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首部枢纽闸坝混凝土施工方案

闸坝从左到右依次为左岸挡水坝段、排污冲砂闸、泄洪闸、右岸挡水坝段，设变形缝七道，缝间设止水。建基面为砂砾石，基础处理采用振冲碎石桩，地基防渗设防渗墙一道。

泄洪闸上下游长30米，宽16.5米，高20米。建基面高程1956，底板高程1961，坝顶高程1976。布置墩墙三道，把溢洪道分为左右两孔溢洪道，每孔设两道闸门DB32／T 1321.2-2019标准下载，上游检修门为平板闸门，下游工作门为弧形门。为防止底板冲刷，底板和侧墙1.35M范围内为耐磨钢板和高强砼。

冲砂闸上下游长30米，宽7.5米，高20米。建基面高程1956，底板高程1961，坝顶高程1976。分为左右两孔，右边为冲砂闸，设两道闸门，上游检修门为平板闸门，下游工作门为弧形门，左边为排污闸设平板闸门一道。

左岸挡水坝段上下游长15米，宽29.2米，高17米。建基面高程1959，坝顶高程1976。分为4#、5#、6#三块，4#设储门槽，放置冲砂闸和排污闸闸门。

右岸挡水坝段上下游长15米，宽39米，高16米。建基面高程1960，坝顶高程1976。分为1#、2#、3#三块，3#设储门槽，放置泄洪闸闸门。

该建筑物地基为砂砾石，基础处理采用振冲桩，属弱约束地基，根据建筑物受力情况和施工的实际情况，在满足施工技术要求、施工平行、流水作业要求及混凝土温控措施的前提下，确定施工分层，见图1。

在明渠上下游架设的钢架桥作为进出场道路，场内道路根据实际情况适当调整。

在金汤河右岸，利用业主提供的35KV接线点，设一台1600KVA的变压器接至施工现场，在每层仓号上接一至二个配电盘作为施工用电．

为防止停电和线路故障，自备柴油发电机，容量170KW，保证仓号冲洗、砼养护和基坑内抽水。

在支洞左岸边坡，建一浆砌石和薄钢板组成的5m3水池，2寸水泵从金汤河直接抽水为水池供水，通过Φ50钢管引至工作面。

施工用风量较小，用2.86m3油动空压机供风。

基坑右上游和左下游设集水坑，用离心泵通过Φ209钢管抽排至金汤河里，为防止水泵出现故障，预备一台备用泵。工作面的零星积水，在仓号附近设临时集水坑，，用潜水泵排之泵坑。

6、施工照明：照明用３盏3500W卤钨灯布置在仓号四围；临时移Ｗ碘钨灯布置在仓号内，从仓号内配电盘上接取。

四、施工程序（见混凝土施工工艺程序框图）

基面处理四方验收合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线。放线时，将建筑物体型的控制点线放在明显的位置，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记。

本工程大面采用竹胶板为面板的钢木组合模板，边角和止水采用定型钢木组合模板。钢木组合钢模板在木加厂加工制作。

泄洪闸：泄洪闸分七层，具体施工方法如下

第一层（1956～1957.60）：

面板采用竹胶板，横向围令和竖向围令用10*10方木，横向围令间距40CM，竖向围令间距90CM。因地基为砂砾石地基，模板加固采用外撑法，撑子布设两排，底部一排，顶部一排距地面1.2M。打设支撑时，应与竖向围令连接牢固，底部应埋设在较坚实的地基上，支撑角度应尽量小，防止模板上浮。

第二层（1957.60～1960.85）：

面板采用竹胶板，横向围令和竖向围令用10*10方木，横向围令间距40CM，竖向围令间距90CM。模板加固采用内拉法，第一层混凝土浇筑时，在混凝土面上埋设插筋两排，距模板边为2M和3M。拉杆间排距均为90CM，底层拉杆距地面5CM。

第三四层（1960.85～1967.00）：

采用钢木定型组合模板，上游圆头和下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。在进行第五层施工时，搭设满堂红脚手架，脚手架加固牢固。

第五层（1967.00～1970.00）：

采用钢木定型组合模板，上游圆头和下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。封顶模板：底部搭设满堂红脚手架，架子管间排距60CM。底模采用竹胶板，面板下部为10*10方木方木间距30CM。

