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平江县交通运输信息中心项目施工组织设计

本工程为平江县交通运输信息中心项目，建设地点位于平江县城关镇，建设单位为平江县交通局,设计单位为长沙华艺工程设计有限公司.交通便利。施工现场三通一平已完成，具备开工条件。

地面:卫生间、电梯厅为陶瓷地砖地面,楼梯间、走廊为水泥砂浆地面,车库、发电机房、变配电间、储油间为细石砼防潮地面;

楼面:卫生间、各类办公室、大厅、会议室为陶瓷地砖楼面,走廊、楼梯间为水泥砂浆楼面,电梯厅为大理石楼面;

内墙面:走廊、车库、发电机房、变配电间、储油间、楼梯间为150高水泥砂浆踢脚,以上为水泥石灰砂浆面刮涂料;卫生间为水泥砂浆到顶;电梯厅、各类办公室、大厅、会议室为面砖踢脚,以上为水泥石灰砂浆面刮涂料。

XX市东区建设道路二期工程施工方案天棚:均为水泥石灰砂浆面刮涂料。

门为防火门(甲、乙、丙),夹板门,推拉门,防火卷帘及卷帘门由专业厂家制作;窗为铝合金普通玻璃中空玻璃窗,甲级防火玻璃窗,玻璃幕墙及安全玻璃由专业厂家制作.

主要采用高级外墙面砖及外墙涂料,局部采用石材面.

屋面工程:屋面防水等级为二级,上人屋面为:钢筋砼屋面上清扫干净—干铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板—20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡—20厚1:2.5水泥砂浆找平—刷基层处理剂一遍—1.5厚聚氨酯防水涂料—1.2厚氯化乙烯橡胶共混防水卷材—满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层—25厚1:4干硬性水泥砂浆—8~10厚地砖铺平拍实,,缝宽5~8,1:1水泥砂浆填缝;不上人屋面:钢筋砼屋面上清扫干净—干铺120厚挤塑聚苯板—20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡—20厚1:2.5水泥砂浆找平—刷基层处理剂一遍—二层3厚SBS或APP改性沥青卷材,面层卷材表面带绿页岩保护层.

本工程建筑面积为13417.88m2，十二层框剪结构。建筑总高度为43.80米,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。

基础:采用人工挖孔灌注桩,裙楼桩端持力层为强风化泥质粉砂岩,桩端阻力特征值为qpa=1600kpa;主楼桩端持力层为中风化泥质粉砂岩,桩端阻力特征值为qpa=3400kpa.基础垫层砼强度等级为C10,桩身砼强度等级为C30,保护层厚度为50mm.

主体：外墙、梯间墙厚为240厚MU10烧结多孔砖，卫生间及管井壁隔墙为100厚MU10烧结多孔砖，其余为120厚MU10烧结多孔砖；外围护墙及M7.5混合砂浆砌筑，内墙填充墙及卫生间，楼梯间墙用M5.0混合砂浆砌筑,内地台以下及MU10粘土砖,M10水泥砂浆砌筑.现浇梁、板砼强度等级为C30,现浇墙、柱砼强度等级为C35.

墙体材料：外围护墙为MU10烧结空心砖，M7.5混合砂浆砌筑；内墙填充墙、卫生间墙、楼梯间墙为MU10烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑；内地台以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；砌体质量控制等级为B级。

本工程安装部分包括室内、外给排水及消防管道安装工程；电气系统安装工程。

1.3.1电气系统工程

各种配电箱安装距地1.5米，跷板开关及地下室插座距地1.3米,卫生间电源插座距地1.8米,其它插座距地0.3米.

本工程分给水系统,排水系统,消火栓系统,自动喷淋系统,灭火器配置系统.

根据工程的规模和特点，建立以项目经理为首的管理层，全权组织和管理生产，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理，项目经理部由8人组成（如下图所示），是全部施工阶段的管理层，承担该项工程基础、主体结构、装饰、水电安装专业的全部施工任务，作为劳务层承担指挥与操作的责任，实行统一指挥，统一管理，加强计划调度。

A：质量管理目标：主体、装饰和安装等主要分部工程保证优良，其余的分部工程质量均达到合格等级。单位工程质量等级达到优良标准。

B：工期目标：强化施工管理，实施网络施工，抓住主导工序，合理安排劳动力和材料，通过月、旬、日计划的布置，确保开工后360天竣工交付使用。

C：安全生产目标：施工过程中无重大人身伤害、设备火灾事故发生。安全生产确保“三零”。

D：文明卫生目标：本工程按标准化管理创建文明工地成为平江县文明卫生模范工地。

E：成本消耗目标：材料供应做到价廉物美，施工过程中无材料浪费，行管人员无失职内耗，施工人员无返工窝工。成本消耗争取达到最低水准。

F：综合效益目标：公司经济效益创收占总造价的6%；整个施工过程自始至终都反映出“安全、优质、高速、低耗”的企业特色，为公司创造了良好的社会效益。

A：为实现工程管理，充分发挥公司优势，调动全公司人、财、物，公司成立工商局办公楼工程项目经理部，对该工程直接负责。

B：施工人员组织：公司从内部各施工队中抽调素质好、组织纪律强、技术水平高的熟练工人，保证以高级工占30%，中级工占60%和初级工占10%的班底组成本工程的施工队伍。

