施组设计下载简介：

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主要施工机械及材料安排

主要分部分项工程的施工方法

安全生产、文明施工保证措施

球形储罐安装工程施工组织设计现场临时设施的标准要求

成品保护措施和工程保修措施

质量保修承诺及回访服务

与建设单位、监理单位政府部门和周围村镇密切配合的措施

工程结构型式为框架填充墙结构，楼板为现浇楼板。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防裂度为6度。

本工程基础主要采用钢筋混凝土独立基础，局部采用钢筋混凝土条形基础，持力层为第二层粉质粘土，地基承载力特征值180KPa，场地土类别二类。根据设计要求，本工程的砌体材料为：室内地坪以下采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10烧结砖煤矸石。内墙隔墙采用M5.0混合砂浆砌筑加气砼砌块。外墙体为M5.0混合砂浆砌筑Mu5.0加气砼砌块。地面采用地砖地面。

本工程混凝土的强度等级为：

基础，主体梁板柱梯：C30；

主体一，二层柱：C35；

本工程场区外道路可满足施工运输要求，但场内道路未硬化，施工前应在已有路基上依据不同情况分别浇筑混凝土和铺石屑，以免影响正常施工。施工用水、电由建设单位提供，引至现场50米范围内。

本着优质、高效地建设该工程和为其尽快发挥效益的原则，针对本工程的重要性，为充分发挥我单位的综合优势，选派施工经验丰富，责任心强，安全、生产副经理和技术人员组成项目管理班子，成立工程项目部指挥部，作为公司派驻现场全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效益，有计划的组织协调管理。负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受政府主管部门及建设监理单位的监督管理。

四、管理工作的重要原则

１、根据管理工作的需要，坚定不移地建立健全机构和人员配置。

３、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，相互调控的尺度要明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

４、严格按照合同加强同业主和监督的联系，按时向业主和监理提供各种报告，样品和其它资料，并及时将业主和监理的指令贯彻到施工各环节中去。

５、在健全人员配置的基础上，加强对职工和劳务的控制力度，从而协调有序地完成优质工程目标。

６、加强对管理者本身的管理，把对项目部各级管理人员的管理，当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

五、项目部下设各职能部门

负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整；收集、整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行试验监督；负责调排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。协调土建、安装及甲方分包各施工队伍的工序及进度的安排，编制详细的技术工作计划。

质量组负责每道工序的质量监督，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。编制详细的单位工程质量工作内容计划，并严格按照执行。

负责材料和机具设备的购置、租赁调配，监督现场各种材料的使用和机具运转情况。

经营负责编制材料计划施工预算、决算等工作，财务负责工程款的调拨、回收、工程成本核算、施工人员工资发放等工作。

负责生产计划的制订、督促落实，负责工程的生产协调等工作。

6、物资供应组负责材料的采购、供应等工作。

土建、安装分工合作、密切配合。

我公司将派管理水平高、技术操作熟练，承担过多项类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务。劳动力安排按期分专业班组组织进场，主要工程工序施工时，不打乱工种界限进行组织施工，同时根据工程综合进度情况随时进行调整，动态管理，各工种在高峰期主要工种劳动力计划如下：

根据工程特点，结合我公司的设备和技术状况，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉第一”的经营宗旨，充分利用和发挥我单位在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平。

１、工程质量、工期和安全、文明施工目标

工程质量目标：合格（综合评定86分以上），争创优质工程。

质量保证体系见附图。

工期目标：合同开工日期2005年02月26日，2005年09月30日竣工，日历总工期217天。因工程各种原因致使2005年5月18日开工。（以实际验线日期为正式开工日期，工期相应顺延。）

a、基础工程2005年06月15日完毕

b、主体工程2005年07月20日完毕

c、屋面工程2005年08月05日完毕

d、安装工程2005年09月25日完毕

e、装饰工程2005年09月25日完毕

f、工程竣工2005年09月30日完毕（包括验收）

安全施工目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生。

安全文明目标：落实责任制，争创文明施工样板工地。

２工程施工主要阶段的划分

为确保工期，合理安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免相互制约；本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，依据施工工序安排及施工的具体部署要求，将整个工程分为四个主要阶段和两个施工段。

