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深圳某办公楼装饰施工组织设计

第一章施工组织设计 2

第2节项目管理机构配 190

第二章施工方案 208

重庆市电镀废水治理适宜技术选择指南(2017版)（渝科办发[2018]16号 重庆市科学技术委员会2018年9月）第1节工程概况 208

第2节人员组织安排 210

第3节工程重点、难点的主要施工技术和方法 225

第4节新技术、新工艺应用 238

我公司针对本工程的特点，积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工，并做到分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于本装饰工程的施工，必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势，结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工，达到客户满意。

装饰施工工序交叉合理，严格按照先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。

①基层：地面→墙面→顶棚；

②面层：顶棚→墙面→地面；

拆除工程→测量放线→捣制基础→水电专业管线及预埋件→捣制混凝土柱、梁、板→墙体砌筑工程→墙体抹灰工程→吊顶工程→水电专业管线及预埋件→安装工程→地面基层处理工程→木作工程→墙面工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件→开关等安装工程→地面面层工程→室外灯光和绿化工程→清理场地、自检、修补→竣工验收。

施工相互关系详见施工进度计划表或网络图。

⒉各分部分项工程的主要施工方法

①根据总平面图用测量仪进行网点测误，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为等先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

②根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。

③根据立面图的设计要求，采用水准仪测量，标出各功能区域的实际标高。

④按照立面图分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

⑤轴线定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②混凝土浇筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

(2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。

(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边300mm以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。

(5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

①混凝土浇筑完毕后，应在2小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。

⑴钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。

⑵施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

⑶钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

⑷钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

⑸钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5)钢筋绑扎、安装及保护层控制

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

①工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

6)电弧焊及电渣压力焊

本工程主要采用帮条焊、搭接焊接头形式。

⑴帮头焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑵搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊钢筋每层设一个接头。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

⑸电渣压力焊施焊接工艺程序

①安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

②焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

③安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

④装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

⑤安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑥接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

⑦“造渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑧顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

⑨卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。

⑩钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

1)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3)砌砖时，须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4)砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7)隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

a)扶手两端是固定在不锈钢方通上，其锚固点要求不发生形变的牢固部位，不锈钢方通安装位置底部用预埋螺栓，固定5cm钢板，然后焊接连接不锈钢方通，使之牢固。

b)玻璃固定采用不锈钢方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金属板上，用氯丁橡胶块将其垫起，然后注入玻璃胶。玻璃两侧的间隙注入玻璃胶夹紧。

⑴基体处理:将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。

a)做标志块:用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5cm左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2m～1.5m左右加做若干标志块。

b)标筋:在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c)阴阳角找方:先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

a)将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b)抹面层灰:一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2～3遍成活,面层厚度1mm～1.5mm，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

⑷验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

10)玻璃装饰门的施工

⑴施工准备:安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。

⑵玻璃门安装:玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71mm～73mm处。然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：2的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启30°左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

⑶门扇调整：门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5mm)、门扇与门企缝(油漆前2mm)。

⑶门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

⑷比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

⑸进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

⑷饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

⑹墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

⑺门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

13)墙柱面贴石材施工

⑴基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

⑵石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

⑶弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线(水平线及垂线)弹在墙上。

⑷镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶液水的1：1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔(不少于3孔)后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔(不少于3孔)，用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

⑸灌浆：用1：2.5的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80mm～100mm作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架(镀锌角铁焊接)，调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6mm钢筋，石板与钢架的连接也是直径3cm的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

⑹擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

⑺清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。

⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

⑵抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4mm～6mm。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

⑷弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

⑸挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

⑹浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3～4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。

⑺釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1水泥砂浆(加20%胶液水)。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1mm～1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角(保证接缝平直、密实)。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

⑻饰面砖工程质量充许偏差表：

③成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

⑴基层处理预埋木砖，竖向与玻璃高度相等，横向与玻璃宽度相等，每隔50mm在横、竖向埋木砖。

⑵立木筋，墙筋为小木方50mm×50mm用铁钉钉于木砖上，大片玻璃为单向立筋。立筋时，注意水平垂直线，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

⑶钉衬板用5mm厚胶合板，用小铁钉钉接时钉头没入板内。衬板铺钉应注意平整光洁，不翘曲，不起皮。

⑷安装玻璃采用粘结与配件相接合的方法。由于玻璃本身质量荷载主要落在下部边框上，施工中注意玻璃下部边框的固定点是否牢固。

⑸验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装。

⑴不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

⑵检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

⑶彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

⑷镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

⑴饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。

⑵墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈处理。

⑶饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。

a)装饰面的基层的外形改尺寸已经复核，检查，确认。

在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上，作为饰面骨架安装检查，校核的基准点，也作为分格弹墨线的基准。

不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木板或钢架骨架，骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要法语完面，安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。

根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置，通常饰面板棋逢对手由下面先拼装，一般由主要的立面或主要的观赏面开始，尽量避免我交叉作业每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。