C：施工生产组织：预制件由加工厂加工，项目部组织安装。

钢筋加工由现场加工制作,安排6台钢筋制作台。模板加工由项目部组织专业人现场加工制作，所需小型机具提供齐全。施工使用的塔吊、砂浆拌和机和混凝土搅拌机等大中型设备机具，由项目经理部负责安拆和操作，进行日常管理和维护。

D：工程材料、设备的组织供应：主要材料（钢材、水泥、砂、石、砖等）由项目部材料员组织供应。特殊材料、重要装饰材料由公司和建设单位共同看样定货采购。

E：施工协调：建立包括建设方、监理、设计、施工等四方参加的协调会议制度，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程施工顺利进行。

熟悉施工组织设计图表，按计划施行，认真施工。编制基础、梁柱、砖砌体、内装饰、外装饰等分部工程的施工实施方案。

作好水准点轴线控制及放线测量报告,并及时与建设方会签。确定塔吊，砼搅拌机，砂浆拌和机设置位置，按序组织设备进场就位安装。

本工程总的施工顺序为先地下、后地上，先结构后装饰。主体工程结构自下如上，逐层施工；装饰工程采用自上如下进行逐层施工；水电工程采用与主体工程和装饰工程穿插配合的方法进行作业。

[2]、施工段的划分：

根据工程的布局特点，结合本工程的实际情况，为加快施工进度，整个工程不划分流水施工段。其作法是：主要在各分项工程中形成集中施工力量快速作业的局面，其次，在相交接的两工序施工过程中，凡能进行一定范围流水作业的，坚决抓住，合理安排，科学调配，进行施工。人员方面并将工地施工人员按工序进行合理调配，各施工班组组织精良技术队伍，抓住关键部位、主导线路、工程量大的环节，集中全部力量施工作业，在一定范围内形成流水作业，以保证整个工程能有序进行，达到步步推进的目的。具体情况在施工中若有变化再另行安排，以实际需求为准。

[3]、主要项目施工方法：

脚手架与垂直运输机械：

在施工过程中，脚手架占有重要地位，不但直接影响施工人员的安全，而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高，它是建筑施工技术措施中最重要的环节之一。

A：外脚手架：外架采用落地式双排钢管扣件式脚手架。

B：内脚手架：主体施工采用钢管双排架，装修工程采用工具式脚手架，内架可随搭随拆，周转使用。

C：底层搭设外架时，要做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。

D：外架立杆横向间距1.2米，内立杆离墙0.5m，纵向间距1.5m，步距1.5O米。

E：外架每层都要与墙体连接，连接杆水平距离为4.5m一个，外侧搭剪刀撑及斜撑。

F：所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踏脚板（高0.3m），将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑到和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不得大于0.3m。

G：外架均设防护栏杆。栏杆高1.2m，架板底部和外架垂直面均满挂安全网，同时设置供人员上下使用的斜道、爬梯和安全扶梯，并设可靠的防滑措施。

H：室外脚手架采用立网式安全防护网，全封闭作业，同时在底部每隔两步架铺设平网一道。

I：垂直运输：根据工程特点及现场实际情况，我们决定在办公楼布置一台塔式起重机，具体位置如施工平面布置图所示。

J：脚手架所用的材料、门式提升机均采用正式厂家生产的具有合格质量检验报告的材料。

K：脚手架的搭设、拆除以及塔式起重机的安装、操作均严格按照施工规范和安全操作规程进行。

A：在施工前，根据砖墙位置弹出墙身轴线，标记出门窗位置和予留洞口位置，开始砌筑时要摆砖，排出灰缝宽度，砌墙的水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，同时要考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙上各部位的组砌方法应统一，上下一致。采用三顺一丁或一顺一丁，错缝均匀，严禁同缝砌筑。

B：砌体施工前，在楼层上按标高找好平，将皮数杆立于墙角外，门、窗、过梁和圈梁及各种构件配件位置，立皮数杆时用水平仪抄平，并设置控制点，严格控制各部位高度。

C：施工中所需的门窗框，予制过梁，柱墙拉结筋，予埋铁件等都要准备好，配合好施工进度送至现场。

D：砌筑时要拉线砌筑，所有墙体都要拉双面线，砌砖采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法和满铺满灌砌筑法，竖缝采用挤浆法和加浆法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

