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湿地公园码头区挡土墙专项施工方案方案

南安市蓝溪湿地公园(码头区)

编制单位：福建中亚建筑工程有限公司

浙江省小城镇环境综合整治技术导则-9.27.pdf编制日期：2013年03月02日

二、挡土墙工程施工特点 4

四、建设地点及环境特征 5

第三章钢筋混凝土挡土墙专项施工方案 7

二、施工工艺流程及技术要求 9

三、钢筋混凝土挡土墙主要施工方法 12

四、挡土墙施工控制 17

第四章、质量措施 19

一、质量保证措施 19

二、质量技术措施 23

三、施工组织措施 24

第五章施工安全和环境保证措施 25

一、安全保证体系 25

二、环境保护措施 26

三、文明施工措施 26

本土方开挖专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑土方开挖存在的施工方案，施工工艺，现场布置。主要编制依据如下所示：

1、招投标文件、中标通知书、施工合同；

2、设计文件及地质勘察报告

3、现场实际踏勘所了解的情况；

南安市蓝溪湿地公园(码头区)及景观桥工程总建筑面积约7000平方米；景观桥长80米，单跨跨度19米，合同总造价为5435000元。

南安市蓝溪湿地公园(码头区)及景观桥工程位于南安市，本工程的景观桥位于蓝溪与西溪交汇处。桥梁跨越蓝溪，是南安市蓝溪滨水绿地内的重要交通和景观节点。通过人行桥，将河滨路商业设施的人流吸引到公园中。桥梁采用普通钢筋混凝土箱梁桥，桥梁全长60.14m。

二、挡土墙工程施工特点

本工程挡土墙共为：挡土墙一、挡土墙二、挡土墙三、挡土墙四、挡土墙五、挡土墙六，挡土墙a。挡土墙结构形式为C30现浇混凝土挡墙墙身，100厚C15非泵送商品混凝土垫层。伸缩缝采用安装沥青麻丝伸缩缝，挡墙混凝土压顶采用30mm厚1：2水泥砂浆铺砌中灰色烧毛面花岗岩压顶120厚1200*400。石材墙面采用1200*645中灰色烧面花冈岩（干挂）。施工注意事项如下所示：1、、根据设计图纸及地质勘查报告可知挡土墙基础需埋至粉质粘土层，地基承载力特征值为130Kpa。或埋至中砂层，地基承载力特征值180Kpa。如未到上述土层，需挖至该层用级配碎石分层夯实至基底，压实系数大于0.95。

2、挡土墙混凝土浇筑采用强度等级为C30混凝土。3、挡土墙基础钢筋保护层为40mm，梁柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为20mm。

4、为排出墙后积水，须设置泄水孔，孔眼尺寸位⊙100左右，孔眼间距2～3m设置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层采用透水性材料：如鹅卵石、砂砾石等，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。

5、岸后填土分层夯实，填土质量粉质粘土干密度不小于16.5KN/m³；粘土加石干密度不小于19.0KN/m³。

根据编号为南建标[2013]016号招标文件及施工合同可知计划开工日期为2013年03月05日，总工期70日历天，合同竣工日期为2013年05月13日。

四、建设地点及环境特征

1、建设地点、地形、地貌

南安市蓝溪湿地公园(码头区)及景观桥工程拟建场地位于溪美街道蓝溪沿岸，地貌属冲洪积阶地，地形呈“凹”字形，拟建场地地势总体较开阔，未发现各种地下设施及架空电缆线。拟建人行桥横跨蓝溪，该段平均宽度约35m，自西向东往西溪方向径流，溪水流速缓慢，水深约1.5～6.0m，现状岸坡稳定，无明显冲刷现象，蓝溪两侧有形成7.00～9.80m的土质坡岸，植被发育，纵向坡度约35～45°。