所有接口拼缝要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护腊须在验收前再揭开。

⑴施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量要求交底工作，材料及工具准备。

⑵基层处理：贴壁纸基层好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如不干燥，壁纸会因反潮而引起变黄、发霉等。

⑶墙面涂刷清油，待基层处理干燥后，基层表面满涂清油二遍，要薄而均匀，其作用是防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水，影响壁纸的粘结性。对局部深色的底层，应用白油漆，涂刷两遍，把深色覆盖为止。

⑷墙面划直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊，裱糊时要经常校对、调整，保持纸幅垂直。阴角拼缝宜留在暗面处。

⑸湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁剪壁纸，将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般上端预留5cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3～5分钟，再刷胶粘剂一遍，静置10分钟后再上墙，同时，在墙基层刷胶粘剂一遍，壁纸即可上墙裱糊。如果有些壁纸背面已带胶粘剂的，可以不涂胶粘剂，闷之后即可粘贴。基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比上墙壁纸约宽30mm，涂刷胶粘剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚，在基层表面涂刷胶粘剂，应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

⑹粘贴壁纸：粘贴壁纸，纸幅必须要垂直，注意对花、对纹拼缝，不显接槎，上

端齐线，不留余头；然后用薄片刮板及棉丝由上向下赶压，挤压出胶粘剂时要及时用湿毛巾(软布)抹净，以清洁平整为准；幅面较长的壁纸，涂刷胶粘剂后宜采用蛇形折叠放置。

⑺清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净，仔细检查拼缝，不能有“张嘴、翘角、翘边”现象。壁纸裱糊要求基层平整、光洁、干净，粘贴壁纸花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓、气泡、皱折、污痕等缺陷。表面平整，粘结紧密，无离缝及搭缝现象，与顶棚、挂镜线、踢脚线等交接处顺直。

⑻验收标准参见参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴检查基层干燥度，清除基层表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。

⑶框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。

⑷外层饰面板其饰面刷清漆。

⑸五金件按设计要求标准进行选用。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴检查基层干燥度，清除基层表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。

⑶框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。

⑷外层饰面板其饰面刷清漆。

⑸五金件按设计要求选用。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退(800号水砂纸)→打砂蜡→打油蜡→擦亮

⑴清理基层：应清理外露钉子及胶迹。

⑵刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

⑶对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

⑷由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

⑸刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

⑹磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

⑺每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

⑻在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

⑼注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

⑽验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

⑵两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

⑶至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

⑷石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。

⑸验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

22)轻钢龙骨中密度板天花吊顶

⑴依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

⑵吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同∟30角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8膨胀螺丝。

⑶根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600mm～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。

⑷安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000(10m跨内水平线上中心提高1cm)跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800mm×800mm之间。

⑸中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400mm×600mm。当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

⑹横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

⑺龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

⑻罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5mm～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

⑼阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与中密度板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

③中密度天花板材的安装应符合下列情况：

⑴中密度板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

⑵中密度板的长边(即包封边)应按纵向次龙骨铺设。

⑶自攻螺钉与中密度边距离：包封边以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20㎜为宜。

⑷固定中密度板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm。

⑸钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

⑹中密度板的接缝应妥善处理，由项目经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

⑺中密度板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

⑻螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用腻子抹平。

⑼拌制腻子，必须用清水和清洁容器。

⑽验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

④成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

23)卫生间及防水工程的施工

清理→放线→墙、地面防水→闭水试验→清理保护层水泥沙浆抹平→贴墙面砖→安装天花→洁具安装→地面施工→立面装饰面→隔断→五金配件灯具安装→清理→验收。

按各种技术标准进行验收(空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下管标高及各种水平位置等)并办理相关验收记录手续。

以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出不合理处，其他各安装件，依次为依据进行制作。

根据装修的木门进行加固，作出适应正确墙体的门套高度(门套内边指瓷砖完成面)，从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。

基层应保持干燥，在潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组份的涂料、水性涂料。涂料的涂刷或喷涂，不得少于两遍，后一层涂料的施工必须待前一层涂料结膜后方可进行；后一层涂料的涂刷方面，应与前一层涂料相垂直。为增强防水效果，涂料宜与玻璃面、玻纤毡、土工布等材料复合使用。

防水层宜选用合成高分子防水涂料(如聚氨酯涂料)和耐久性较好、搭接合缝可靠的防水卷材。在涂膜防水中，不宜选用水乳型涂料。

a)防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。

b)防水工程施工中应做分项工程的交接检查；分项未经检查验收，不得进行后续施工。

c)基层(找平层)和刚性防水层的平整度，应用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。基层表面不得有酥松、起砂、起皮、空鼓等现象。平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧。防水层作业前，基层应干净、干燥。

d)涂膜防水层要求:涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、薄厚不匀或堆积、露底、露胎以及皱皮等现象。

e)密封处理要求:密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求，嵌填密实，表面光滑平直。不出现开裂、翘边、无鼓泡、龟裂等现象。