E：砖墙的转角和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的，则砌成斜槎（即踏步槎），但长度不小于高度的2/3，槎留置斜槎确有困难时，可留直槎，但必须砌成八字槎，并加设拉结筋不少于2根，直径Φ6，间距≤500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不少于1000mm，其末端设90度弯钩。

F：隔墙与主墙如不同时砌筑时，可在墙中引出阳槎，并于墙的灰缝处予埋拉结筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。

G：每层墙体的最上、最下一皮砖，在过梁、圈梁和梁垫的下面，砖墙的台阶面及腰线等，均用丁砖砌筑；若最上一皮砖不便于塞入砌筑，也可将其砌成“/”形，并用砂浆填充饱满。

H：本工程采用双排钢管脚手架，如有少量的上墙横杆与建筑物相连接，不设置在下列墙体中：

砖过梁上与过梁成60度角的△形范围内。

宽度小于1M的窗间墙。

梁或梁垫下及左右各50cm的范围内。

全部外围墙体中，因有架眼而将产生墙体渗漏现象的部位。

设计要求和施工规范中不允许留脚手架眼的部位。

I：砖墙中留置过人洞，其侧面边离交接处的墙面不小于50cm，洞口两边按要求设拉结筋，顶部设置过梁。

J：砖墙每天砌筑高度不超过1.8M。

K：砖墙中的各种构配件安装准确，孔洞、管道、沟槽和予埋件等。砌筑时按设计图要求正确留置和予埋，宽度超过0.3M的洞口顶部设置过梁。

A：现场加工成型的钢筋，本工程使用一套加工设备，主要在现场进行钢筋加工成型，在加工中按设计图纸和规范要求，将钢筋进行下料准备。

B：钢筋成品及原材料要分明类别、堆码整齐，并用支架搁置，标牌说明。

C：钢筋绑扎按设计图纸和施工规范进行，绑扎横平竖直、间距均匀，钢筋垫块绑扎整齐，每一米一块，现浇楼梯平台的双层筋部份，做钢筋支撑，每一米设一个，梅花形设置，确保钢筋间距和保护层的厚度，板的负弯矩筋，要注意钢筋的位置。钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm、大于20mm时为50×50mm，垫块制作时在垫块中埋入20#铁丝作为固定钢筋与垫块的位置之用。

D：钢筋绑扎接头符合下列要求：

①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。

③小于Φ16的钢筋接头采用搭接接头，大于Φ16钢筋采用焊接接头，接头要交错，按规范要求施工。

E：划出钢筋的位置线，楼梯休息平台的钢筋，在模板上划线，构造柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，钢筋接头位置使其错开。

F：施工人员和操作人员要反复熟悉图纸，切实按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行配料，加工绑扎，钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定，检查进场钢筋的出厂质量证明和试验报告单，按规定抽样送检，合格后方能使用，钢筋绑扎安装完毕进行检查验收，按设计图检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及搭接长度，搭接位置和予埋件的规格、位置、数量是否与设计图相符。检查钢筋的保护层，绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁，有无油污和铁锈等。

G：在浇砼前由设计、监理、质监、建设方进行验收，并作好隐蔽工程记录，签证后方能浇注砼。

本工程的模板材料：柱、楼梯平台模板均采用竹胶合板；圈梁侧板均采用木板，模板支撑均用50×100的木枋、背枋、钢管支撑。模板内刷无色脱模剂，施工中要严格按施工方案施工，加强检查，确保工程质量。

A：圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底部下一皮砖处，每隔1米留一丁砖孔洞，用钢管扣件对拉（上、下）用木枋顶紧圈梁侧模。梁支模先根据柱子位置确定轴线，再测出高差来确定标高，然后铺设底模、支撑件和装设侧模，用短钢筋头等铁件放入两侧模之间来保证宽度尺寸，左右两侧用梁卡具夹紧。

B：柱子采用木板或竹胶板，装模时将柱底杂物清除干净，然后用钢筋将模板固定，用木模嵌实，为防止施工时松动，用钉子将木楔钉牢在模板上。

C：楼梯平台板：采用竹胶合板铺底，60×60的木枋作横、纵小龙骨，用100×100mm大龙骨铺于钢管架上，互相顶牢固。

D：柱砼与梁砼同时浇捣时，应一次性浇捣完毕不留施工缝。

①拆模工作要统一安排、统一指挥，承重部份严格掌握拆模时间，梁、板底模的拆除，按下列要求进行，上层梁、板进行施工时，下层梁、板底模支撑不能拆，再下层楼梁、板底模只许抽拆一部份。