2.1、地层岩性：桥区表层为冲洪积层覆盖，下伏基岩为燕山早期花岗岩地层。

2.2、地质构造：根据区域地质、现场调查和钻探资料表明，桥区分布露燕山早期花岗岩地层，未发现断裂带通过，构造简单。

3.2、中砂②：灰黄色，浅灰色，呈稍密状，饱和，粒径＞0.25mm的颗粒含量为49.80～73.70%，颗粒级配不良，分选性差，含较多的角砾，局部相变为粗砂，冲洪积形成，该层所有钻孔有揭露，层顶深度为0.00～7.20m，层顶标高为5.58～10.10m，层厚为2.50～8.40m，厚度变化较大。

3.3、卵石③：杂色，主要为稍密～中密状，饱和，粒径＞20mm的颗粒含量为55.90～70.30%,颗粒级配良好，呈次圆形、椭圆形，磨圆度好，石质成分杂，母岩成分主要以凝灰岩为主，骨架间由中粗砂及砾石所充填，冲洪积形成，该层仅钻孔QRK2～QRK4未揭露，层顶深度为2.50～12.10m，层顶标高为1.78～7.90m，厚度为2.80～3.50m。

本工程主要参建单位如下所示：

建设单位：南安市园林管理处

设计单位：中铁（石家庄）设计研究院有限公司

上海市园林设计院有限公司

监理单位：厦门协建工程咨询监理有限公司

施工单位：福建中亚建筑工程有限公司

第三章钢筋混凝土挡土墙专项施工方案

本工程挡土墙共为：挡土墙一、挡土墙二、挡土墙三、挡土墙四、挡土墙五、挡土墙六，挡土墙a。挡土墙结构形式为C30现浇混凝土挡墙墙身，100厚C15非泵送商品混凝土垫层。伸缩缝采用安装沥青麻丝伸缩缝，挡墙混凝土压顶采用30mm厚1：2水泥砂浆铺砌中灰色烧毛面花岗岩压顶120厚1200*400。石材墙面采用1200*645中灰色烧面花冈岩（干挂）。

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

1、设备、人员动员及材料组织供应准备

1.1、我司有成套的钢筋混凝土挡土墙施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、作好材料送检，混凝土、砂浆施工配合比等。

1.2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。

1.3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始项目经理部的筹建工作。

人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。

2.1.1、分析、自审设计图纸。

2.1.2、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。

2.1.3、编写实施性挡土墙专项施工方案，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布置、施工工序等都做具体周密的说明。

2.1.4、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。

2.1.5、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。

2.1.6、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。

2.2.1、租赁项目部办公和生活用房。

2.2.2、平整临时场地，清理施工现场。

2.2.3、测量控制体系的建立。

2.2.4、各类实验仪器的配备。

2.2.5、各类施工设备的安装和调试。

3.1、钢材（钢筋）拟从南安市市市区或就近购买，用汽车运至施工现场。

3.2、碎石、砂：拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。

3.3、混凝土根据招标文件及预算书采用。

其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。

沿线水源丰富，在工地修建蓄水池，通过潜水泵、输水管送至施工点的方法解决。

二、施工工艺流程及技术要求

准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→100厚C15非泵送商品混凝土垫层→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→挡土墙分部验收。

2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。

 3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至设计要求持力层，如有水，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，必要时进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，验槽合格后，方可转入下道工序施工。

4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后采用C15非泵送商品100厚混凝土垫层。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

5、本工程混凝土采用商品混凝土浇筑，浇筑采用在混凝土浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于混凝土浇筑时一次性成功。

6、在混凝土浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在混凝土施工时不出现缺料现象。。

9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求。

10、混凝土墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开。

11、为排出墙后积水，须设置泄水孔，孔眼尺寸位⊙100左右，孔眼间距2～3m设置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层采用透水性材料：如鹅卵石、砂砾石等，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。。

15、混凝土模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让混凝土慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。

