施组设计下载简介：

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1.2场地工程地质特征 1

1.3场地水文条件 2

1.5基坑排水设计 11

悬挑式脚手架施工方案 221.6专项方案论证 12

2编制依据及原则 12

4.1总工艺流程 17

4.3DA段支护桩施工 19

4.4DA段桩顶冠梁施工 30

4.5AB段锚索施工 32

4.6AB段钢管桩、压梁施工 35

4.7AB、BC、CD、DA段边坡喷锚施工 37

5.3观测周期及报警值控制 42

5.4预警值应急措施 43

6施工进度保证措施 44

7保证工程质量技术措施 44

7.1建立质量管理制度 44

7.2实验质量保证措施 46

7.3施工测量质量保证措施 46

7.4基坑开挖施工质量保证措施 46

7.5冲孔灌注桩施工质量保证措施 47

7.6锚索施工质量保证措施 49

7.7边坡喷锚施工质量保证措施 53

7.8冠梁施工质量保证措施 54

8.2安全生产组织措施 58

8.3安全技术措施 59

9文明、环保及节能措施 66

9.1防止扬尘、大气污染措施 66

9.2防止噪声污染措施 67

9.3防止扰民措施 67

10安全事故应急预案 69

10.1组织机构及职责 69

10.2事故具体应急措施 70

10.3安全事故应急准备与响应预案 71

基坑场地宏观地貌为柳江河二级阶地，基坑场地现经整平后地形较平坦，整平后，场地标高主要在89.5~91.5m范围内。基坑开挖坡顶边线周长约350m，坑底开挖绝对标高为77.6m，基坑开挖深度主要在11.9m~13.6m范围内。该支护工程为临时性基坑支护，设计中分段对该基坑进行设计（详见基坑平面图，分为AB、BC、CD、DA四段），同时，根据规范要求，在考虑基坑破坏严重程度及其社会影响下，分段考虑基坑安全等级，其中，南、西侧AB、BC段基坑侧壁安全等级按一级考虑，北侧CD段基坑侧壁安全等级按三级考虑，东侧DA段基坑侧壁安全等级按一级考虑，基坑支护使用期限按支护工程竣工后1年使用。该工程与相邻建筑物、道路平面布置图详见附图—1（基坑总平图）。

1.2场地工程地质特征

根据《柳州市恒隆汇岩土工程详细勘察报告》，场区岩土层自上而下可分为：①层填土、②层表层黏土、③层硬塑状黏土、④1层硬塑状粉质黏土、④2层可塑状粉质黏土、⑤层稍密状卵石、⑥层灰质白云岩。根据基坑开挖情况，下伏基层对本次基坑工地影响有限，不做阐述，现对各土层资料简述如下：

1.2.1①层杂填土(Q4ml)

①2层素填土(Q4ml)

褐黄色，湿，结构稍密，主要由粘性土夹少许碎砖、石块组成，杂质含量约占5%，干强度中等，韧性中。该层为邻近工程基坑开挖后回填，历时不超过1年。揭露层面埋深0.0～2.0m，层厚5.0～7.6m。

1.2.2②层表层粘土(Qal)

褐黄色，稍湿～较湿，结构稍密，主要呈可塑状，受地表水下渗淋滤作用，见水浸染痕迹，虫孔稍发育。土体稍光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性中。该层分布于上部杂填土及下部黏土之间，此次勘察大部分钻孔有揭露，层面埋深0.0～4.0m，揭露层厚0.5～2.8m。

1.2.3③层硬塑状粘土(Q3al)

浅黄～褐黄色，紧密，硬塑状，手指压土芯基本无印痕，土芯刀切面平齐光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。此次勘察全部钻孔有揭露，揭露层面埋深0.5～9.0m，层厚7.6～17.2m。

1.2.4④1层硬塑状粉质粘土（Q3al）

浅黄、粉红色，稍湿，密实，硬塑状，手搓土体微具粉砂感，手指压土芯无印痕，土中局部含少许鉄锰质斑粒，无摇振反应，干强度高，韧性中。揭露层面埋深10.8～20.3m，层厚3.0～12.5m。

1.2.5④2层硬塑状粉质粘土（Q3al）

粉红色，较湿，可塑状，手搓土体微具粉砂感，手指压土芯有印痕，无摇振反应，干强度较高，韧性中。揭露层面埋深14.0m，层厚12.0m。

1.2.6⑤卵石（Qal）

褐黄～褐黑色，稍密状为主，局部中密状，大于20mm颗粒含量约50～60%，成份石英，粒径多为20～50mm，最大粒径达80mm。颗粒磨圆度较好，浑圆度一般，分选性较好。多呈圆形、亚圆形，颗粒间充填物为粘性土。部分地段有揭露，揭露层面埋深19.0～30.4m，层厚1.4～9.7m。