②拆除后的模板，要加强保护，清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以便再用。

F：拆除时的安全技术：

①进入现场施工人员带好安全帽，高空作业佩带安全带并系牢。

②高空作业人员经医生检查不合格者，不得从事高空作业工作。

③操作人员随身带的工具，必须安放好，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止空中滑落。抬运模板时，互相配合，统一指挥，不得往下乱扔物品。拆除的模板随时运走，不在脚手架上堆入大批模板等物。

本工程砼量相对来说较大，砼施工质量的好坏是整个工程质量好坏的一个关键因素。这里我们将采用两台砼搅拌机来提供工程所需砼。

水泥：32.5Mpa标号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书。

砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

②浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

③浇筑砼用脚手架及走道已支搭完毕并经检查合格。

④水泥、砂、石及外加剂经试验室下达砼配合比通知单。检查应符合有关标准要求。（砼配合比设计流程图附后）

⑤计量器具经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。

a、根据试验室下达的砼配比通知单进行调整，确定施工配合比，确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量装置的标量。在上料时应随时检查计量装置的准确性，骨料含水率应经常测定并及时调整配合比用水量。

b、装料顺序：先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（如早强剂、减水剂等）时，粉状根据每盘加入量应预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与精细骨料同时加入；液状应每盘用量与水拌匀后同时装入搅拌机内搅拌。

d、砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运输到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

C：砼浇筑与振捣的一般要求：

①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

④浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修正完好。

①浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处如有预埋件及钢筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

②施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，掺外加剂砼养护期不少于14昼夜。

①砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

②砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范的要求。

⑤砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

⑥允许偏差项目，应严格按照施工规范及有关规定执行。

H：应注意的质量问题及防治方法：

①蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼砂浆从下部涌出而造成。

②露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

③麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。

④狗洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

⑤缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理干净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

⑥梁、柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差，振捣时产生移位或变形。

A：屋面板现浇后将板面清扫干净并浇水湿润，板面用20厚1：2.5水泥砂浆找平，最低处有20mm厚，保证平整光滑，厚薄一致，平整均匀。

B：铺设卷材时，应先从流水方向的下口铺起，其长边搭接的宽度不应小于70mm，短边不应小于100mm，浇油搭接，并用木刮子刮平接口。

C：屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm。

D：砼防水层浇捣时应注意提筋,使其位于2/3厚度的部位。防水层的厚度应均匀一致，完工后应派专人及时养护，以免损坏。

E：屋面坡度为1：8加气砼碎渣找2%坡。APP改性沥青防水卷材的质量和做法均按设计图纸及施工规范施工。

门窗规格、尺寸均按设计要求制作、安装。门窗安装前须弹线找规矩，将门窗放在洞口摆正，用木楔临时固定，力求横平竖直，门窗地脚与预埋件采用焊接，如不焊接，则用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装上五金件，应待凝固后取木楔并用水泥砂浆抹缝。

安装附属五金件时必须装全，位置正确，安装牢固，启闭灵活，包括连接螺丝均不得遗漏。采用螺丝连接时，应拧紧，不得松动，如需现场焊接时，其焊接质量必须符合要求，预埋铁脚要选用水泥砂浆或细石砼捣密、埋牢。

门窗安装必须严格按施工规范进行。具体做到：无挠曲变形，无水平不一致现象，材料真凿，安装尺寸准确到位。

A：外装饰工程主要划分为外墙涂料、玻璃幕墙、铝塑板饰面等项目，另有少量不锈钢花饰项目。

B：内装饰工程：墙面、顶棚均为石灰砂浆打底清光后刷二遍仿瓷；楼地面为水磨石、陶瓷地砖，墙裙（踢脚）均为面砖贴面。

C：外装饰工程主要施工工序为：基层处理→放线→贴灰饼→冲筋→刮底→刷涂料（或贴面砖等）。

D：内装饰工程主要施工工序为：放线→基层处理→贴灰饼→冲筋→门窗校正→墙面、天棚粉刷→室内水泥砂浆地面（找平或清光）→墙面抹灰→墙裙、踢脚（内墙面砖）→楼地面（水磨石、地砖等）→刷涂料、刷油漆。

在进行楼地面施工时，面层以下的沟槽、暗管应在该项工程完工经检查合格并交接验收后方可进行面层施工。在基土上铺设有坡度的地面，应修整基土来达到所需的坡度。在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面与楼面，应用垫层或找平层来达到所需的坡度。

严禁在楼面上就地拌浆。混凝土面层所用的碎石或卵石，级别必须恰当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3，混凝土标号不应低于C20标号。

