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引水洞锚喷支护施工方案

钻孔及网喷工作平台的搭设：采用￠48钢管搭设可移动平台，工作面铺设临时板(两端用铁丝与钢管绑扎牢固)作为工作平台。工作面条件具备的情况下可以采用自卸汽车作为平台。

安装：根据试验室出具的配合比，制作专门的锚固卷，人工安装锚杆。

2.1.2施工工艺流程

插筋采用先注浆后安装插筋的程序施工DB12／T 724.9-2019 安全生产等级评定技术规范 第9部分：服装制造加工企业，其工艺流程为

施工准备→清理浮石、危石→放线布孔→钻孔→清孔→验收钻孔→锚杆安装→孔口封堵

⑴钻孔前根据设计要求放线布孔，钻孔时保持直线钻进，孔轴方向垂直于岩石面。

⑵锚杆安装前用高压风（水）彻底清孔，采用人工安装锚固卷。安装前根据孔深、单个锚固卷长计算每个孔所需的锚固卷个数，以锚杆插入孔内后浆液溢出为准，然后迅速封堵孔口，在孔口将插筋固定，确保孔内浆液饱满，锚杆安装合格。

2.1.4施工质量要求

⑵插筋下料长度误差不大于±1cm，钢筋表面无油物、铁锈等杂质。

⑶孔位偏差小于10cm，孔深偏差不大于5cm。

⑷素喷混凝土厚度为10cm，则锚杆外露长度为8cm；网喷混凝土为15cm，则锚杆外露长度为13cm。锚杆外露长度可以作为喷射混凝土厚度的标识之一。

挂网钢筋为￠8圆钢，且经过进场验收合格。钢筋在钢加厂统一加工拉直，由汽车拉至施工现场，人工现场编焊。首先在底板浇筑砼时应按照设计图纸预埋挂网钢筋。为了便于固定钢筋网，根据需要在系统锚杆的基础上增设短插筋。挂网钢筋间排距为15cm×15cm（CII标间距会有所变化），利用搭设的可移动平台编焊钢筋网。

⑴确保钢筋网间排距满足设计图纸要求。钢筋搭接满足有关技术规范。

⑵钢筋网利用锚杆头点焊固定，使钢筋网距离壁面3～5cm。

在喷射混凝土之前按照施工规范和验收标准对基础面和钢筋网进行检验，合格后再开始施工。

喷射混凝强度为C20砼，该配合比经实验室试配，报监理工程师审批后使用。

2.3.1施工工艺流程

⑵喷射混凝土采用干喷工艺施工，混合料在拌和站进行拌和，3T自卸车或机动小四轮车运至工作面。喷砼时喷嘴与岩面距离约0.7m～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面，采用在岩面画圈的方式，每个圈直径大约1～1.5m，一圈压一圈跟进，每次喷厚约3cm，直至达到设计厚度，后一层在前一层混凝土终凝前进行。

⑶素喷混凝土厚度为10cm，挂网喷射砼为15cm.

2.3.3施工技术措施

⑴喷射混凝土严格按设计的配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

⑵喷射混凝土前，认真做好表面处理，清除所有松散岩块及杂物，并用高压水或高压风冲洗岩面，处理表面积水及输排裂隙渗水。

⑶喷射混凝土作业采取分段、分块，自下而上的顺序施工，确保喷射混凝土的密实性。同时掌握风压、水压及喷射混凝土距离，减少回弹量。边墙回弹量控制在15%以内；顶拱回弹量控制在25%以内。

⑷喷射混凝土终凝2小时后，进行撒水养护，养护时间不少于7天。

⑸在喷射混凝土完成后将对喷砼进行强度和厚度等检查。

三、主要施工材料、设备、劳动力

⑴水泥：采用标号不低于32.5#的普通硅酸盐水泥（3#为中抗水泥）。

⑵砂：采用河砂，泥含量小于10%，粒径大于5mm的含量不大于8%，无泥块、杂质，砂内含水量小于4%。

锚杆注浆使用中细砂，砂的最大粒径不大于3mm，FM值小于2.2。

⑶石料：采用人工石料，最大粒径小于15mm，超损径小于8%。

⑸外加剂：选用有关技术指标均能够满足技术规范要求的。

3.主要施工设备配置计划表

1、建立起完善的能有效运行的安全管理体系，行使安全监督职能。

2、以“安全第一，预防为主”为宗旨，提高职工安全意识，落实安全生产责任制，当安全与施工发生矛盾时，必须坚持服从安全。

3、作好安全教育，工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育。严格执行施工纪律，凡达不到合格使用的设备及人员不允许使用，上班一律戴安全帽，严禁穿拖鞋上岗。

5、施工现场照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行。

6、施工现场设置醒目的安全警示牌标志JGJ 138-2016 组合结构设计规范，并定期检查。

7、施工现场材料码放整齐，保持现场整洁有序。

1、做好技术交底，严格按照设计图纸和有关技术规范进行施工。

2、抓好施工全过程质量控制，坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，强化试验检验，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用：上道工序不合格，不准进入下道工序。

3、钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3～5cm，钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于3cm。

4、钢筋网与插筋头连接牢固某基坑围护工程施工组织设计-secret，搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。