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重庆杨家山片区旋挖桩施工组织方案

1.1《重庆市南岸区南坪镇杨家山片区商住项目一号地块(房建部分)岩土工程详细勘察报告》（重庆市勘测院2009.10）

1.2《和记黄埔地产(重庆南岸)有限公司杨家山片区商住项目一号地块岩土工程补充勘察报告》（重庆市勘测院2011.01）

1.3杨家山片区商住项目一号地块专业分承包合同及招标文件

1.4质量手册、程序文件；项目管理手册及公司相关管理方法

DB46／T 525-2021 重要场馆消防安全评估规范.pdf1.5国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程

拟建的杨家山片区商住项目一号地块位于南岸区江南体育馆旁，包括房屋住宅区及环绕小区的横三路、纵一路、3#排洪支沟箱涵。纵一路位于场地东侧，横三路位于场地南侧，房屋区则通过城市绿化带与横三路、纵一路相接；城市绿化带下设置有3#排洪支沟箱涵。

该项目共有钻孔灌注桩1336根，钻孔直径有800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm五种。采用中风化基岩作为持力层，在保证设计嵌岩深度的同时，桩长不小于6m。

勘察区位于南山山脚下，总体地势东高西低。场地中~西部地势较平坦，地形坡度2～5°，地貌属河流侵蚀、堆积地貌。场地中~东部地势较陡，总体坡度15～28°，基本保留原始地貌，地貌属构造剥蚀浅丘地貌。目前场地地面高程182～242m，相对高差约60m

拟建场地出露的地层由上而下依次为

⑴第四系全新统填土层(Q4ml)，场地填土一般厚3~5m，最厚可达17.10m；

⑵残坡积层(Q4el+dl)主要分布于场地中东部的斜坡缓台上，一般厚约0~1m；

⑶冲洪积层(Q4al+pl)主要分布于场地中西部的填土层之下，一般厚约2~4m；

⑷冲洪积碎石土（Q4al）碎石粒径50~200mm为主，含量约40~60%。主要分布在场地中西部冲积粉质粘土层之下，一般厚度约1~2m，局部厚3~4m；

⑸侏罗系中统下沙溪庙组(J2xs)砂岩，强风化带厚约1.6~5.1m。强风化岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软；中等风化带岩体岩心呈中柱状，岩体较完整，岩质较硬。岩体基本质量等级为IV级；

⑹侏罗系中统下沙溪庙组(J2xs)砂质泥岩强风化带厚约1.1~4.0m，强风化岩体破碎，风化裂隙发育，岩质极软；中等风化层岩心呈中柱状，岩体较完整，裂隙不发育，岩质较硬。其中场地内12~17#联排别墅下中等风化砂质泥岩的基本质量等级为V级；其余地段下伏中等风化砂质泥岩基本质量等级为IV级。

拟建区属南温泉背斜西翼，岩层呈单斜状产出，无区域性断层通过,构造简单。岩层倾向约290(，岩层倾角64~70(。场地内岩层中发育两组构造裂隙，其特征如下：

J1：倾向170~205(，倾角65~72(，优势倾向为195°，倾角70°，微张1～2mm，裂面光滑、平直，未见充填物，裂隙间距2～5m，延伸长度5~6m；为硬性结构面，结合差。

J2：倾向110~135(，倾角24~32(，优势倾向为128°，倾角28°，微张3～5mm，裂面呈舒缓波状，未见充填物，裂隙间距约1~2m，延伸长5~8m。与上述第一组为共轭“X”裂隙；为硬性结构面，结合差。