陶瓷地砖、水磨石楼地面应在基层硬化后进行，铺设前先弹好平水线，做好缝直面平，缝宽度不大于5mm，要求铺贴齐整，无空鼓、裂纹现象。

抹灰前墙面必须提前浇水湿润，并将高出大面的混凝土、砖头、灰浆清光铲平。墙面、天棚必须全部贴饼、冲盘，同时将门窗校正。抹灰顺序应为先贴饼，后冲筋、先天棚后墙面，先底层后面层。

抹灰面的1.5米高的阳角处，踢脚线，混凝土的梁柱面、天棚面，必须用混合砂浆打底。阳台、雨棚、天沟、搁板的抹灰，必须先将基层表面清理干净，用底灰搓平，规方，抹好上下面底子后可进行避水线和面层施工。

内墙面砖可在墙面找平后进行，弹好水平线，做到横平竖直，表面平整、洁净，色泽一致，粘贴牢固，接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度适当，无空鼓、裂纹现象。

任何一个分项工程施工，必须先做样板间，待生技、质检到场验收合格后方可进行大面积施工。

在进行装饰抹灰前，应将外墙的底子打平，打底前应先四角吊线贴饼、冲筋，然后进行大面积贴饼冲筋，严禁不冲筋贴饼随手打底。

底子要求平整，规方有度，门窗边、阳台雨棚边要求垂直一致，上下相对，窗台窗顶，分格缝要求水平、清晰、平整，抹灰前应提前洒水湿润，严格控制干湿度。

铝塑板安装前先保证品种、规格、颜色和性能符合要求，再按设计要求和施工规范将预埋件、连接件落实到位，其数量、规格、位置、连接方法和防护处理均符合要求，然后按施工工艺流程一一认真施工作业。保证安装牢固，表面平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损，嵌缝密实、平直。

玻璃幕墙首先保证材质和组件符合要求，结构密封胶在室内打注饱满，然后严格按工艺操作流程施工作业，具体做到：安装稳固，表面平整、洁净，色泽均匀一致，无污染和镀膜损坏，横平竖直，缝隙均匀，无拼装错位现象，主体结构与幕墙连接的预埋件符合设计要求，严格按施工安全规范作业，保证符合国家质量验收标准。

外墙涂料要求色泽一样，统一配料，严格按施工工序和次数进行作业，不出现流坠、表面粗糙、脱壳、裂纹等现象。

I：油漆、玻璃安装工程

木制面油漆：均一底二油，必须严格按以下工序操作：清扫：除油污浆渣→铲脂囊并用腻子披抹→打砂纸节疤处点漆片→干性油打底子→底部刮腻子→打砂纸→满刮腻子→打砂纸→第一遍油漆→复补腻子→打砂纸、第二遍油漆→打砂纸第三遍油漆→软毛刷光。

铁制品底面需用铁刷进行除锈处理，并清理干净后再用红丹打底，待底漆干透后再刷面漆。

油漆先进行调色配色试验，做样板，经建设方、监理公司、设计院认可后才能进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意加稀释剂。

油漆干爆前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。涂抹的腻子应坚实牢固，不得起皮裂纹。腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净。厨房、厕所、浴室等需油漆的部位应使用具有防潮性能的腻子。

油漆的工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。涂料过程中不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加入催干剂。油漆时，后一道油漆必须在前一道油漆干燥后进行，多遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。

油漆工程所用的腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用，不论何种门窗均不得使用料血灰刮底。

油漆前应将木料表面的灰尘、污垢等清除干净。本料表面的缝隙、毛刺、揿岔和脂囊修整后应用腻子填补，并用砂纸磨光。节疤处应点漆片面遍。门片板的缝隙必须用油性腻子粘皮纸一层（内外）。

油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。

油漆立脚点应将金属表面的尘土、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得涂刷油漆。

涂刷油漆时做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。不得遗漏、外漏金属件油漆，在安装前应刷好防锈漆和一遍面漆，安装后再刷一遍漆即可。

玻璃材质严格遵照设计图纸要求，要求颜色一致，厚薄均匀，表面洁净，无裂纹、破痕，施工时下料准确，安装稳固，无损伤和松动。

玻璃安装工程保证符合施工规范及验收标准。

（10）、水、卫、管道工程：

基础砌砖后，回填土之前，各种地下给排水管道线均应一道配合施工，留出地面上的管口做好封口，屋面工程开始前由上而下安装下水管，待屋面板就位后，将下水管安好，保证屋面施工，抓紧时间，一次完成，室内抹灰前要安装好各种上下水管，避免二次打洞再修补。给排水严格按规范施工，各接头处防止渗漏，穿墙处加装套管，以便今后维修。