四个主要阶段：基础工程（包括基础混凝土工程、土方等）；地上主体（包括混凝土结构、空心楼板施工、墙体砌筑等）；内外装修（包括室内装饰、外墙装饰、楼地面装饰、屋面防水）；安装调试（包括给排水、电气、通讯、避雷、消防）四个主要阶段的组织施工中要充分利用时间、空间、平面，组织主体交叉作业。暗设于楼地面、墙体内的管道、线盒必须配合土建施工作业进行，以达到土建、安装及甲方分包各施工队伍之间互创施工条件，确保工程总进度。

两个施工段：沿东西方向，按照工程量相等的原则划分为两个施工段，进行流水作业。

施工中我们将合理安排各工种劳动量及作息时间，使各工种做到流水作业，最大限度的利用劳动力资源及机械资源，提高工作效率，加快施工进度。

3、各分部分项施工原则：先土建，后安装；先室外，后室内；先地下，后地上；先高空，后地面。

施工总平面布置图根据现场实际情况及投入人员数量、机械设备的性能，综合考虑，且在不同施工时期进行调整。

4.1临时道路：从主入口开始沿建筑物周边修筑6m宽的水泥道路，两侧设排水明沟，排水坡度为3‰。

4.2临建、施工机械、材料堆放等详细布置见施工总平面布置图。

八、主要施工机械及材料安排

我公司将积极推行使用先进的施工机具，提高机械化作业水平。

5.5×1=5.5KW

7.5×1=7.5KW

1.1×4=4.4KW

1.1×1=1.1KW

5.5×1=5.5KW

2.1根据图纸要求，编制出材料的施工、到场及使用计划（必须按月排出计划）。

2.2选择材料供应厂家，对于资信好，能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审。而后根据材料计划定好材料供应及加工合同（需甲方确认的必须经甲方确认，才能定合同）。

2.3进场的各种材料、构配件，必须符合现行规范、标准及合同规定的要求，并且各项资料齐全后才能使用。

针对本工程的实际特点，为保证工程的顺利交工，实施进场后边安排生活，边组织施工的原则。我单位将发挥多年经营和各种生产机具储备丰富的优势，保证及时组织三大工具和机械设备进场。

我单位进场后，2天内组织好人员、材料、设备进场，根据总平面布置图，合理规划机械位置，搅拌站及库房等。建职工宿舍钢板房，其他办公室、会议室、娱乐室、卫生室等齐全，施工现场的临时设施严格按照青岛市有关现场临时设施的标准要求进行布置。场地周围空地绿化，办公区内C15混凝土地面10cm厚，4米宽。施工现场建筑物一周设临时围挡（使用彩钢板），建筑物周围运输道路采用15cm厚C15混凝土路面；砂石堆场地下垫10cm碎石，碎石上浇筑C15混凝土15cm厚，根据工程情况设砂石堆场100m2。钢筋、木工加工场100m2，下浇筑C15混凝土15cm厚。现场合理布置水电线路。

具体布置见施工总平面布置图。

2.1工程开工图纸到齐后，立即组织工程技术人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2.2编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。

2.3编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构。

3.1主管采用DN75镀锌管与现场临时水源相接，各用水点依据用水量分管接主管。

3.2依据工程量，估算高峰期施工用水150m3/d。

3.3管道注意保护，防止损坏漏水。

3.4施工用水采用自来水，并做好水检测。

4.1现场设备用电量：

ΣP=1.05×[0.6×(22+5.5+8+10+7.5+4.4+1.1+5.5)/0.7+0.6×95]×1.1=130.4KW

确定最大用电量150KW。

4.2根据现场特点及用电量计算，现场提供容量满足施工要求。总配电箱至分箱采用埋地电缆（BXR）引至各用电点。电缆及配电箱分布详见施工平面布置图。

4.3线路架设及配电箱严格按照有关用电规范规定进行架设及安装。施工前编制详细用电施工设计。

十、主要分部分项工程的施工方法

为了保证施工测量的精确性，我单位进场后首先根据规划部门提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。

根据规划部门提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工作施工区域主设置测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网包括基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并设置保护标志。

本工程按一般建筑进行施工测量控制。

a、±0.000以下标高测法

根据规划部门提供的水准点，引至现场作为本工程高程控制点，然后用水准仪测量至基底，并将水准仪移动至其它位置进行校核，当误差在±3mm以内时，则认为合格。

b、±0.000以上标高测法

先用水准仪根据基础水准线或±0.000水平线，各自向上准确地测出起始标高线。用钢尺沿铅直方向上量至施工层，并划分出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。然后将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。

