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炼铁厂1号高炉供返料除尘工程施工组织设计

炼铁厂1号高炉供返料除尘

1.1除尘设施现状 2

T／CHES 28-2019、T／CECS 582-2019 预制混凝土板桩式挡土墙技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf1.2存在的问题及原因分析 2

炼铁厂1#高炉供返料除尘为独立的除尘系统，但是除尘器的排放浓度不能满足新标准的要求，同时，现场转运点存在不同程度的扬尘，对厂区环境造成严重的污染。

原除尘系统主要技术参数如下：

原除尘系统主要技术参数

除尘器过滤面积(m2)

1.2存在的问题及原因分析

1.2.1供返料除尘系统排放浓度不达标

1.2.2J102等转运点有大量扬尘，岗位粉尘浓度严重超标

1）供返料除尘系统整体设计风量不足，有的扬尘点设计风量偏小。有些密闭不够完善，使岗位粉尘浓度严重超标。

2）除尘系统管网布置不合理，管道弯头偏多，管网阻力损失增加；除尘管道系统阻力不平衡，很多抽尘点的除尘风量达不到设计值；

3）除尘管道风速不合理，有的风速高，有的风速低，风速高的管道磨损严重，风速低的产生积尘，影响岗位除尘效果；

4）皮带卸料及皮带受料点密闭不严密，漏风太多，影响吸尘点的吸尘效果。

5）很多抽风点位置设置不合适，起不到很好的扬尘捕集效果，如皮带受料点仅设有一个抽风口，使在下料帘另一侧的尘气难以抽走。

1.2.3除尘器存在的问题，粉尘排放浓度不能达标。

1)除尘器过滤风速(1.25m/min)设计太高；

2）除尘器内部结构不合理，使部分粉尘冲刷布袋，造成破损。

3）除尘器采用灰斗进风，灰斗较小，容易产生二次扬尘，同时气流分布极不均匀，局部地方可达十几米的风速，极易造成滤袋破损。

除尘系统烟囱排放粉尘浓度≤10mg/Nm3；

主要操作岗位粉尘浓度扣除本底后≤8mg/Nm3。

根据现场工艺设备布置及产尘的实际情况，本次制定三种除尘改造方案，均保证除尘排放达国家环保标准，供甲方选择决策。

按风机、电机现场铭牌，保留现风机、电机、烟囱等不动，除尘系统对26#转动站只设溶剂转运点的密闭和抽风，该转运站中的其它转运点设密闭但不设抽风，对其它转运站的转运点均设密闭和抽风，除尘系统总风量179000m3/h。将原布袋除尘器改造为3800m2.此时过滤风速为0.8m/min.

2）各除尘系统管路重新布置，除尘管网采用管道阻力平衡技术：除尘系统管网中设置管道阻力平衡器使管道系统阻力平衡，各抽风点抽风量达到设计值。避免管道磨坏和堵塞。

3）除尘器滤袋均使用覆膜涤纶针刺毡滤料，过滤风速为0.8m/min.；

4）各扬尘点除尘风量重新分配，根据不同物料特性、卸料落差、皮带机宽度、料槽形式、尘源密闭情况及现场勘查等情况，合理选取设计风量；所有抽风点常开抽风，皮带受料点采用双层密闭罩；

5）除尘器采用两侧进出风、除尘管道弯头等粉尘冲刷严重部位采取耐磨措施；

6）除尘系统管网中900弯头采用耐磨的博士帽弯头，其它弯头采用背包方式。

7）除尘器供配电及控制系统全部更换。

供返料除尘系统除尘点及除尘风量

3500*4+5000*4+2000*4=

每个头轮设一个抽风口，受料设两个抽风口

3500*2+5000*3+2000*2=

E202头F102头,

E203尾F103尾(2个受)

每个头轮设一个抽风口，受料设2个抽风口

3500+6000+6000+2000=

17500（11500）

每个头轮设一个抽风口，受料设两个抽风口

4000*2+6000*2+6000+2000*2=

30000（24000）

每个头轮设一个抽风口，受料设两个抽风口，J102受料设3个抽风口

3500*4+5000*4+5000*3+

570000（42000）

溶剂头轮设一个抽风口，受料设两个抽风口鸿山镇鸿泰苑安置房G区.兴业施工组织设计，其它转运点不设抽风

每个头轮设一个抽风口，受料设两个抽风口

每个头轮设一个抽风口，受料设两个抽风口

对18、19、20、21、22、23、26、27、石灰1#转运站的所有转运点全部设抽风，则总风量需要250000m3/h，需更换现有的风机、电机，电机功率为630KW,将现有布袋除尘器改为6000m2,中箱体加高2m,由中箱体下部进风，需对风机、电机及除尘器基础进行改造，管道、密闭及风量平衡等同方案（一）。

处理风量为250000m3/h，对18、19、20、21、22、23、26、27、石灰1#转运站的所有转运点全部设抽风，保留现有风机、电机及除尘器不变，处理风量为144000m3/h，过滤面积S=3020m2，过滤速度V=0.8m/min,负责处理18#、19#、20#、21#、22#、23#转运站的抽风。另外在26#转运站北端新建一套布袋除尘器，处理风量110000m3/h，过滤面积为2400m2，过滤风速V=0.76m/min,电机功率约200KW,中箱体加高2m,由中箱体下部进风，负责处理石灰石1#转运站、26#转运站及27#转动站的抽风除尘，管道、密闭及风量平衡等改造同方案（一）。

方案（一）中除26#转运站中扬尘较少的产尘点没有投抽风外，其它转运站产尘点均设有抽风措施，能够利旧现有风机、电机，现场施工对生产影响小，同时26#转运站中这些点扬尘很少，基本不影响现场环境，如以后转运物料变化确实需要处理，可以纳入后续供焦系统改造中。

方案（二）中虽然所有转运站的产尘点设有密闭和抽风措施，但是需更换风机、电机，并对基础进行改造；除尘器需加到6000m2，对除尘器基础进行改造，将除尘器端头的电缆通廊移位，进风管支架要移位，现场场地非常紧张，施工难度较大，对生产影响最大。

方案（三）中虽然所有转动站的产尘点设有密闭和抽风措施，但是需增建一套除尘系统，增加占地和维护管理工作量。

工程项目施工人员安全指导手册.pdf综上所述：我们推荐方案（一）。