（11）电气（动力、照明、防雷）安装工程：

A：为了达到优良工程质量目标，提高各分部工程的施工质量，安装工程必须按设计要求和国家现行有关标准施工，严把材料关，所有进场材料要求有出厂合格证明，杜绝假冒伪劣产品，本工程安装根据施工情况分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、安装阶段、检测阶段。

①施工准备阶段：具体落实技术措施和施工方案的编制，设备、材料的准备，机具、人员进场，图纸会审和技术交底，配合土建预留预埋前技术资料等。

②配合土建预留预埋阶段：土建安装图纸进行内部会审，彼此熟悉了解各专业的互相关系，互相配合的情况，做到双方心中有数，预留预埋工作派专人跟班，预留预埋各种管口必须全部封堵，以防施工中造成堵塞，所有预留预埋的管、洞、孔之标高、规格、数量要与土建紧密配合，实施复核制度，按设计图纸和施工验收规范要求，计算安装和装备尺寸，确定好位置，避免二次打凿，并做好隐蔽工程验收记录。

③安装阶段：此阶段与土建内外装饰穿插进行，对开关、插座、接线盒等根据土建室内标高基准线确定盒之位置，抹灰工作完毕，装饰之前对灯杆、灯具等进行安装，此阶段施工过程中，应充分做好劳动力、材料的准备工作，做到与土建密切配合，使整个施工有条不紊的进行。

④检测阶段：此阶段检测工作主要是动力线路系统、电器照明系统、避雷接地系统，这是一项细致、技术性较强的工作，所以此阶段施工中应选用技术素质高的人员在施工操作中避免损坏成品，先做好自行检测，再进行交工检验。

B：电气照明装置安装：

配电箱安装，按设计要求位置，在土建砌墙时，进行予埋，箱面要突出墙面留出抹灰高度。灯具安装时弹线定位，规矩整齐、高度一致。暗开关的安装，将其盒按正面与墙粉刷层平面一致，开关做到相对一致，插座做到左零右火上接地，接地线统一黑色。

C：避雷和接地：避雷带和接地的材料严格按设计要求，避雷带的连接采用焊接，搭接处均大于60以上，转角处采用圆弧转角，所有露出屋面的金属物都应与避雷装置焊接连通，接地采用地下基础作接地体，并用镀锌扁铁把其焊接成一体。

二、施工进度计划及保证措施

本工程甲方要求工期400天，我们经过仔细的考虑和讨论，将投标工期定为400天。为了确保进度计划的执行，结合公司及工程的具体情况，特制定以下计划及措施：

工程以主要工序为主导，采用关键线路控制法，抓住关键线路，保证分部工程不延期。

400天完成全部工程施工，竣工交付使用。

B：公司将为本项目的施工提供人力、材料和机械设备等施工资源的充分保证。项目经理部将与工程技术、管理及施工班组就工程的质量与进度签订层层责任书，对以不正当理由造成进度拖延的个人及班组给予扣发奖金等经济处罚。

C：项目经理部对主体工程及工作量大、时间长的施工分项工程，在一定范围内组织分段分层流水施工作业方式，充分利用工作空间，均衡而科学地进行施工调度。

D：定期和不定期相结合地召开现场施工质量与进度协调会，指定施工负责人专项协助项目经理对施工人员进行调度，做到预先安排与必要的夜间加班相结合，并及时处理现场出现的影响进度的问题。

E：工程材料、设备及半成品的采购与供应、运输做到与工程施工相衔接，确保现场施工的需要，加强机械的保养、维护，确保正常运转，保证连续施工。

F：及时组织对已完分部分项工程的交接验收与检查，随时处理好施工过程中所发生的问题。

G：主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及技术要求。

H：针对进度滞后于计划的情况进行原因分析并寻找对策。抓睛天、抢阴天、小雨也是施工天，采取加夜班措施也要保证工期不滞后。做到日计划落后5天赶上，周计划滞后半月追上，在关键节点的完成日期不可变的原则指导下，通过改善施工条件，修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划施工所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保投标工期目标的最终实现。

I：以合同为纽带，将各分承包方、各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，项目经理部与各分包方、与各作业队伍签订经济合同，明确各自的责、权、利，要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各分承包方，各作业队伍服从项目经理部的调谴。

J：建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业班组负责人参加会议，在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则下，及时处理各工序和各工种交叉、搭接作业中的问题。

3、施工进度计划横道图、施工进度计划网络图。（附后）

（1）、冬季和雨季施工

冬、雨季来临前，应编制详细的技术措施，并作好技术交底。

砼施工掺入早强外加剂和减水剂，使用温水搅拌，砼成型后，用一层塑料薄膜加一层麻袋覆盖。砌体砂浆采用掺盐砂浆法，砂浆用温水搅拌，适当加大砂浆的稠度。天气过于寒冷，尽量不进行抹灰及屋面防水工程，如要施工，则要采取防寒措施。