根据柳州市勘察测绘研究院设计的《柳州市恒隆汇基坑工程支护设计》施工图，及本工程地质情况、周边环境条件，确定基坑支护方案如下：

(1)锚杆孔径为D100mm，锚杆与水平方向夹角为20°。锚杆内压力灌注M25纯水泥浆。从坡顶至坡底共设11排锚杆，第一排锚杆长度L=3000mm，水平间距1000mm；第二、三排锚杆长度L=6000mm，水平间距1000mm；其余各排锚杆长度L=12000mm，锚杆水平间距为1500mm，竖向间距如图所示，锚杆拉筋采用Φ25二级螺纹钢筋。

坡面在标高87.90m处做第一道长L=22.0m锚索，锚索自由段长La=6.0m，锚固段长Lf=16.0m；在标高85.30m处做第二道长L=22.0m锚索，锚索自由段长La=6.0m，锚固段长Lf=16.0m；在标高82.50m处做第三道长L=20.0m锚索，锚索自由段长La=6.0m，锚固段长Lf=14.0m，孔径D150mm，与水平方向夹角为20°，锚索内压力灌注强度M25纯水泥浆，锚索水平间距为3000mm，锚索拉筋规格采用2(j15.2mm。

(1)锚杆孔径为D100mm，锚杆与水平方向夹角为15°。锚杆内压力灌注M25纯水泥浆。从坡顶至坡底共设9排锚杆，第一、三、八排锚杆长度L=9000mm，其余各排L=12000mm。锚杆水平间距为1500mm，竖向间距第一至五排为1300mm，第六至八排为1400mm，锚杆拉筋采用Φ22二级螺纹钢筋。

坡面第三台阶横向布设三排锚杆，锚杆长12m,水平间距2.5m,竖向间距1.5m。锚杆孔径为D100mm，锚杆与水平方向夹角为15°。锚杆内压力灌注M25纯水泥浆。锚杆拉筋采用Φ25二级螺纹钢筋。

挂16#钢丝网后喷锚60mm厚C20细石混凝土。

(3)桩间土层布置锚杆，锚杆孔径为D100mm，锚杆与水平方向夹角为15°。锚杆内压力灌注M25纯水泥浆。从坡顶至坡底共设8排锚杆，一至三排及八排锚杆长度L=4500mm，四至七排锚杆长度L=6000mm。锚杆水平间距为1400mm（或1600mm），竖向间距第一至三排为1600mm，第三至四排为1700mm，第四至八排为1100mm，锚杆拉筋采用Φ18二级螺纹钢筋。

（1）原则上按清除红线外至临近建筑地下室外墙范围内，标高面82.7m以上所以土层；为避免施工对临近建筑地下室外墙的不利影响，土方开挖中，开挖边线应预留≮0.5m宽的土体。

（2）82.7m标高以下按1:0.4放坡，坡面挂16#钢丝网后喷锚60mm厚C20细石混凝土。

1.5.1根据场地基坑工程施工情况以及勘察资料分析，结合基坑踏勘资料，基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式进行处理，同时，强调“信息化”施工的必要性，即结合基坑施工情况，对基坑中可能产生的强冒水等有关的地下水问题采取动态处理的思路。

1.5.2坡面布置布φ75泄水孔（详见设计立面图）。对局部地下水丰富地段，可适当增加泄水孔数量。每根φ75PVC泄水管长度0.4m；管上布置φ10～φ15mm孔眼，梅花状布设，排距65mm；且于孔眼段，管壁外包土工布，外侧管口下倾角度≮5°（详见设计大样图）。

1.5.3在坑底四周尺寸300×300排水沟，并结合基坑形状在基坑坑底拐角部分或中间部分布置600*600*800（长*宽*深）集水井，排水沟按3%坡度流向集水井中；排水沟及集水井采用Mu10砖砌，并用M7.5水泥砂浆抹面及砌墙，厚度≥15mm。同时，施工期间根据现场条件，在基坑顶部筑截水沟，尺寸300×300，及对基坑顶部开挖边线一定范围内采用C20砼进行坑顶硬化处理，外延硬化按2.5m考虑。截水沟及排水沟均采用红砖砌，砂浆抹面方式施工（详见设计图纸）。施工时根据基坑内现场实际，酌情增加坑内排水沟、集水井。

1.5.4采用明抽、明排方式处理基坑开挖施工中的坑内渗水问题。考虑到基坑开挖施工中深度较大，若遇涌水等问题，则可在开挖施工中结合施工情况，局部进行回填混凝土、做搅拌止水等止水处理施工。

1.5.5考虑到工程场地地质条件及水文条件的复杂性，在保证基坑安全、方便基础施工、节约成本及推进工期的原则下，施工中在执行本次地下水控制方案中，可针对现场实际情况，在监理、业主及设计方同意下，合理调整地下水控制方案中排水沟、集水井等布置及工程量。

根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定，本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。

1.柳州市勘察测绘研究院设计的《柳州市恒隆汇基坑工程支护设计》施工图；

2.柳州市勘察测绘研究院提供的本工程岩土工程勘察报告

3.本工程施工合同及施工组织设计；

4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：

(21)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93；

(23)《中华人民共和国建筑法》

(24)《中华人民共和国安全生产法》

(25)《建筑工程安全生产管理条例》

(26)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）

(27)《柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》［柳建管字（2010）6号］

2.2.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，以公司职业健康安全管理体系为基础，符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制。