各栋楼最高9.1Mp,最低4.9Mp

800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm

1~22#楼桩身砼C30；23~29#楼桩身砼C40

基础桩除满足嵌岩深度外，桩长不小于6m

2.4本工程基础施工重点及难点

⑴、工程基础钻孔桩大部为回填区，回填时间很短，在桩基础施工过程中易出现坍塌、有害气体、集水、桩芯位移等现象，安全和质量控制难度较大；

⑵、原地貌落差较大，钻机搬迁、钢筋笼吊装等难度增大；

⑶、基础施工工期较长。

⑷、施工现场设备众多，现场平面布置较困难，工期又紧给施工造成较大难度。

⑸、场区西侧车库积水严重，降水难度大，制约施工进度。

86人（根据实际情况现场进行调整）

3.4.1质量目标：本工程的施工质量全面达到验评标准。

3.4.2工期目标：按合同要求执行

3.4.3安全目标：杜绝重大伤亡事故。

3.4.4文明施工目标：创北京市文明施工标准化工地。

4.1.1.1在工地平基工作完成且水、电、路均通的情况下收到建设单位的书面工地移交通知后，立即接收工地及展开工程。

4.1.1.2接收工地后展开工程前，必须作以下工作：

用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的场地平面尺寸标高及平整度；旋挖钻孔桩桩孔定位。

检查土石方开挖是否有遗留工作。

检查由发包方提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。

检查建设单位提供的本工程施工所需的标桩、坐标点和水准点是否完好无损，并核算所有尺寸和地面标高。

以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主和监理。

根据该原始地貌标高及周边边坡计算施工方土方开挖及旋挖深度计算工程量。

施工场地围墙已形成，场区道路未施工，由于东西两块场地高差近60m，制约了场区道路的布置，减少了施工料场空间，对施工道路和料场的布置有一定的影响。

4.1.3施工临时供水及排水

4.1.3.1施工用水用电计划

整个现场由发包方指定一处用水水源，发包方在场地中提供一个用电B寄箱。

4.1.3.2现场排水布置

本标段车库基础施工面积较大，在施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟和埋地式集水井相结合的形式，有组织地导入集水井淀后，再利用3KVW的污水泵抽入本标段外的市政污水管网中。

⑴指定详作业指导书，以便指导施工。

⑵对所有进场人员根据不同工种，分别进行技术、安全交底。

⑴　确定施工管理人员和技术人员组成项目部。

⑵　确定各工种工人用人用工数量。

⑴对旋挖钻机及其它主要设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

⑵所有设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收（先要进行试挖，挖好进行验收后进行大面积施工）

5.2施工要点及质量控制标准

由甲方专职测量人员进行孔位测放，由我方技术人员布置十字引线。放线结束后会同甲方、监理共同验线，认为无误并签字后进行下一步施工。

钢护筒埋置高出施工地面0.3m。

①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。

②、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。

③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。

④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。

⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。

⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

当孔桩钻进过程中出现塌孔、跨孔等情况时用C15商品混凝土进行回填，回填后待其强度达到5MP后再次进行重新钻孔。

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。清孔后，测孔深。

制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

吊装：利用桩机本身可作为起吊设备。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：

主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。

5.2.7灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径φ300导管，每节长2～4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度。

混凝土由罐车运至现场后，采用砼输送泵进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4～6m之间。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确，灌注完毕后，拔出护筒。

灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。

5.2.8质量控制标准

5.2.8.1.钢筋笼质量检验标准

1)主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。

2)长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。

1)钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。

2)箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。

3)直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。

5.2.8.2、混凝土灌注桩质量检验标准

1)桩位偏差满足下表规定

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2)孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

1)垂直度允许偏差1％ 检查数量：全部检查

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

2)桩径允许偏差50mm 

检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。

3)稳定液比重1.02~1.2

检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4)稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）

检查数量：全部检查 检查方法：目测

5)沉渣厚度：≤50mm

检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量

6)混凝土塌落度180~220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪

7)钢筋笼安装深度允许偏差100mm

检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量

8)混凝土充盈系数>1

检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量

5.2.9桩身质量检测

在基础施工前应与监理商议确定岩芯取样具体位置、桩基础是否有必要声波探测，待桩基挖掘到设计标高后，施工单位、建设单位、设计单位代表、监理单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，凿打为300×300×300的立方体石头毛坯，实际施工时与监理商定，在运送毛坯时要轻搬轻放，确保毛坯完整无损，将有见证取样的毛坯送回市质监站试验室，再钻成￠50的园柱体进行单轴抗压强度试压，强度满足设计要求后，则认为桩的嵌岩深度和承载力符合设计要求。旋挖钻孔桩的检查标准如下：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

六、检测计划及分部分项检验批划分

6.1.1钢筋接头试件：在钢筋加工前桩基主筋采用电弧焊，螺旋箍采用人工搭接焊，按分项检验批各留取一组拉弯试件。

6.1.2：原材料抽检，由于是商品砼，主要是钢筋抽检，钢材按批次和数量、同一炉号、同一品种、同一规格同时进场不超过60T抽检1组。入场后立即抽取。

6.1.3岩芯取样不得低于10%，具体位置，甲方、监理施工单位共同决定。

6.1.4桩芯砼检测：根据质检站要求旋挖桩均采用超声波检查，声波检测报告应满足技术规范要求。质量评价缺损程度以及所在部位的单桩承载力极限值。要满足声波检查，必须做好一些必要的措施处理：在桩身砼浇筑前，紧靠桩竖向钢筋按下图安装￠50mm*4mm钢管从桩底到桩顶+500。超声波埋管具体布置如下：

6.1.5砼坍落度检测：由试件工对到达现场的每车砼进行坍落度检测一次，并作好检测记录。

6.2检测计划基础分部分项检验批划分

6.2.1由于该工程占地面积大，基础分部桩基础子分部验收，分项检验批按施工流水段划分，其具体根据质检站的要求及指示划分检验批。具体划分详见检验批划分专项方案.