⑥成品保护:工程验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，及时做好闭水试验和验收，要求现场作业人员不穿钉子鞋；避免破坏防水层。对破损的防水层应及时修理好，避免后患。

待防水完成干后(涂刷后12小时)进行48小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。

⑧墙、地面砖或石材的铺贴(详参墙、地面工程的施工工艺)

⑴基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。

⑵铺抹结合层：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。

⑶弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

⑷按定位线的位置铺瓷砖：用1：1的水泥砂浆(加20%胶液水)摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分(小于40mm)，通常是做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

⑸整幅地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

c)撕牛皮纸：用湿墩布在木地板上全面湿拖一次(全部浸湿，表面又无积水)，隔0.5小时左右，即可将表面牛皮纸撕去。

d)刨平磨光：油漆前对表面刨平磨光。

e)油漆打腊：装饰工程全部完工后进行的最后一道工序，多采用透明清漆，地板蜡，以增强光洁度。

A.按设计要求施工，选材符合质量标准。

B.所有木垫、木搁栅、条形木地板板底均要做防腐处理。

C.木地板靠墙处留少许空隙，以利通风。如安封闭木压条，则留通风孔。

D.常规条件下，细石砼垫层浇灌至少7天，方可铺装。

A.胶粘剂种类常用有：乳液，聚丁橡胶型，聚丁橡胶型，聚氨脂，环氧树脂，合成溶剂型等，也可用425号水泥加胶液配制，水泥聚合物胶粘剂(不加水)。

B.所有木料均要进行防火处理涂刷防火涂料三道。

地毯铺设施工分固定式铺设与活动式铺设。本处详述固定式铺设施工。

⑴基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用胶液水泥砂浆补，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。

⑵地毯下料：按房间大小(依房间尺寸为依据)裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间(也可在现场裁)。

⑶采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

⑷地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

⑸用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

⑹地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

③地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。

⑴基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50cm线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

⑵室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

⑶以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

⑷实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30mm～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

⑸大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

⑹拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

⑺施工完成后进行封闭、养护。

⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

27)卫生洁具安装工程

①卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面5mm；地漏的安装应低于安装处排水表面5mm。

②卫生洁具安装应做到木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，洁具放置平稳。器具洁净，支架与洁具接触紧密；

③卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生洁具支、托架的安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排洁具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装高度应符合设计和规范要求。

放线定位→设备螺栓及支架预埋→吊杆→布线槽、管→管内穿线→安装管线及接线盒→焊接线头→安装开关、灯具及设备→调试→验收

①根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆。(吊杆一定要防锈处理)

②线管敷设平直，灯具处安装接线盒，线管与线管，线管与接线盒之间用丝扣连接，并做跨接地处理。

③线管的管口要消除批锋，以防利口刮伤电线。

④选用的各类电缆、电线截面积均要满足设计要求。电缆、电线必须有出厂合格证书及国家有关部门审核的产品检测报告。

⑤线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。

⑥金属软管(蛇皮管)从接线盒接出长度不能超过境60cm，软管与灯具之间的连接必须可靠，防止导线外露。

⑦灯具、插座须引入接地保护线，保证灯具设备可靠接地。

⑧系统接地电阻测试不能大于4欧姆。

⑨墙体施工，修整预埋时，着重察看有无疏漏的地方，并开始安装设备，作隐蔽工程记录。

⑩每层安装完成期间，设备就位、管线放置自检后，请设计单位、建设单位及监理单位，按设计图纸进行检查、记录、整改，最后作各方签证，作为技术档案存档，照明各系统进行调试。

⑴钢管不应有折扁、裂缝和锈蚀，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

⑵钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入腐蚀性土层内的钢管，应设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑶钢管的连接应符合下列要求：

a)丝扣连接，管端套丝长充不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊接地线；

c)薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

d)钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm；

⑷钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，应符合下列要求：

a)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；

b)在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防火弯头，由防火弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；

c)管口距地面高度一般不宜低于200mm。

⑸金属软管引入设备时，应符合下列要求：

a)软管与钢管或设备连接应手软管接头连接；

b)软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m;

c)不得利用金属软管作为接地导体。

⑹施工前认真阅读施工图，配合土建专业做好各系统管道、预埋件、预留孔洞的预留、预埋工作。预埋件、预留孔洞按设计施工图或标准图集进行施工。

a)火灾自动报警系统布线，符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定；

b)火灾自动报警系统布线，根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

c)在管内或线槽内的穿线DB62／T25-3095-2015 钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系应用技术规程.pdf，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

d)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不可串在同一管内或线槽的同一槽孔内；

e)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；

f)管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有1个弯曲时；管子长度每超过20米，有2个弯曲时；管子长度每超过12米，有3个弯曲时；

g)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；

h)在吊顶内敷设各类管线和线槽时TY／T 4001.1-2018 汽车自驾运动营地建设要求与开放条件，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

i)线槽的直线段应每隔1.0～1.5米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点；