观测尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹及整个建筑的下沉影响。

1.3竖向（垂直度）控制

工程选用1台TDJ2经纬仪来控制精度，确保建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。

a、沉降水准点布置根据施工图的要求，按规范要求设置沉降观测点。

b、沉降水准点的高程根据附近永久水准点引测采用Ⅱ等水准测量方法测定。

c、观测时间和次数，根据设计要求，在观测点埋设固定后开始观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年观察次数不少于四次，第二年观察次数不少于两次。以后每年一次，直至沉降稳定可由沉降——时间关系曲线判定，或以年沉降量不超过2mm标准。

d、沉降观测要求做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定水准仪或水准尺；固定水准点；按照国家的日期、方法及线路进行观测。

e、沉降观测点的位置在室外坪以上为50cm，在浇筑一层柱混凝土时，应在该部位预埋一铁件，在模板拆除后，焊接角钢做为工程永久性观测点，新的观测点经校正后，将搞成引测到新的观测点上，以保持沉降观测的连贯性。观测点与柱面应有30～40mm的空隙，以便于放置水准尺。在混凝土柱上埋标时，埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。

本工程采用机械大开挖施工基础，施工过程中应着重从以下几个方面进行控制：

2.1.1基坑开挖时应清除①层粘土层顶部的耕土，尚若挖至低于设计标高，则必须用毛石砼分层浇筑振实至设计标高。

基坑清理后应尽快邀请地质和土建专业设计代表进行验槽，确认满足设计要求后立即进行基础施工，防止地基土受影响。

2.1.2基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度。

2.1.3在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、水井、电缆等，应与设计共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。

2.1.5填土前，采用标准土工实验确定最优含水量，按此进行铺土夯实。填土时如有地下水或滞水时，应先将水位降低，然后再进行回填。

2.1.6填土应预留一定的下沉高度，以备在堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。

2.1.7在土方工程施工完毕并且设计勘察单位验槽后方可施工上部基础。

本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：

土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土

2.2.1首先绑扎基底钢筋网，长向钢筋放在底层，短向钢筋放在上层，纵向钢筋绑扎牢固，钢筋网下部用水泥砂浆垫块垫起保护层。柱插筋位置应准确，要与底部钢筋网绑扎牢固。柱插筋要用三道箍筋绑扎成型，上部用钢管箍架固定于侧模上。柱插筋应校正垂直度，以免造成柱位移超标。

2.2.2模板工程：应根据放线位置支设；采用组合钢模板，辅以竹胶模板，用钢管固定牢固，严格按照规范施工，使所支设的模板达到规范要求。主要施工顺序：就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼柱模，直至柱顶。

2.2.3混凝土工程：基础浇筑时，应在四角对称浇筑，以防钢筋侧移，模板挤偏，特别应注意边角处混凝土应振捣密实。

2.2.4施工中设专人抓好投料计量工作，特别应控制好外加剂及施工加水量，保证混凝土的生产质量。施工过程中委派专人，按规范要求留置试块，并经监理工程师确认。随时抽查现场混凝土的坍落度是否符合规范要求，做好每班混凝土施工记录及班组施工交接记录，做到施工现场资料管理标准化、系统化。

2.2.5施工注意事项：

①基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用毛石砼分层浇筑振实至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。

②基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。

③柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。

④基础短柱模板的U型卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。

钢筋工程在施工过程中应根据设计要求在主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上，当次梁底底于主梁底时，应按施工图设置附加钢筋。

3.1.1钢筋工程的基本要求：

a、原材料要求：进场钢筋必须有“两证一单”，在复试合格后方可使用在本工程上。柱纵向受力筋采用电渣压力焊，梁纵向受力筋采用闪光对焊连接，在施工前必须按规定做力学性能分析，符合规定要求后方可施工。

b、钢筋加工必须根据图纸、配料单进行加工，堆放有序，标牌清楚。

c、钢筋绑扎前必须对其进行除锈。

d、钢筋绑扎按柱→主梁→板钢筋顺序进行绑扎。绑扎前必须校对钢筋位置，严禁绑好后上人踩踏。

e、现浇板上预留圆洞直径d或矩形孔洞宽度b小于300时，可将受力筋绕过洞口，不得截断。

f、工程中所使用的钢筋，竖向连接采用电渣压力焊，横向连接采用闪光对焊连接。

g、楼面屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面，板中的分布筋，本工程主要采用高强钢筋，施工时应有可靠措施保证支座，尤其是阳台雨篷及沿口等悬挑板负筋位置的准确。

