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亚东市国家税务局城区分局综合业务楼框架剪力墙结构主体混泥土工程施工方案

本工程为亚东市国家税务局城区分局综合业务楼，建设地点为牙洞市南环路中段路南，建筑面积为3963.77㎡，框架结构九层建筑，总高度37.35m、长度为36m，宽度为19.5m，耐火等级为二级，抗震烈度为七度，设计使用年限为50年。

1技术准备工作1.1项目总组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图,做好图纸会审。1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。1.3编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。1.4做模板设计图，进行模板加工。1.5认真做好中测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制的交接核试验工作。1.6编制施工预算，提出主要材料用量计划。2.劳动力及物质、设备准备工作：2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2.2落实各组室人员，制定相应的管理制度。2.3根据预算提出材料供应计划安排，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。2.4织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作:3.1精心规划施工总平面布置图（土建、水电）报有关部门审批，按现场平面布置图要求，做好施工现场围护及施工用房的施工，做好临时用水、用电、消防器材的布置和安装。3.2做好场区施工道路的路面硬化工作。3.3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第六章 道路工程施工组织设计三单项工程施工设计方案

（一）模板工程：施工流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进

１、模板体系：主体工程力求达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

2柱模板:2.1柱模板采用竹胶模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。２.2楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。2.3施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。

３梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。４梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。５梁模板:

大梁模板侧板采用木胶板。６门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式木模板。７楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。

2.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

施工流程：施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收

１、原材料：1.1钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。1.4用于框架梁、柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。

2钢筋加工配料：2.1钢筋现场绑扎成型。2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

2.3Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

2.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板Ⅰ级光圆钢筋30d35dⅡ级螺纹钢筋35d40d柱及与墙柱相连的主梁Ⅱ级螺纹钢筋40d45d2.6钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。2.7钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2.8加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。３钢筋连接：3.1钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对Ф16的水平筋采用电渣压力焊连接接头；Ф16的竖向筋闪光对焊接头或绑扎搭接接头。

3.2用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用E43焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用E50焊条。４钢筋接头位置：4.1框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。4.2框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。4.3板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm。5接头比例：5.1框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。5.2框架柱中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。5.3同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。６钢筋焊接：6.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。6.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。７钢筋绑扎：7.1钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确。7.2钢筋保护层：基础底板为40mm厚，采用50×50×40的混凝土垫块；梁、柱为30mm、板为20mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。7.3底板钢筋：7.3.1工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。7.3.2底板钢筋底筋一定顺序进行绑扎，上筋自东向西依次进行。

7.3.3底板采用大直径钢筋，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。7.4梁、柱钢筋:7.4.1在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。7.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。7.4.3为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。7.4.4梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。7.4.5框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7.5楼板钢筋:7.5.1工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。7.5.2楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。②绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。③浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

7.5.3钢筋施工绑扎质量要求：

一是必须满足施工规范规定的最小搭接长度的要求；

二是受力钢筋绑扎接头位置应该错开，且不宜位于构件最大弯矩处；绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%；

三是绑扎牢固，没有松脱现象。

施工流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：

结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100２根据设计要求该工程底板采用防渗混凝土３主体结构混凝土均现场搅拌，利用塔吊输送到施工部位。

4基础底板施工：基础底板厚度为800mm，采用Ｃ35，抗渗等级不小于S6。4.1原材料：采用标号不低于425#的硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。4.2按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。4.3混凝土浇筑时，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。4.4混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。5框架柱：5.1框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑，施工缝留在梁下。5.2柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。5.3浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。5.4柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。5.4柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

5.5拆模后应及时进行保湿养护。6梁、板混凝土：6.1梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。6.2梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。6.3浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。6.4梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

6.5混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。7注意事项：

7.1混凝土原材料影响，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混泥土坍落度不同程度的偏差。7.2机械和搅拌时间影响，混泥土搅拌时间时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。

7.3混凝土运输机械的影响，混凝土运输机械的影响混泥土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。当然对于现场搅拌混凝土来说，这个影响不大。

7.4混泥土浇筑速度的影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。7.5混凝土浇筑时间的影响:

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

8常见质量问题分析与预防：

8.1蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。

混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

8.2麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的请况可以，使用工程师耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程师耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

1.杆件与扣件的选材1.1杆件的规格与要求:1.1.1杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;1.1.2选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。1.2扣件的规格与要求:1.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。1.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。1.3附件：竹笆、安全网2.脚手架的高度、步距、和纵距2.1外脚手架高度：我单位施工的建筑物、构筑物均在30m以下。2.2步距：步距均按1800mm施工。2.3里立杆与墙距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距墙500mm。

2.4里、外立杆横距：根据竹笆宽度确定为：中心杆距1048mm。

2.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm3.脚手架的稳固保护措施3.1斜杆的设置：斜杆杆件采用4500mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。3.1.1斜杆距离：按立杆纵向距，30m以上高层脚手架每隔7200mm设置不同方向一付；30mm以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。如果，脚手架一个立面纵向距离小于7200mm时，设置单跨之字形斜杆。3.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。3.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。如下图所示。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。3.2连墙杆件：采用硬拉接，用钢管扣件与框架柱或框架梁拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。4.基础施工要求：4.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。4.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。5.搭设工艺:5.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。5.2所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。5.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。5.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。5.5第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。5.6脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。5.7在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。

6.2.6监督使用人员所堆放材料，使其超过施工荷载。用于砌筑的脚手架，以堆砖为例：标准砖单行三层以下，多孔砖单行四层以下。

由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用一台塔吊、1台外井架的组合。基础施工前塔吊就进场安装，基础施工的钢筋、砼运输也用塔吊来完成。装修时主要由一台外井架来完成垂直运输。

本工程选用一台QT63R36塔吊，具体布置位置见施工现场平面图。

由于建筑最高点标高37.35M，考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按40M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。

序号技术性能QT63塔吊

2固定使用最大起重高度40m

4塔吊中距建筑物距离4m

6臂端起重量1.11T/36m

本工程采用1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。

外井架安装高度35M能满足工程要求。

2.3.塔吊与井架的配合

工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。

1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。

2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。

3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。

4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

6电缆线统一规划，按施工设计布设。

7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。

8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。

1.1选择低噪音机具进行施工。

1.2严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

1.3现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

1.4振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

1.5教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

1.6加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻

拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

1.7用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范

2.1施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处

理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

2.2搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运

输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。

2.3施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。

3.1施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指

定专人每天洒水清扫，保持清洁。

3.3指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清

扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

3.4土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，

防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放桩基安全专项施工方案，减少对大气的污染。

3.5热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。

3.6土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土

方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

3.7施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。

四施工操作方法及要点：

深圳某办公楼装饰施工组织设计（混凝土工程包括几个部分:1、钢筋工程；2、模板工程；3、混凝土工程；4、垂直运输；5、脚手加工程共五部分组成)

六常见质量问题分析与预防：