧测力，限位开关限位达到超力过载保护作用，实施中，曾多次发生作用，效果好。

施工现场用电包括提升平台下面和上面两个部分，均由总配电箱接出。下面配电箱包括吊笼卷扬机控制箱和一般电器控制开关。现重点介绍吊笼卷扬机控制箱和操作平台提升机控制箱。

吊笼卷扬控制有以下特点：

⑴控制箱置于卷扬机棚内，一人操作吊笼运行，并有指示灯指示。

⑵卷扬机的速度分两档，由时间继电器切换控制阻抗器电路，线路简单，使初速达到基本平稳。

⑶吊笼的运行高度由行程开关和手控“双控制”、动作可靠，并有高度限位开关防止“冒顶”和“落底”，起到自动保护作用。

⑷主电路采用两级磁力起动开关，防止经常起动的交流接触器触点粘贴，还装有过热保护，保护安全用电。

⑸有可靠的电铃信号电路。

操作平台提升机控制有如下特点：

⑴能控制四台提升机的“联动”和“单动”的操作过扭子开关采切换，操作简单方便。

⑵四个提升机各设行程开关，使到们后自动停止在一个水平位置上。

⑶线路简单，维修方便。

第二节电动提模工艺装置制作

井架安装的垂直度，直接影响到烟囱中心偏差；井架与套架配合好坏，直接影响传动部分工作能否正常运行，而且井架节点采用销子连接，对制作质量和精度提出了较高要求。因此，井架应严格按规定制作，确保精度。

⑴主肢角钢下料采用“靠模”定长度，电动锯订断料，长度误差不大于0.5mm，切口应磨平。

⑵联接板的孔是在固定了一个孔以后的“套钻”，孔的中心偏差±0.30mm，孔径采用上差0.25mm。

⑶主肢与联接板的焊接是在胎模上进行的，必须在孔板和主肢尺寸严格的约束下，并夹紧固定以后进行焊接，采用合适的焊接工艺，防止变形。

⑷所形成的井架“片桁架”标准件，外部尺寸和孔距均不超过±0.5mm，确保互换性。

⑸井架标准节加工完毕，分节依次进行试组装。

套架、操作平台等部件加工较井架容易，套架加工应保证各部分尺寸准确，以保证套架与井架、套架与提升机环梁的“动配合”，导向轮宜在试组装时安装，保证套架滚轮沿井架运行的精度，减少丝杆受扭力。

第三节电动提模工艺装置的调试

提模装置的调试目的是检验装置的强度、刚度、构造是否合理，提升机使是否可靠、灵活等。组装后进行平台荷载试验、升降试验。平台的活载按150kg/m2考虑，用砼块加荷，分五次加，每级加荷后，静停1小时，再进行平台升降试验，然后，检查各主要节点、杆件及焊缝变化情况。在试验过程中，发现问题及时处理。