第六层（1970.00～1973.00）：

采用钢木定型组合模板，下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。

第七层（1973.00～1976.00）：

采用钢木定型组合模板，下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。

牛腿模板：在上一层浇筑时，浇筑面下30CM和150CM处埋设工字钢I12两排，模板拆除后焊成三角架，作为牛腿承重支架。

梁模板：搭设满堂红脚手架可作为梁底部承重模板支撑。

闸槽模板：用临时板加工成盒子，固定于模板上，加工尺寸于分层相同。

坝块分缝模板：采用钢木定型组合模板，模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。

冲砂闸：冲砂闸分七层，具体施工方法如下

第一层（1956～1957.60）：

面板采用竹胶板，横向围令和竖向围令用10*10方木，横向围令间距40CM，竖向围令间距90CM。因地基为砂砾石地基，模板加固采用外撑法，撑子布设两排，底部一排，顶部一排距地面1.2M。打设支撑时，应与竖向围令连接牢固，底部应埋设在较坚实的地基上，支撑角度应尽量小，防止模板上浮。。

第二层（1957.60～1960.85）：

面板采用竹胶板，横向围令和竖向围令用10*10方木，横向围令间距40CM，竖向围令间距90CM。模板加固采用内拉法，第一层混凝土浇筑时，在混凝土面上埋设插筋两排，距模板边为2M和3M。拉杆间排距均为90CM，底层拉杆距地面5CM。

第三层（1960.85～1964.00）：采用钢木定型组合模板，上游圆头和下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。

第四层（1964.00～1967.00）：

采用钢木定型组合模板，上游圆头和下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。封顶模板：底部搭设满堂红脚手架，架子管间排距60CM。底模采用竹胶板，面板下部为10*10方木方木间距30CM（。

第五六七层（1967.00～1976.00）：

采用钢木定型组合模板，下游墩头处模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。墩子直线段处，模板加固采用外撑法，撑杆采用架子管，支撑点间排距为90CM。

挡水坝段：分六层，具体施工方法如下

第一层（1959～1961.00）：

面板采用竹胶板，横向围令和竖向围令用10*10方木，横向围令间距40CM，竖向围令间距90CM。因地基为砂砾石地基，模板加固采用外撑法，撑子布设两排，底部一排，顶部一排距地面1.2M。打设支撑时，应与竖向围令连接牢固，底部应埋设在较坚实的地基上，支撑角度应尽量小，防止模板上浮。

其余各层（1961.00～1976.00）：

采用钢木定型组合模板，模板加固采用内拉法，模板设固定拉杆孔。

为保证模板模板接槎平整，在进行下一层立模时，结合面应用双面胶带，并且把底部加固结实。

钢筋均由钢筋加工厂根据钢筋下料单统一加工制作，加工好的钢筋由载重汽车运送至施工现场，按施工详图人工进行钢筋绑扎。

在进行底板底层钢筋绑扎时，按图纸要求把钢筋绑扎成网状后，用垫块把钢筋网垫至设计高程，为保证钢筋网平整度，垫块间排距要求为140CM.

在进行底板顶面钢筋绑扎时，应在上一层浇筑时，埋设立筋，架立筋间排距140CM。焊接架立筋时，先用仪器打高程，控制高程在同一水平面上。钢筋绑扎结束后，在四周钢筋网上设拉筋，每4M设一根，保证钢筋网的稳定性。

在进行墙体钢筋绑扎时，先在立筋商打高程，保证钢筋水平，用该层最上一根水平钢筋调整钢筋间距。钢筋保护层调整用垫块，垫块间距200CM。

4止水安装：变形缝间设橡胶止水和铜止水，橡胶止水型号为651型。橡胶止水搭接长度不小于30cm，采用环氧树脂粘结，铜止水连接采用焊接，打接长度2CM。安装好的止水必须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