检验批的质量验收由监理工程师组织项目质检员、工长进行验收。

分项工程的质量验收由监理工程师组织，项目技术负责人、质检员、主办工长进行验收。

分部（子分部）的质量验收由总监理工程师组织、项目经理、和勘察、设计单位、市质检总站的有关人员参加验收。

6.2.3基础工程应收集的竣工档案资料

按重庆市有关文件的要求收集整理竣工档案资料。

技术资料：谁施工谁负责的原则，由主办工长按时填写隐蔽资料和施工记录，自检合格后，报监理审核。

质检资料：由质检员填写检验批质量验收记录，合格后报送监理审核。

原材料：由材料员负责按材料规格、品种、数量，检查合格证、质保书及进场材料的抽检报告，报监理审核。

试验检验资料：所有抽样经监理见证后送到指定单位检测，检验报告分别交于材料员和主办工长。

2)所有资料完善后移交技术内业处，办好移交手续。由技术内业整理和保管。竣工时装订成册，为竣工档案资料验收归档

7.2施工质量保证体系

本工程按全面质量管理要求，严格贯彻执我公司《质量、环境、执业健康安全管理体系》手册的要求，按照项目经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。严格按国家有关规范、规程和审定的施工组织设计施工。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。

7.2.1实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

7.2.2实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。

7.2.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到真实、准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。资料汇编按市政表式进行整理。以便出现问题有据可查

7.2.4制定严格的质量奖惩制度，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。严格执行先验收后签证的工作程序。

7.2.5针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。施工前应认真进行书面技术、安全交底。

7.3.1.护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

7.3.2.孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。

7.3.3.复测孔深　检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

7.3.4.对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

7.3.5.浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。

7.3.6.其它注意事项

1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

八、工期及工期保证措施

本项目灌注桩共计1336根，合同工期为60天，工期紧任务重，因此我方安排6台旋挖钻机进行施工，力争在合同工期内保质保量的完成施工任务，工期详见进度计划表：

8.2.1根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备。

8.2.2合理分配施工作业面，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。

8.2.3在施工中对施工进度计划进行动态管理。

8.2.4现场经理部务同总包、监理工程师密切配合，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。

8.2.5建立每日生产、质量的例会制度，解决本天内存在的影响工程度及施工质量的问题，并及时向总包单位汇报。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。

九、安全生产及文明施工、环境保护

⑴现场成立以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全、环保保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。全面负责施工期间的安全生产工作。

⑵建立安全生产责任制，将安全工作落实到了各班组和每个职工。对所有施工人员进行三级安全教育，针对自己填写“三不伤害卡”。

⑶按安全教育程序组织安全教育和安全活动，进行施工前的安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

⑷钻机操作人员持证上岗，并配带相应的劳动防护用品。

⑸坚持所有进入施工现场人员戴安全帽。

⑹严格执行《钻机安全守则》，防止钻机发生意外。

⑺现场所有设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查设备，严禁设备带病运转。

⑻施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，已成孔位和灌注后的空孔进行封盖。

⑼定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。

9.2文明施工、环保措施

9.2.1目标：实现达市级文明工地，创部级文明工地。

JB／T 13583.1-2019 数控管螺纹车床 第1部分：精度检验.pdf9.2.3标准：建设部JGJ59——99《建筑施工安全检查标准》,重庆建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》。

⑶工地各类材料必须按平面布置图安排的地点堆码整齐，大宗材料成方成垛，并按标准设置标有品种、规格、型号的材料标志牌，标志美观、醒目。

⑷工地按建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声。

⑸工地按标准设立茶水供应点，具有防雨防尘措施JJF(苏) 232-2020 吊篮防坠落装置（安全锁）试验机校准规范.pdf，设专人负责确保供应，茶桶应上锁，并保持清洁

重庆杨家山片区商住项目一期一号地块旋挖桩工程

中基发展建设工程有限责任公司