施组设计下载简介：

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1.1.1位置：呼和浩特经济技术开发区如意工业新区中小企业创业园土建工程3#、4#厂房，位于呼和浩特如意开发区南区。

1.1.2简介：建筑面积10605m2；地上五层，建筑总高度部分为23.45m，部分为26.6m。建筑结构形式为框架结构；建筑类别：二类建筑，丙类厂房；合理使用年限为50年；抗震裂度八度。

1.1.3主要规范、规程、标准

Q／GDW 11444-2015标准下载建筑地基基础工程施工质量验收规范

钢筋机械连接通用技术规范

混凝土结构工程施工及验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰工程质量验收规范

建筑安装工程质量检验评定统一标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气安装工程质量检验评定标准

施工现场临时用电安全技术规程

内蒙古建筑安装工程资料管理规程

中华人民共和国主席令1997年第91号

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国主席令1989年第22号

工程建设标准强制性条文

中华人民共和国建设部建标[2000]85号

建[1998]200号

符合国家验评合格标准。

如下工确保期目标的实现:2011年10月28日开工,2012年8月29日竣工（2011年11月20日至2012年3月15日为冬休期）。总工期为155天（日历天），比招标文件要求的工期提前工期5天。

1.2.3安全施工目标:

1.2.4文明施工目标：

认真执行国家《建设工程安全生产管理条例》的规定及内蒙古地区有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保达到“市级建筑安全文明工地”标准。

1.2.5现场施工环境目标:

根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。

1.2.6投资控制目标：

积极地协助业主抓好投资控制，在深化设计过程中提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划，努力降低成本，减少消耗，为业主最大限度节约投资。

3.1本工程的重点工作内容

3.1.1时间连续、空间占满的原则（季节施工和立体交叉施工）。

3.1.2符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则（先地下后地上、先结构后装修，先土建后设备）。

3.1.3重点处理季节性施工的原则（冬、雨期施工）。

3.1.5保证安全的原则。

3.1.6文明施工不扰民的原则。

3.1.7注重环境保护的原则。

3.3项目经理部组织机构图

为满足业主要求，实现我公司对业主的承诺，争创自治区草原杯，公司选派施工经验丰富的管理人员及精干的外埠施工队伍，组建（如意新区厂房）项目部，建立岗位责任制和质量监督制度，分工明确，落实施工质量控制责任。组织机构图见下页图。

三、主要项目施工方法及技术措施

3.1.1本建筑物由距形图形组成，图形简单。

3.1.2测量放线时首先确定建筑物的坐标，将各轴线引至基坑外并设控制桩。标高则以建设单位给定的基准水准点测设。

3.1.3布设控制点的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程，减少误差，通视良好，便于施工。同时要便于保护、不易被破坏。

3.1.4布点或控制桩具体位置可根据建筑物基底深度，放坡宽度，以及建筑物结构特点，在基坑外侧布置。

3.1.5在控制点的外侧0.5m处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。

3.1.6在经规划部门验线，监理及发包人对定位放线核测无误签署验线记录后，用白灰粉撒出基坑上口线、下口线、准备基坑开挖。

3.2土方工程及钢筋砼独立基础

操平　放线　开挖基坑　清槽底修边坡　验槽　砼垫层　钢筋砼基础

3.2.3本工程选用1台铲挖掘机从西向东开挖。挖土方时，根据现场土质确定放坡系数。开挖出的土方按甲方的要求运送到指定位置堆放，用装载机堆成堆。

3.2.4砼独立柱施工工艺和技术要求

在基坑验槽后,应立即浇筑砼垫层,宜用平板振捣器振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可在其上弹线，铺设钢筋网片。立基础柱筋，在基础砼浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。验收合格后，方可浇筑。基础砼应分层连续浇筑完成，边角处必须捣实，基础上的插筋要加以固定以保证其位置正确。基础砼浇筑完，应用草帘等覆盖并浇水养护，养护不得低于7天。本工程基础模板采用组合钢模板，木支撑，当砼达到设计强度的85%以上时，即可进行基础回填。本标段所用水泥，优先选用普通硅酸盐水泥。填方应用原土分层夯填，随填随压实，填方压实应符合设计要求。

3.2.5建筑物外墙基础外侧回填500mm中粗砂，地梁下设300厚防冻胀中粗砂，回填土采用装载机配合汽车回运，分层填土采用振动碾配合人工打夯，回填土每层回填厚度不大于30㎝，大面积用振动压路机压实，压路机压不到的地方用打夯机人工打夯，压实系数不得小于0.94。

3.3.1主要结构材料要求

3.3.1.1钢筋种类：

HRB335：钢筋强度设计值为fy=300N/mm2；

3.3.1.3钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。

3.3.1.4钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。

3.3.2钢筋的检验与存放

3.3.2.1所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

3.3.2.3进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

3.3.2.4钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3.3.2.5钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