3.1.2钢筋工程的构造要求：

3.1.2.1卫生间采用全现浇砼楼盖，板内下筋在支座搭接者伸入支座的远边，板内上筋不能在支座搭接。楼板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸不大于200时将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于200时，应按设计要求加设附加钢筋。梁内箍筋采用封闭形式，吊筋及悬臂梁内的抗剪鸭筋，其端部直线长度为20d，鸭筋伸入梁柱的长度为45d。架立钢筋与受力钢筋的搭接长度，次梁为20d，对框架梁为35d.

3.1.2.2主、次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁底钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加吊筋或箍筋。梁、柱节点核心区的箍筋必须按设计设置，节点箍筋除直径与柱身箍筋不同外，其余均与柱身箍筋加密区相同，核心高度为相交于该节点最高梁的梁顶与最低梁的梁底范围。柱内大于25的主筋接头应采用竖向压力气焊。

3.1.2.3施工中注意梁板柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的关键部位，应倍加重视，柱端钢筋的锚固，主次梁及板筋的穿插要正确。梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑砼时顺利下料和振捣。

3.1.2.4对于板的钢筋施工应设马凳固定钢筋保护层，浇筑砼时要以脚手板铺设道路，不得踩踏钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。

3.1.2.5框架结构钢筋上筋在跨中连接，下筋在支座连接，接头按规定错开，上筋在锚固范围内不得接头。

3.1.2.7钢筋对焊操作人员必须经过培训并持证上岗，对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格后方可使用，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。

3.1.2.8梁腰预埋钢套管当D≤200时，按大样图配置附加钢筋。

3.1.3钢筋的代换要求：

根据设计要求，在工程现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换的原则如下：

3.1.3.1两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近；

3.1.3.2梁板中的受力钢筋按等强度代换；且代换后的最小配筋率Pmin不小于0.2%；按构造设置的钢筋及抗震设计时，柱中钢筋均按等面积代换。

3.1.3.3当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度、搭接长度、混凝土的强度等级均应做相应的调整。

本工程为框架结构，对模板支撑系统必须进行合理的设计与选择。工程板的模板支设主要采用竹胶模板，梁、柱的模板支设主要采用组合钢模板，施工过程中，应认真进行模板支设，以确保混凝土的成型质量。底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，并垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小20cm，防止模板支撑下沉。

3.2.1模板的安装（采用覆膜竹合板）

3.2.1.1竹胶板模板承重架的安装

承重架采用Φ48（壁厚3.5mm）钢管扣件搭设，立杆采用定尺钢管＠≤1000，底部设扫地杆，中间设水平牵杆，＠≤1800，立管顶部设水平承重钢管，中部水平方向、周边竖向按照脚手架轨范要求设足支撑，确保楼板混凝土施工时不产生变形。

板的模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪抄平检查，符合规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。同时本工程混凝土的质量要求达到清水混凝土施工质量标准，因此在施工过程中，要严格控制混凝土底面的平整度，模板支设的质量尤为重要，针对以上情况，特制定如下保证施工质量措施：

在承重架顶部水平承重钢管上；铺设50×100方木撂栅，＠≤300，并确保相邻两块模板撂置于接缝处同一方木上。方木撂栅上部铺设12厚覆膜竹合板，并用铁钉与方木相连。相邻两块模板接缝内粘贴双面胶带，确保模板接缝严密。

3.2.1.2竹胶模板拆除

①承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求，签发拆模通知单，方可拆模。

为便于拆模，在房间中部或者角部设置一易于拆除的小板块，以便于其他模板的拆除。

②梁、板支撑拆除后，应及时清理，确保现场文明施工。

3.2.2柱模板：组合钢模板，分片制作，组成整体（矩形筒子），吊装就位。

柱模板应进行配板设计，柱身应用井子型钢管箍架固定牢固，间距不得大于1m，箍架与梁板的支撑架子连接牢固，成为整体。

3.2.3.1梁模板以木模为主，现浇模板采用木胶合板。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合。支撑的间距按计算确定。梁的侧模可分片制做，吊装就位组成整体。

