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张承高速承德段TJ17合同段隧道洞口管棚施工方案

隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。

地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。

勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响较小。

中型灌区续建配套与节水改造方案编制技术指南（2020年4月）.pdf1、公路隧道施工技术规范（JTJF60—2009）

3、总监办及筹建处有关文件

4、张承高速承德段TJ17标施工设计图

1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞口开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。

1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。

总体协调、指挥，对所有人力资源、质量、安全、进度进行全面管理。

技术负责人，施工方案审核、施工质量管理

现场施工指挥，负责项目部的安全、质量、进度等管理制度的具体落实。配合项目部完成施工管理目标。

测量数据计算、复核，指导现场施工放样

原材料及混凝土质量检测

负责落实项目部制定的安全、质量、进度目标

协助项目部技术员落实质量控制方法，进行技术管理

具体落实项目部的安全管理制度，现场安全监督管理

3、施工设备、原材料准备

大宇300、小松375

洞口施工便道及场地修建平整好以后，即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。用于本洞口边、仰坡防护的材料如下表：

承德喜上喜水泥有限责任公司

Φ25、Φ22、Φ16、Φ12、φ8

φ108×6mm，φ42×3.5mm

4.1计划从原有村路沿主线边修筑便道，便道平均宽度6米，排水设施齐全，采用30cm碎石作基层，振动压路机压实，可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。

4.2、施工及生活用水

4.2.在隧道生活区打水井，生活及施工用水直接利用抽水泵从井内抽取，在驻地内修建一个10m3的蓄水池以储备生活用水，在拌和站内修建一个60m3的蓄水池以解决混凝土拌制用水，在左右线隧道洞口各修建一个60m3的蓄水池和30m3的沉淀池以解决隧道施工用水。

在隧道出洞口旁10米左右布置两台630Kw变压器用于隧道施工供电，前期由于大电未接通，考虑在隧道洞口布置一台315kw发电机以解决进洞施工临时用电问题。

五、洞口套拱、管棚施工方法

长管棚采用顶进法施工，洞口开挖（上半断面）完成后，及时施作管棚导向墙，及导向孔口钢管，确保长管棚钻眼精度，避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处，做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。管棚布置示意见下图。

采用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设三榀18号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，内外模采用木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。

施工管棚前必须先施工管棚护拱和导向孔口管，管棚钢拱架采用三榀I18型钢拱架,间距900mm，钢拱架和导向孔口管外部浇注C25混凝土，混凝土与洞口开挖面密贴；导向孔口管采用Φ127mm，外倾角为1°。孔口管Φ127的外倾角度与大管棚的φ108mm钢管的外倾角度一致。

管棚套拱混凝土厚度为600mm；注意大管棚套拱的导向孔口管间距必须与大管棚中φ108mm的间距保持一致及管棚棚套中φ127mm孔口管的外插角度必须与大管棚的外插角度一致。管棚棚套的长度为2.0m；管棚棚套必须与围岩面紧密结合在一起，以免注浆时跑浆。

2、搭设钻机施工作业平台

作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。

长管棚作为超前支护，在暗洞开挖前施作完毕。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管，管棚施工顺序为自上而下，拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。

长管棚施工时，为保证施工精度，利用全站仪进行精确定位，并用测斜仪进行钻孔偏斜度控制，严格控制好管棚的方向，并作好每个钻孔的地质记录。

顶入所有钢管后，用高压风进行管内泥砂清除，清除完毕后采用液压注浆机进行管棚注浆施工。具体工艺流程如下：

浆液灌注根据现场地质情况及成孔效果，可采用多次注浆通过调整注浆压力对钢管内及钢管周围空隙进行填充。

浆液搅拌采用专用搅拌桶进行搅拌，浆液配置严格按照试验配合比进行；浆液在搅拌桶内搅拌好后流放到容器内，并在容器内人工轻微搅拌防止浆液沉淀。

将外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按3m、6m制作。

钻孔：选择PG115型管棚钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。按设计位置施工，先打有孔钢花管，环向间距40cm（出口25cm），钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔，便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求，及时纠正。

扫孔:用φ108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于3m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。

下管：φ108mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为10～18mm，孔间距为20～25cm，导管尾部留不钻孔的止浆段，最终钢管外侧预留长度应大于2米，满足套拱施工要求。为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易坍塌时，用导管与钻头同时钻进的方法。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。如钢管顶进遇到故障，顶不进时，查清原因，必要时重新扫孔后再将钢管顶进。钻进过程中地质情况判断：根据钻孔的速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并及时作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。

顶管作业：将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8～2.0MPa，推进压力控制在4.0～6.0MPa。

封闭钢管尾部：先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。

施工前做注浆试验，以确定合理的注浆参数；管棚注浆采用水泥浆液注浆，水灰比1:1；注浆压力0.5～1Mpa，具体在施工中可根据实际地质情况、确实必要时可加大到2Mpa。

管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“由稀到浓”的原则。

注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。

组员：邬俊、王猛、李富山、李永利

2.1、施工前的质量控制工作

2.1.1根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，施工过程中着重控制的手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，分部分项制定详细的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求；

2.1.2若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作；

2.1.3开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照二级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性。

2.2.1、工程开工前组织全体参建人员认真学习合同文件和技术规范，并结合工程特点和“确保质量等级优良，保证省部优，争创国优”计划，确定施工工艺，牢固树立质量第一、争取全优的思想。

2.2.2、组织施工人员进行施工组织、施工工艺、施工技术交底。技术质量人员要认真研究设计图纸，提出保证工期质量的意见、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底。

2.2.3、保证ISO9001质量体系运转，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

2.2.4、技术资料和施工控制资料详实，能够及时准确反映施工过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。

2.2.5、各工序编制可行的施工方案并组织实施，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑。

2.2.6、加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作水平。

2.2.7、加强专业质量管理，严把材料和测量关。建立标准工地实验室，加强对各种原材料的检验。施工中的导线桩、水准点设置牢固，位置明确，保护得当，并且定期进行校核。

2.2.8、各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品或成品）进行检测，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场，对于混合型材料由中心试验室进行配合比设计。

2.2.9、针对本工程特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标，在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期和不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。

2.2.10、尊重和服从监理工程师，在监理工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。

山东海龙开元小区绿化工程园林绿化施工组织设计2.3、隐蔽工程的质量保证措施

2.3.1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”；

2.3.2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格；

2.3.3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三检制”；

2.3.4、隐蔽工程经自检合格后，监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存；

2.3.5、所有隐蔽工程经监理工程师签字认可后7、文明施工方案，方可进行下一道工序施工；

2.3.6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。