2.2.2严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

2.2.3充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

2.2.4加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。

2.2.5遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

3.1.1工程进度目标

基坑支护工程计划2012年5月20日开工，2012年7月25日前完成。

3.1.2工程安全目标

完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。

3.1.3工程文明施工目标

3.1.4工程质量目标

严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，基坑边坡支护分项工程质量一次性验收合格。

3.2.1管理人员配备

项目经理部管理人员名单

负责项目的安全检查管理

负责本工程项目的见证取样工作

3.2.2劳动力人员的配置

(1)根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。

(2)做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

(3)特殊工种持证上岗

特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

按施工阶段投入的劳动力情况

3.2.3施工机械、具的配置

主要施工机具计划表表1

HBJ80CJDY350B

(1)熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。

(2)原始资料调查分析：通过对施工期间的天气状况、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。

(3)编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。

(4)编制专项施工方案：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。

(5)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。

(6)资料准备：遵照公司及建设局的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

(7)施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；机械操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。

(8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

(3)对所需钢筋、水泥、砂、石等原材料进行采购、检查、验收、入库。钢筋、水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(4)材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。

(5)材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。

根据本工程基坑设计方案，我项目场区内基坑支护分为4个区段，即AB、BC、CD、DA区段，各段进行平行施工，基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按25m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。AB段支护，自上而下分10层进行施工;BC段支护，自上而下分8层进行施工;CD段支护，自上而下分6层进行施工;DA段支护,自上而下分10层进行施工，每层开挖深度按1.5m控制，开挖土层超挖高度不应大于每层开挖深度+0.50m。其中，AB段施工至标高为84.6m的平台时，同时进行台阶上地质微型钢管桩施工，待钢管桩施工完毕后方可进行下一层施工作业；DA段应先行进行支护桩及桩顶冠梁施工，待支护桩及冠梁施工完毕后方可进行土方分层开挖及锚杆施工。锚杆喷锚支护施工段工序：每开挖完成一层后立即进行钻孔施工→人工修整边坡→初喷混凝土→铺设焊接钢筋网（钢丝网）→喷射混凝土。锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工。其总工艺流程图如下：

4.2.1开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。

4.2.2以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。

4.2.3对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。

4.2.4控制点设在围墙、周边建筑物及距开挖基坑边线2～4m范围内布置，控制点布置成直线型，以便于复测。设立平面控制点，标桩周围设栏杆保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。

4.3DA段支护桩施工

冲击成孔灌筑桩系用卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。

4.3.1冲孔桩工艺流程

4.3.2冲孔桩操作工艺

①机械冲孔开工前，测量工程师采用全站仪根据业主提供的有效控制点建立施工测量控制网，埋标识并加以保护，定期复核。每根桩桩位坐标须经现场监理复核无误并验收合格后方可施点定出桩位。

②每根桩进行3次复核测量定位，必须控制成桩桩位偏差不大于10mm。

孔位测量定位后，进行孔口预挖，孔口护筒开挖深度为1.3米，施工过程随时用十字丝检查桩心位置是否准确，并在孔口周边用十字法做好标记，以利桩机对中。

①冲孔机就位时，用全站仪监测冲机就位。首先应仔细调平机台，同时，利用孔口的十字标记对中，调整冲机起吊冲头及钢丝绳在垂直状态下其中心与桩孔中心在一条垂直线上，要求偏差不大于±20mm。冲机调整完毕后，应加以固定。

②冲机就位必须做到正、平、稳、固，确保在冲孔过程中不发生倾斜和位移。

③根据桩孔孔径的大小，安装与桩孔孔径相对应的冲击钻头。

④冲机就位后，用水平仪测定机台方木(护筒）、地面原始标高，以便在冲孔施工过程中，检查冲孔机机台是否下沉、掌握冲孔机冲孔深度。

⑤桩机就位的同时，把钢三脚架就位于泥浆池中，在钢三脚架的顶部安装固定手拉葫芦，通过拉动手拉葫芦的铁链，安装、调整、固定泥浆泵能够正常工作的高度位置。

⑥冲机就位符合要求后，应为机台签发开孔通知单。

4)冲击成孔、孔深测定

①冲孔前机长开动机械，检查机械设备运转是否正常，测量、复核冲机起吊冲头及钢丝绳在垂直状态下其中心是否与桩孔中心在一条垂直线上。经测量工程师及当班技术人员检查符合要求，并签发开孔通知单后方能开工冲击冲孔。

②冲击冲孔过程中，机长要根据不同地层结构采用不同的冲进频率和参数，以获得最佳进尺速度。开始时低锤(小冲程)密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上SY／T 6607-2019标准下载，转入正常连续冲击，冲击频率为40～48次/min为宜。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

各类土层中的冲程和泥浆和密度选用表

在护筒中及护筒脚下3m以内

土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块

或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

抛粘土块TCECS 10008-2018 供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器，勤冲勤掏渣，防坍孔