砼和砂浆所有砂石及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。雨天施工要做好现场排水，保持道路畅通。

新砌的墙体要防止雨水冲刷，外装饰作业要防雨遮挡。

准备充分的防雨物资：塑料薄膜（作覆盖新捣砼用）、雨衣、雨鞋（做到抗雨施工）。

门式吊安装好防雷装置，门架四周要有排水措施。机械设备要经常检查接零、接地，所有机械要搭设机械罩棚，覆盖严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

如果遇到大雨确实不能施工时，应停止浇捣砼和砌墙等施工作业，同时处理好施工缝，将浇好的砼用薄膜覆盖好。

砼浇捣完，派专人湿润养护。

砌体材料、红砖砌块要先行湿水，确保砌体质量。

外装饰要准备外遮挡措施，防止太阳直射，操作班组要派人进行养护，以防止装饰起壳、开裂。

制订好夏季施工关于质量安全方面的具体措施，调整工地的作息时间。

保证施工现场足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。

施工道路、梯口、洞口、临边均设置红色警示灯，保证一目了然。

除特殊部位外，夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，遵守有关国家规范以及政府规定。

根据施工现场条件，在三通一平已基本完成的情况下，为合理利用空间，按施工进度计划横道图和施工进度计划图要求，项目部仔细分析并绘制出施工平面布置图（附后），布置总说明如下：

1、本工程用围墙砌成隔离设施，工程施工现场设置办公室、保卫室、保管室、材料库、工棚等设施，机械设备设置均满足各自施工需要，详见施工平面布置图。

2、为了搞好文明施工，加强现场管理，施工现场用临时围墙与外界隔离，现场建立出入制度、现场管理制度、安全管理制度，进入现场的材料必须按要求指定的地方堆放整齐，不得任意堆放。

3、本工程设置两个砼及砂浆加工场地，以满足工程需要。

4、现场排水则在建筑物四周及道路边挖排水沟，现场污水经沉淀后排出。施工道路地面先铺300厚炉渣并夯实，然后再用砼进行面层硬化处理。

5、工地上设临时消防栓，以确保工地消防安全。根据计算及以往的经验，为了满足消防要求，干管采用Dg100热镀锌钢管，支管则采用Dg32热镀锌管引至各施工及生活用水点，能够满足工地用水的需要。

7、施工临时用水：从临时消防栓接至用水总阀处，再分引至各需要点，设总开关一个，分管水龙头若干个。

8、木料一次性全部进场，集中堆放，机械设备按工程进度和施工需要分批进场，分开布置；钢材、水泥、红砖、砂、石分开堆放，分期分批进场。

9、根据施工现场文明工地评审规定，施工现场设置保卫室、办公室、保管室、材料库、水泥棚、钢筋棚、农民工夜校、木工棚、卫生间和配电室均齐全合理。

10、施工现场的水准点，轴线控制点，架空线设置醒目的标志，加以保护，任何人不得损坏、移动。

12、平面布置具体情况见附图，如施工情况变化，则以实际为准再作适当调整。

1、管理机构系统（见附图）、质量保证体系（见附图）

2、施工组织管理保证质量措施：

B：严格贯彻落实质量责任制，以公司为首的各级技术管理系统必须对工程质量提供技术保证，项目经理和施工员、质检员对各分部分项工程负责，每个操作者对操作部位负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质负责，每个人都有明确的责任，严格执行，切实做到上道工序不合格，下道工序不能施工，形成严密的质量管理体系，认真贯彻，以确保工程质量。

C：健全质量保证体系，加强质量监督检查工作，本工程配备专职质量检查员一名，分部分项工程施工人员自检必须达到100%，质检员检查覆盖面一定要达到80%以上，建立群众性的质量安全检查网，每个班组先聘一名责任心强、操作技术高的工人担任班组质检员，负责本班操作人员的质量检查。交叉作业时，注意保护上道工序的工作成果，保护建筑成品质量，工作质量实行优质优价，不合格者予以重罚。

D：开展以“预防为主”的预控活动，认真听取建设方、监理、质监站对工程施工质量的意见和建议，切实做好现场签证手续，注重操作技巧，收集本行业、本系统的质量发展的新水平、新技术、新工艺的有关信息，经常组织操作人员观摩他人的成功产品，断改进我们的操作工艺以及质量控制方法，促进质量水平的不断提高。