5爬梯安装：在安装爬梯位置预埋100*100*8预埋件，在混凝土浇筑结束之后进行焊接。

立模时预留孔洞，仓位内的杂物用水冲洗干净。

混凝土浇筑能力按最大仓号考虑，闸坝最大仓号为泄洪闸底板，面积495M2。每层按30CM考虑，2.5小时浇筑一层，每小时浇筑强度为60M3，

混凝土由拌和系统统一拌制，拌合站安装4台JS500拌和机，铭牌拌和能力120M3，考虑各种因素，生产能力乘以0.8的系数为96M3，可以满足仓号浇筑需要。

拌制好的混凝土采用5T自卸车运至现场。每车可载3.9M3，每小时两车，根据计算可知8辆子卸车可以满足混凝土浇筑需要。

混凝土入仓采用HBT120A混凝土泵直接入仓。

HBT120A混凝土泵每小时输送能力120M3，生产效率按0.8计，为96M3，可以满足混凝土浇筑需要。

在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以保证混凝土与基面结合良好。

仓内应薄层平铺，铺料厚度40cm左右。

严禁混凝土入仓冲挤模板变形。先平仓，后振捣，注意层间结合，在振捣时，振捣器应插入下层不小于5CM,确保连续浇筑，防止出现冷缝。

混凝土浇筑结束后，进行混凝土养护。

养护方式：表面覆盖麻袋洒水养护。

六、混凝土夏季施工措施

1〕砂石骨料堆存宜尽量堆高，必要时在堆仓上方搭设遮阳设施，避免阳光直接照射砂石骨料。

2〕混凝土浇筑尽可能避开高温时段，选在气温较低的时间开盘浇筑混凝土。

3〕高温季节施工，在混凝土浇筑过程中用喷雾器向仓面上方喷雾，使仓面内保持一定的湿度。

4〕浇筑收仓后及时用草袋覆盖和进行洒水养护，以防干裂。

5〕雨季期间施工，预报有中到大雨时，不得开仓浇筑。因进度需要必须浇筑时，在浇筑过程中应准备好仓面排水设施及遮盖塑料布等，做好防护准备。

七、防止混凝土温度裂缝的技术措施

1、原材料及混凝土配合比控制：

混凝土原材料和配合比，应满足有关技术规范要求，并尽量降低水灰比以减少水泥用量，降低水化热温升。

混凝土拌和时原材料的秤量要准确，拌和要均匀，混凝土的和易性应满足施工要求。混凝土运输道路应平整，防止骨料分离。

老混凝土面在浇筑前必须保持干净和湿润，砂浆铺筑应均匀，且应随浇随铺，避免砂浆凝结。卸料要均匀，平仓及时，并控制其浇筑厚度。振捣要密实，不漏振和过振。

保持混凝土浇筑的连续性，收仓后覆盖及时，防止出现冷缝。仓号收盘时，在混凝土初凝后及时洒水养护，防止混凝土早期失水快而造成的干缩裂缝。

加强混凝土浇筑过程中的施工组织，尽可能减小层与层之间的浇筑时间间隔，避免长间歇，以减小底层混凝土对上层混凝土的约束，防止发生约束裂缝。

6、硅粉混凝土防裂专项措施：

护坦混凝土过流面设计采用高强硅粉混凝土，根据硅粉混凝土具有粘性大，易附着和假凝、塔落度损失快以及混凝土表面容易产生裂缝或龟裂等特点，硅粉先制成硅粉浆以湿法掺入，掺加优质高效减水剂，以改善硅粉混凝土和易性。加强硅粉混凝土保湿养护，在混凝土表面喷洒混凝土养护剂，然后覆盖塑料薄膜养护至规定龄期，以保证硅粉混凝土表面无裂缝。

八、混凝土质量保证措施

1〕混凝土模板尽可能采用外观成型质量较好的竹胶模板，并应尽可能减少接缝，保证混凝土面平整光滑，不允许有表面缺陷。

2〕模板安装后，必须设置足够的固定设施，其支撑应保证混凝土在浇捣过程中不致发生移位及变形。

3〕根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度。

4〕混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振，避免出现蜂窝麻面。

5〕浇筑混凝土允许间隔时间，应严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。

6〕严格控制拆模时间，模板必须待混凝土强度达到要求的强度、温度和时间后方能拆模，拆模时必须保证保留最上一层模板，使上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙及错台现象。

7〕加强测量放线及检查工作，配备充足的测量仪器和测量人员，确保结构尺寸和位置的准确性。

8〕一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范及合同要求。同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况再发生。

9〕混凝土表面成型偏差控制混凝土浇筑的成型偏差应严格按下表的要求进行控制，超过规定的偏差值，必须对混凝土表面进行修整。

1、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制度和奖惩制度。

2、在各施工区、道路设置足够的照明系统；对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置GB∕T 18476-2019标准下载，并定期检查。

3、配备适量的灭火设备器材，并应及时检查保养，使其处于良好的待命状态。

4、根据汛期水情和气象预报，采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，确保工程和人身财产的安全。

5、在施工区内设置明显的标示牌，尤其要做好交通与运输的管理工作，在道路转弯、陡坡等部位设置警戒标示，确保现场的施工交通安全。

6、对广大职工进行安全培训教育，增强自我保护意识和相互保护意识。特殊工种施工人员必须持证上岗。

7、施工现场实行封闭式管理，非施工人员不得擅自入内。

8、立体交叉作业DBJ／T15-112-2016标准下载，必须有专人指挥、协调，确保作业安全。