通过试验，确信本装置结构及机械传动安全可靠，达到设计要求后，再进行实际操作。

⑴施测前校核业主提供的红线桩，制定测量方案。

⑵检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书。

⑶依据测量方案，现场施测。

⑴施工时根据本工程的实际情况，在适当位置建立构筑物的控制点，在控制点上架设经纬仪，测设烟囱控制主轴线。

⑵根据本工程的实际情况，采用主轴线控制法，测设和控制构筑物的平面位置。

⑶放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格方可进行下一步工序的施工。

本工程轴线引测采用激光铅直仪进行引测。

⑴内控点设在烟囱基础上，详见附图。

⑵内控点设在烟囱基础上100×100×10的预埋铁板上，烟囱上部测设点在其操作平台上相应位置预留孔200×200的孔，孔位置误差不大于±20mm。

⑶内控点布设完，经监理及有关部门验收后方可使用。

⑷烟囱基础上的内控点应设置保护措施，并做好标识。

⑴检查仪器工作状态是否正常。

⑵仪器固定于三脚架上，脚架长度尽量缩短。

⑶令园水泡居中后，尾光对准内控点。

⑷仪器自校旋转，检查尾光对准内控点的误差，并采用等偏对中法消除。

⑸用镶在250×250木框内的、单面打毛的3mm厚的有机玻璃板制作的接收靶平置于操作平台上的预留孔上。

⑹用墨水笔记录光斑中心，仪器自校旋转四个90度，记录四次光斑中心位置，取四点对称中心点为投测位置。

⑺在光斑静止时，记录光斑中心位置。当现场振动干扰严重，光斑不稳定时，应取摆动中心记录。

⑻控制点投测完成后，用钢尺、经纬仪对新投测的控制网做夹角、边长校核。

⑼对新投测的控制网，各层必须采取保护措施，及时进行烟囱平面尺寸的放线，防止发生意外，造成返工。

根据业主提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，并在现场埋设高程控制点。

　①在进行高程点的引测时，应选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。要选择土质坚硬、便于保护的点位作为控制点，并经常对其进行复测。

　　②控制点埋设在土质坚硬，便于保护的地方。

③控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。

④埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线，进行三等精密水准测量。

　⑤控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。

①高程的传递，主要是用钢尺沿筒中间的井架立柱向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，标高线起始标高线向上直接量取。

②将水准仪安置到操作规程层，测量下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。

③测量所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。

⑴根据设计要求在筒身标高7.05m处设4个沉降观测点，4个沉降观测点呈对称布置。

⑵及时布设沉降观测点，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测，并做好观测记录。

⑶观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。

⑷当筒身施工高度完成30m、50m、80m、115m时进行沉降观测，及时了解和发现是否有不均匀沉降，以便采取相应措施。

⑸当工程竣工移交前，建设单位和施工单位双方再进行一次沉降观测，并将沉降观测结果交给建设单位，以便建设单位对烟囱在后期使用过程中进行监测和管理。

土方开挖→桩基施工→桩基施工→破桩头→砼垫层→园形板式砼基础→回填土

⑴土方开挖采用人工开挖，土方边坡根据现场土质情况确定。

⑵桩基础由专业队伍进行施工，本方案未考虑。

⑶桩基础施工完经试验合格后采用破桩头。

⑷桩头破除后，将基底清理干净，并及时浇筑垫层砼。

⑸园形板式基础按常规的大体积砼施工工艺进行控制,本方案不做详细描述。

⑹基础施工完后勤部,应立即进行基础的验收和基坑的回填。

第三节钢筋砼烟囱筒壁及内衬施工

⒈提模施工机具安装顺序：

弹线（十字中心及井架边线）——吊笼内钢圈就位——搭设井架{底坐一节（1.1m）+标准节10节（10×1.5=15m）}——提升内钢圈挂住固定——安装套架（包括提升机）——安装幅射梁钢拉杆——吊笼接起重钢丝强、安全装置卷场机——安装起重扒杆及接卷场机——安装承力架、吊架——绑扎筒壁钢筋，安内、外模板——平台养护水管、安全网、照明灯、平台、脚手板——起重运输电器线路检查验收，试运转、模板尺寸、水平标高检查、验收。

安装之前要搭设操作平台及井架，可利用原捣下段砼时的平台（改装）和井架。

松脱模板，清理模板，刷脱模剂——绑扎钢筋，预埋件固定，提升（三次完成）接井架一节，安爬梯——支模板包括调整中径，断面尺寸——浇捣砼清理平台残渣——内壁刷耐酸防腐涂料——砌筑内衬——嵌填保温隔热材料（依此顺序循环）

第一、松脱模板、清理模板、刷脱模板。

第二、提升模板、分三次完成。

第三、内、外模板调中、调径、支撑、加固。

第四、特殊部位的模板。

砼浇捣完后，强度大于0.8MPa后方可将内、外模板固定围柃松开，当全部模板脱出后，即将板面清理干净，涂刷隔离剂，注意涂刷隔离剂不要将隔离剂刷到筒壁钢筋上，全面检查提升机电路和套架与井架的钩挂系统，全部符合正常提升要求即开始提升，随绑扎一节钢筋、预埋件、垫块等随提升一节，分三次提升完1.5m，随时将平台与井架的挂钩固定好，接高井架一节1.5m高，接长吊笼导向并调查，随即筒壁中心半径找正，上口内外模找园，固定可靠。经全面检查，作出记录，验收合格方可浇灌砼。