E：严格执行原材料、半成品、成品和设备的采购，检查、验收制度，钢材、水泥等材料必须采用优质产品，并应提供产品合格证书及试验报告，材料按规定送检，试验合格后方能用于工程，所有材料要有出厂合格证明，并进行抽检，凡不符合使用要求的材料，一律不得使用，确保工程结构的安全，装饰等材料、水、电、卫生材料订货必须和建设方、设计方看样定价后方可进行，材料进场，必须开箱验收，妥善保管，以确保工程质量。

F：材料和设备质量保证工作具体做法有：

①材料和设备的申请、订货、采购、送料等以计划为依据，以保证按质、按量、按时供应所需材料。

②建立、健全进场前检查验收和取样验收制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡不合格的产品，不运到现场。在验收中，发现数量不足，质量不符合要求坚决退货，不许使用。

③做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存正确，并做到分类，分批保管和堆放合理，合格证、检验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。加强材料的限额管理和发放。

G：施工现场准备质量保证：

①认真清理地下障碍物，平整和压实场地，使其能满足施工质量要求。

②建立施工测量的平面控制网和高程控制网，平面控制网和高程控制测量的等级、方法、精度符合要求。施工控制网和水准点的埋设牢固可靠，并满足测量要求。

③做到施工用电的调配合理，确保施工用电，合理选择供电系统的布置和线路。

④机械设备规格、型号、数量符合施工设计规定和现场的实际情况。并对其进行组装、就位、接通电源和试运转。

⑤加强“两强”管理，严格砂浆、砼配合比申请制度，试验人员按申请单要求进行试配，试样优选配合比，施工现场严格按照质监部门的要求，施工现场采用重量配比，工地设立杠杆式台秤配料，材料过磅，保证配料计量准确，并按要求留置试块，钢筋焊接必须有操作证的焊工进行，并先试验合格后方可大批施焊。

⑥质量管理措施还要严格坚持：样板间、样板墙引路制度，施工挂牌制度，施工过程三检制度，质量否决制度，成品保护制度某铁路桥施工组织设计，竣工后按国家规定要求对工程质量进行的回访保修制度，技术人员的培训持证上岗制度，工程质量事故的报告和调查处理制度，以确保质量不断提高。

⑦做好技术资料的记录、收集、汇总、整理工作，各项资料的形成和施工进程同步进行，确保各项资料真实可靠，文字清楚、文理通顺，表达正确。

⑧加强技术管理，严格执行国家颁布的设计、施工规范，施工操作规程和工程质量验收标准，严格施工图纸的审查，坚持图纸会审制度，做好会审纪要，根据施工图纸的要求精心编好组织设计，订出切合实际、保质保量的施工方法，正确指导施工，认真做好各项技术交底，包括设计交底，施工方案交底，特别是施工员向班组长交待任务时，要交待操作方法、工艺标准、质量和安全要求，在下任务单的同时下罚款单或在任务单中明确罚款规定。设计变更、材料代换要经设计院和建设方同意，并有文字资料后方可进行，钢筋工程隐蔽等验收经质监站、建设方、设计院和监理公司参加验收后，方可进行下道工序。

⑨组织精干的施工队伍：对各技术工程的工人上岗资格严格审查，无上岗证及不合格者不允许上岗。对工人进行必要的技术培训和思想教育，全面提高工人素质，以人员素质保证工作质量，以工作质量保证工程质量。

⑩发现质量问题坚决做到小问题不忽视，不放过，严格执行事故“三不放过原则”。

3、具体分部分项工程质量保证措施：

A：建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，并进行复测，测量的仪器按规定定期检测校正，确保标高、轴线准确无误。

B：砌体工程：砌体工程是工程质量的关键部位之一，砌体质量好坏直接影响主体结构，砌筑前根据一层轴线控制网线，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确，砌筑前先立皮数杆，立皮数杆用水准仪抄平作业层，并设立控制网施工组织设计(xx项目岩土工程)（35P）.doc，严格控制层高各部高程。砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法和满铺满灌的操作法，对不能同时砌筑的砖墙，必须留槎时留斜槎，斜槎长度不小于高度2/3，砖墙每天砌筑的高度以不超过1.8m为宜，砖墙水平，竖向灰缝厚度和宽度为10mm，但不小于8mm，不大于12mm，砖墙各种构件必须安装位置准确，所有预埋件在砌筑时正确留置以免凿洞。

C：模板工程：模板工程是主体工程质量的关键，模板制作质量至关重要，胶合模板均应制作定型清水模板企口缝、刷脱模剂保护、装拆不能乱扔乱甩，梁、柱、板模板的拼装和支撑系统应整体设计计算，保证模板尺寸的准确，同时应有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉的现象，使砼成型正确，内实外光，特别注意柱子接头处，确保柱箍牢固，以免发生走模现象。