3.3.3.1钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。

3.3.3.2翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷

挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。

3.3.3.3在满足规范和设计要求前提下充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。

3.3.3.4钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。

3.3.3.5钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。

3.3.4钢筋接头形式及要求

3.3.4.1框架梁、柱的纵向钢筋采用机械冷挤压接头，其余构件受力钢筋直径≥φ18时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋小于φ18采用焊接接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。

3.3.4.2接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段；当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段。

1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。

2)地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3)有绑条的接头、引弧应在钢板或帮条上进行；无绑条的接头、引弧应在形成焊接部位，防止烧伤主筋，焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

4)根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接位置，选择适宜的焊接工艺和参数。

5)不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。

6）焊缝厚度h应不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d。

3.3.5.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

3.3.5.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业配料员和质检员检查认可后方可继续生产。

3.3.5.3钢筋焊接接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。

3.3.5.4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料是时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。

3.3.5.5使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

3.3.5.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应严格注意控制箍筋长宽尺寸、弯钩平直的长度，弯曲角度和弯曲半径。

3.3.5.7配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料房的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区、粗钢筋（挤压对焊）成型后，分柱、墙、梁、板每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、付弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。

3.3.6钢筋现场施工

3.3.6.1严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。

3.3.6.2基础钢筋施工

1)框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋，插筋应伸至基础底，且不应小于LaE，箍筋同柱，间距300mm。

2)梁上框架柱主筋应锚入框架梁内不小于LaE，主筋应伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于10d。

3.3.6.3柱钢筋绑扎：

①用粉笔制好箍筋间距，稳筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭曲现象。

为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设置三道钢筋定位卡，详见下图

②柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上的钢筋的朔料卡、间距为1000mm详见下图

③为保证插筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确、以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，采用斜向钢筋支撑辅助定位。

④柱、钢筋砼与现浇过梁，围梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为LL，锚入柱或钢筋砼墙体内La。

柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭式，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

3.3.6.4梁钢筋的绑扎：

1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋、箍筋肢数、同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。

2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内150d。

3)梁内箍筋除单肢箍筋外，其余采用封闭形式，并做成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线弯钩在两侧或3排以下弯折。

4)梁内第一根箍筋距柱边、梁边50mm起。

5）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。

6）梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨度中间搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨度1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。

7）梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度为0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度≥20mm，当梁详图中有鸭筋时按图示设置。

8）在梁跨中2/3范围内开不大于φ150的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按图4施工。

9)当面、底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同料直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。

10)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图，在较大的梁内需放置“[”字形φ25钢筋支撑，间距为1000，以保证钢筋骨架的保护层，详见右图

11)次梁高于主梁时按图示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁应在次梁作用处，未注明箍筋者均在梁两侧各设3组箍筋,次梁加吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。箍筋肋数、直径同梁箍筋，间距50mm。

12)梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折通过，当高差＞100时,具体可参照标准施工图集.

3.3.6.5板钢筋的绑扎：

1)板的底部钢筋伸入支座≥10d且应伸至支座中心线。

2)板的中间支座上部钢筋（弓筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座弓筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。

3)钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

4)当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

5)楼板上墙体的位置要准确，对墙无梁的后砌隔墙、应在隔墙位置上的板内设置3φ16的纵向加强筋（钢筋通长、两端满入支座25cm）。

6)板钢筋的绑扎工艺流程为：清理模板上的杂物，→划线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁→支马凳。

7)板上部扣铁拉通线绑扎。双层钢筋网之间加马凳铁选用16钢筋“A”形，通长马凳在垫块上，每600放置一个。

1)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求及有关规范进行钢筋摆放，并对操作工人详细交底。

2)预埋线盒:结构施工中要预埋各种线盒，为了防止位置偏移，要把预埋线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

3)内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋及过梁钢筋的设置见图中的位置，按结构设计总说明的要求去实施，并做好保护工作。

3.3.6.7成品保护：

板面钢筋绑扎完毕后在浇注砼前，在板钢筋上铺跳板，禁止无关人员在跳板上行走，禁止乱踏钢筋。

3.3.7质量控制要求：

3.3.7.1钢筋安装及予埋件位置的允许偏差和检验方法如下表示（绑扎骨架外型尺寸，钢筋间距，钢筋保护层控制等允许偏差见下表

尺量两端中间各一点取最大值

尺量连续三档取其最大值

3.3.8质量保证措施:

3.3.8.1钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

3.3.8.2严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”自控正确率，一次验收合格率。

3.3.8.3现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。

3.3.8.4严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

3.3.8.5特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗（如焊工）。

3.4.1模板工程的质量目标:

3.4.1.1.混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、烂根、粉化和明显气泡存在。

3.4.1.2.结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁、板、柱、的接头处平滑方正、无明显接槎，模板拼逢无明显痕迹。

3.4.1.3.表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：

预留管、孔洞中心线位移

3.4.2模板体系的选型:

