施组设计下载简介：

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第一章编制目的与依据 1

第二章工程概况及特点 4

四、施工现场平面布置 10

闸坝混凝土施工方案五、临时设施占地计划 11

第四章主要项目施工方案 12

一、钢结构加工制作 12

二、钢结构施工安装工艺及流程 16

三、钢结构工程安装 18

四、围护材料施工安装 26

第五章工程质量保证措施 30

第六章安全施工保证措施 35

一、安全管理保证体系 35

二、施工安全管理保证措施 36

第七章文明施工保证措施 39

一、文明施工目标 39

二、文明施工，环保措施 39

四、重点部位的要求 40

五、标准化管理要求 40

第八章工期保证措施 41

本施工组织设计编制的目的是：为绵阳市森腾大厦改造工程钢结构施工阶段提供较为完善的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该钢结构工程的建设任务。

2、绵阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、绵阳市东圣建筑有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）建设单位：绵阳市森腾药业有限公司

（2）工程名称：森腾大厦改造工程

（3）工程地点:位于绵阳市涪城区临园干道与富乐路交汇处

①结构形式：本工程为钢结构。

②材料选用：本工程钢结构部分均采用Q235B热轧H型钢、焊接矩形柱、槽钢和“工”字钢制作，裙楼屋面采用1mm钢楼层板上浇50mm细石混凝土，主楼屋面采用0.5mm820压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.4mm820压型彩钢板。

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计75日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围小：本工程施工场地狭小，且施工高度超高，无法安排大型起重机作为吊装机械，故安装一台5T的卷扬机作为材料的垂直运输设备运输材料到原建筑物主楼屋顶。本工程为1层轻钢结构，各种构件现场布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排构件吊装顺序，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程钢构件部分需现场加工制作，其余部分需加工厂制作然后运输至施工现场，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号。

（1）质量等级：合格。

（2）工期目标：钢结构安装工期75日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的

供应必须符合ISO9001质量标准要求。

原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，

在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出

施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装

卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

因本工程安装原则为项目技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公

司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手

续，并作好施工安装过程策划。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格

由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时

竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料

汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等

级，并送至相关部门存档。

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预

埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建

基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注

的指导工作，监督各吊点焊接情况。

在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。由于本工程位于绵阳市区，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共18人：

1、起重工（1人）；2、安装工（4人）；3、电焊工（4人）；

4、油漆工（2人）；5、电工（1人）；6、普工（4人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

1．钢结构件制作工艺流程见下图。

钢结构件制作工艺流程图

核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差

检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏差（mm）

钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）

0.05t且不大于2.0

A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。

0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

同一组内任意两孔间距离

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。

7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。

1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。

3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。

5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。

6．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。

7．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。

8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。

1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。

2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。

3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。

4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。

5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。

6、预埋件质量标准（允许偏差mm）

7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。

二、钢结构施工安装工艺及流程

CJJ 43-2014-T：城镇道路沥青路面再生利用技术规程（无水印，带书签）（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

(二)、施工安装流程图：

某小区18#楼文明施工专项施工方案1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊具进场钢柱安装钢梁安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾拆除施工设备交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。