17、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。

三、钢筋混凝土挡土墙主要施工方法

1、挡土墙地基土方开挖

挡土墙地基土方开挖采用挖掘机及人工配合开挖。开挖前，详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查边坡状态。当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，考虑施工场地狭小的影响，采用设计及规范规定的放坡幅度系数进行放坡。整个施工过程中应做到有效的排水，基坑开挖后不得扰动地基土。基槽开挖应尽量避免超挖，对超挖部分应用碎石灌砂回填至设计标高处，严禁带水施工和践踏槽底。开挖中，作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上200mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，铺设碎石垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。

挡土墙垫层采用100厚C15非泵送商品混凝土垫层。砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行。

模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。 

紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。 

3.3、挡土墙模板安装顺序是：

支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。

3.4、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3.5、模板安装从外模中间开始，以确保挡土墙的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

3.6、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

3.7、挡土墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，对于不合格钢筋加倍复试，合格后使用，再不合格则要清除现场。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应及时报告技术负责人处理。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，且要挂牌、标明厂家、规格、使用部位等，严禁随意堆放。

为保证挡土墙钢筋工程的质量，我司箍筋与主筋的连接采用钢丝绑扎连接，主筋连接采用电弧焊，双面焊5d+4，单面焊10d+4，焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

4.3.1、工艺流程：绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→立挡土墙主筋→绑扎水平受力筋。

4.3.2、立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

4.3.3、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合规范标准。

4.3.5、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直径。

4.3.6、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

4.4、钢筋绑扎注意事项

4.4.1、挡土墙基础钢筋保护层为40mm，梁柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为20mm。

4.4.2、钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

4.4.3、钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；

4.4.4、钢筋绑扎时确保各保护层厚度符合设计要求；

4.4.5、钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用双面焊连接。

4.4.5、钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；

4.4.5、钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；

4.4.6、钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；

4.4.7、钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；

4.4.8、绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。

4.4.9、绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。

5.1、砼浇筑前的准备工作

5.1.1、砼浇筑前应按设计配合比做现场试样。

5.1.2、模架及模板稳定性检查；

5.1.3、施工机具、设备（振动棒、振动器等）性能检查；

5.1.4、清除钢筋及底板上的杂物；

5.1.5、砼浇筑前先将模板清洁干净，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。

5.1.6、混凝土浇注前，项目经理组织项目部的技术、安全、质量等各个部门对支架、模板、钢筋等进行一次全面检查，发现问题及时整改。

5.1.7、混凝土浇注前，项目部开施工准备会议，布置安全、技术、质量、试验、材料等各个部门的在箱梁浇注时的具体事情，确保混凝土的正常浇注。

砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～10cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，超过时间则按施工缝处理，施工缝必须做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的混凝土表面。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30～40cm。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋等。

5.3、砼浇筑过程中检查

5.3.1、在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；

5.3.2、砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

5.4.1、砼初凝后在顶面铺湿麻袋（或土工布）并洒水养护；

5.4.2、保湿养护不少于15天；

5.4.3、要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点2～3名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录xx钢网架体育馆工程施工组织设计，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。

5.5、砼浇筑的施工组织

5.5.1、人员组织：木工3名、振捣工6名、测量3名、管理人员6名、小工20名。

5.5.2、机械组织：泵车2台（一台备用）、插入式振捣棒6台，发电机2台（现场和搅拌站各1台）

5.5.3、其他准备：及时梳理道路情况，保证道路的顺畅；听取天气预报，做好相关的准备；保证后勤的供应；分班作业，保证混凝土的连续浇筑；做好夜间的照明工作等施工准备。

为排出墙后积水起重机械安全施工方案，须设置泄水孔，孔眼尺寸位⊙100左右，孔眼间距2～3m设置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层采用透水性材料：如鹅卵石、砂砾石等，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。

岸后填土分层夯实，填土质量粉质粘土干密度不小于16.5KN/m³；粘土加石干密度不小于19.0KN/m³。

1.1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。