模板体系的选型恰当与否直接影响到模板的拼装质量、施工工艺及关系到模板工程的质量和进度，我们承诺：“本工程使用的模板全部使用符合质量要求的新模板。

3.4.2.1柱模板采用12厚双面覆膜竹胶板和木方，根据每层图纸的柱截面尺寸，制成四片大模板进行拼装。模板接缝处粘贴密封条。采用12号槽钢抱箍，用φ14钢筋加工成螺杆将柱箍锁牢。锁柱箍的对拉螺栓，除柱子周边拉接外，应在柱子的内部十字拉接。详模板制作与支设图:

3.4.2.2楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，竹胶板之间不留缝隙，用50×100、100×100木方作主、次龙骨；垂直支撑用钢管硬架子早拆体系结构。详模板支设部分。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相交处，采用12厚双面覆膜竹胶模板。

3.4.2.3楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2~3cm，侧模、踢步模板和踏步模板按加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒45度角，为了便于抹子压光。

3.4.2.4门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板，50×100木方做成定型模板，较大的洞口应在窗底模板上开透气孔

3.4.3模板加工制作

3.4.3.1准备工作

1）木工加工机具进场后应按照施工平面布置图中的安排，进行机械就位并接电调试，搭设木工加工棚，加工厂地面硬化，布置用电线路。在加工场区，硬化一块砼操作平台，长6米，宽5米，表面要求压光，平整度3mm，作为模板下料加工、拼装操作平台。各种材料按计划进场，并验收合格。

2）施工队伍进场，应进行质量、技术、安全教育，特别是模板及支撑系统施工培训。

3.4.3.2操作程序与施工方法

1）本工程木模板由木工施工班组，根据施工图纸、工程洽商记录进行模板配制。

2）每块模板严格按图纸尺寸下料，配制误差应符合下表要求。

3）木方与模板接触面先用压刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度。

4）模板下料要先用钢尺量好尺寸，弹好墨线，核对无误后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。

5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；对大模板需穿吊钩应与上口100×100木方上钉钢钉，间距150，其余木方钉子按间距200设置。

3.4.3.3模板加工应注意事项

为保证模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条。

1）模板之间的边搭缝。

2）模板与阴角模板之间的边搭缝。

3）门窗洞口模板与大模板之间的接触面。

4）梁模板与柱、墙模板之间的搭接面。

5）梁侧模与梁底模之间的接缝。

6）柱阴角模板搭接缝。

7）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

3.4.4.1顶板模板支设：

主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

顶板支撑系统采用钢管碗扣式满堂脚手架早拆体系。主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方，模板为12厚双面覆膜竹胶板。竖向支撑结构标高抄好后，根据楼板厚度，模板厚，纵横向龙骨尺寸调整搁放木方的水平钢管，最后铺木方及竹胶板。顶板模板支设见下图：

3.4.4.2柱模板支设:

1）主要施工工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模→槽钢柱箍加固→搭设柱模板支撑架→校垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2）在柱钢筋绑扎前，先测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面焊两根，距地面高度为100。

3）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。

检查模板拼缝是否严密，符合要求后，采用[10槽钢柱箍φ14对拉螺杆锁住模板，利用满堂架子支撑固定柱模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

3.4.4.3梁模板及支撑

梁底模采用12厚双面覆膜竹胶板和50×100木方级定型底膜,侧模板也用12厚竹胶板,50×100木方做成定型模板,在拼缝处贴密封胶条,梁底支撑采用单独的钢管脚手架支撑体系,方便于现浇板模的早拆。

3.4.4.4现浇板模板支撑的满堂架子布置

（1）施工工艺：满堂架在竖向结构钢筋连接前搭设，为竖向钢筋连接创造条件。按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；在架管基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；沿基线安装单元满堂架；调整单元的高度，使架体满足整个开间架子高度的要求；以单元为基准，按平面布置图中似示横杆尺寸安装整个开间架；安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；按早拆体系；铺胶合板，调平模板。

3.4.4.5特殊部位做法

为确保柱根部不烂根，在安装模板前，所有柱模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，控制找平层的厚度、平整度，做到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。

2）板接头处理：要求模板接缝平整且缝隙小SL 568-2012 土壤墒情评价指标（清晰无水印），所有模板体系在拼装时，将模板刨边，要求边线平直，四角方正，接缝平整；梁底边、一次模板接头处转角均加10mm海绵条防止漏浆。

3.4.4.6模板安装质量要求

1）现浇板模板安装和安装在结构上预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商记录不得遗漏,且安装必须牢固，埋件位置准确。

2）现浇钢筋砼梁、板，结构跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度按设计或规范要求。

3）拼缝严密不漏浆，表面平整，阴阳角方正，允许偏差符合规范。

DBJ43T 370-2021 高浓度复合粉末载体生物流化床技术规程.pdf3.4.4.7模板拆除和维修

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆、先拆除非承重模板，后拆除外墙模板，最后拆除内墙模板。

模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2Mpa，在冬季施工时，砼强度应达到7.5Mpa；水平结构构件拆模时砼强度应符合下表：