牛腿模板，牛腿设计1.25m高，10m的间距，为适应提升模板施工的提升高度和施工要求，现将牛腿改为1.5m高，牛腿间距为1.5m的整数倍。牛腿内外模仍用原提升钢模板，牛腿支模图详见附图。

筒首模板：筒首侧模仍用原提升钢模板，底板及凹进部分侧模用木模，木模板用10层板20mm厚，筒首模板支模配制详见附图。

首先接高竖筋绑扎好，其次绑扎环筋，环筋绑扎500提升模板一次分三次绑扎，三次提升。竖筋在提升过程中有部分还需接高绑扎好。

绑扎竖筋时应注意上部提升平台16根幅射梁的位置，在幅射梁上的暗筋应往两侧让开，临近幅射梁两侧的竖筋应适当增密。

钢筋的搭接长度均为钢筋直径的40倍，接头均匀叉开，竖筋1/4同断面均匀排列，环筋应按1/4同断面借开，钢筋焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。

钢筋保护层为外层环筋30mm，保护层用带铁丝的水泥砂浆块来固定，绑扎在环筋与竖筋的交叉点上，水泥砂浆块用1：2水泥砂浆（体积比）制作。

避雷针引下线四根，在提模施工中连续作好标记，留好预留洞，后接设计要求进行焊接，并用细石砼封堵。

烟囱筒壁预埋件以直梯和平台的固定暗榫，井架支撑埋件为主，筒壁埋件随提升随焊接埋设固定，固定暗榫埋件于埋设前将螺丝孔用水泥纸袋和黄油填塞，埋设时中心定正，直梯暗榫上下对直，用水平尺靠平整，间距准确，不得偏斜。所有埋件不得遗漏。直梯暗榫水平的两颗用—8扁钢连接起来，以保证其水平间距和位置准确。

粗骨料：玄武岩或花岗岩的碎石，粒径20—40mm，含泥量不大于2%。

细骨料：天然中砂，含泥量不大于1%。

水泥，在施工前备齐，并尽量采用同厂、同标号、同品种的水泥，水泥进厂时，应有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等逐项验收。

驻马店市城市规划技术规范（2020年版）.pdf混凝土浇灌前必须检查埋好钢梯、钢平台、井架支撑等构件的预埋件。

砼水平运输，用机动翻斗车运入筒内，装入吊笼料斗，装平不要冒出，避免散落，运上操作平台用钢板承接、铁揪喂入模板内，对称均匀下料，水平分层浇捣，厚度控制在200～300mm，在施工接缝处应认真处理，表面浮浆及松散石子要清洗干净，并先浇水润湿底部，再浇30～50同强度等级去石子砼浆（即C30砼中扣除全部石子的砂浆），然后再灌筑砼。

振捣砼用插入式振动器对称振捣一周，不得漏振，分层连续浇捣完成，振捣上层砼时振动器应插入下层已捣未达到初凝的砼50mm，操作时应快插慢抽，以砼表面无明显坍陷，不再冒气泡和表面浮浆为止。注意振动器不得碰撞模板，钢筋及预埋件。

一节砼振捣完成后，将散落的砼自上而下清理干净，避免拆模困难。

浇水养护要经常保持砼筒壁新浇15m以上湿润区。

烟囟内衬砌筑前，在钢筋砼筒内侧涂刷一层耐酸防腐涂料。

内衬砌筑材料为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，耐酸胶泥勾缝，隔热层采用泡沫玻璃和矿棉。

内衬分层砌筑T／CECS 10049-2019 绿色建材评价石膏装饰材料(完整正版、清晰无水印).pdf，一匹一匹环形接通，填充泡沫玻璃和矿棉每砌5匹砖后填充一次，分层填饱满，不允许有空处及外来夹杂物。

240厚耐酸砖内衬，用丁砖砌筑，互相交错1/4砖；120厚耐酸砖用顺砖砌筑，互相交错半砖。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的饱满度100%，使得垂直灰缝饱满。内表面应耐酸胶泥勾缝，每砌完一步，接着勾好一步，不得遗漏。操作中应防止胶泥或砖屑落入筒壁内衬之间的空隙内（隔热层内）。并砌完一节1.5m高后，于顶面一周用油毡盖好，防止上部浇捣砼时落入水泥砂浆或石子。