3.2.3.2模板起拱：

悬臂梁长度L≥2000时，起拱值为L/150;

当梁板跨度4000≤L≤8000时，起拱值为L/500，当L>8000时，起拱值为L/400。

3.2.4模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管应备防滑卡。

3.2.5.1柱模板可在柱砼终凝后拆除。

3.2.5.2梁板模板底模可在砼达到以下强度后拆除：

3.2.5.3模板拆除时应注意的问题：

在拆除顺序上，应待大梁侧模拆除，并经检查无明显质量问题后，方可拆除顶撑。如果大梁侧模拆除后，发现有影响结构安全的质量问题时，经研究处理后，方可拆除顶撑。

如上部的施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经过核算，确认无安全隐患后，方可拆除顶撑。否则，不应立即拆除，或拆除后另加临时支撑。

3.2.6模板工程质量要求：

允许偏差：模板表面标高±5mm

表面平整度：竹胶板为2mm，组合钢模板为5mm。

3.3.1原材料选用：水泥进场必须有合格证书及产品准用（或备案证），并经复试合格后方可使用。砂选用河砂，宜为中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害杂质。石子主要选用20～40mm石子，含泥量控制在1%以下，严禁使用片状石子。

3.3.2混凝土的拌制

搅拌时间不得少于1.5min，混凝土搅拌时间应随时检查；严格按配合比计量，每两小时抽查一次；坍落度每两小时抽查一次。

3.3.3混凝土浇筑前的准备工作

a、验收模板及支撑系统。

b、检验安装预埋件位置是否正确。

c、隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。

d、检查混凝土搅拌及运输机械。

e、填写混凝土配比通知单。

f、填发混凝土浇筑令。

3.3.4混凝土的浇筑

3.3.4.1浇筑时要防止砼的分层离析，自由倾落高度不超过2米，竖向结构不超过3米，否则应设串筒溜槽下料。

3.3.4.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50—100m厚与砼相同成分的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

3.3.4.3浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢管、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇注的砼终凝前修好。

3.3.4.4梁板砼同时浇注，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间15—30秒，并在20—30分钟后进行二次复振，砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。

3.3.4.5砼浇筑后12小时开始养护，养护时间不低于14昼夜。

3.3.5为保证混凝土的流动性，提高混凝土强度，在混凝土中加入减水剂。在正式使用外加剂之前应进行配比试验，以决定适当的掺量；使用时要准确控制掺量，相应调整水灰比并均匀搅拌。

3.3.7混凝土的振捣

a、采用插入式振动棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不用大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，现浇板采用平板式振动器振动密实。

b、混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。

c、梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

d、在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。

3.3.8混凝土的养护

a、混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。

b、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人及进行施工。

3.3.9试块的留置及养护

本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每100m3(不足100m3以100m3计)留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

4.1.1所使用的材料必须有出厂合格证，进场放置的场地必须平整坚实，排水通畅，分类堆放，第一块楼板下面按规定位置设置通长垫木，以上每层放置的短垫木长500mm,垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。

4.1.2吊装前，复核楼板型号、规格迎湖路施工组织设计，清查留洞方向、尺寸。

4.1.3清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。

4.1.4搭设曹作用脚手架及安全防护措施。

4.2.1槽形梁钢筋绑扎完毕DB13／T 2815-2018标准下载，模板支设加固完毕后，进行楼板吊装。将楼板坐在槽形梁外边处，底部用钢管支撑，待槽形梁砼浇筑完毕达到规定强度后，再进行楼板与槽形梁的安装工作。

4.2.2楼板吊装前，先安设计图纸查清楼板安装型号，水暖、电器、管线等洞口位置及方向标志，如无误，再绑扎起吊。

4.2.3楼板就位后，即可进行校正，调整好楼板四边支承长度，使其符合设计要求，四角不稳，则填塞砂浆或铁片调整使平，然后将相邻两块板的拉结筋互相焊接，焊接长度应大于90mm，焊缝质量应符合有关焊接规程的规定。