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汾西瑞泰井矿正行煤业原煤仓施工组织设计

建设单位施工方案审批表

第二章总体施工部署 8

DB3301／T 0189-2019 旅游景区安全管理与服务规范.pdf2.2施工组织机构 8

2.3施工进度安排 9

2.5场区四通一平 14

第三章主要施工措施及技术措施 16

3.4仓壁滑模施工 21

3.7脚手架工程 32

第四章主要资源配置计划 34

4.1主要周转材料配置计划 34

4.2主要劳动力配置计划 35

4.3主要施工机具及设备配置计划 36

4.4安全防护用品计划 367

4.5主要工程量...................................................................................................................37

第五章主要技术组织措施 37

5.1质量保证技术措施： 37

5.2安全技术措施 38

5.3工期控制措施 420

5.4成品保护措施 432

5.5雨季施工保证措施 44

5.6冬季施工保证措施 44

第六章安全健康与环境保护 44

第七章现场文明工地管理措施 45

第八章施工管理措施 45

本工程为汾西瑞泰井矿正行煤业产品仓（原煤仓），钢筋砼单排圆形双仓，单仓仓容10000m3，钢筋砼桩基，满堂红筏板基础，梁板式漏斗，仓上为两层框架局部一层，单仓直径21米，建筑物高度50.9m，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。基础结构采用抗渗混凝土，强度等级C35、抗渗标号S6，仓壁及仓上结构混凝土强度等级C40，漏斗为C40。

建设单位：汾西瑞泰井矿正行煤业公司

设计单位：重庆设计研究院

监理单位：山西煤炭监理公司

采用人工机械成桩（见专项方案）筏板基础

本工程主体主要由仓壁部分，仓下漏斗部分，仓顶钢框架结构三部分组成。

①圆形仓壁内径直径21m，壁厚400mm，砼C40。

1.1.3装饰、屋面等

本工程抗震设防烈度为6度；结构抗震等级为三级。

2.1.1质量目标：分部分项合格率100%，一次交验合格，无重大质量事故。

2.1.2安全目标：无重大职业安全健康事故，轻伤率≦0.2%

2.1.3环境目标：无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。

2.1.4按合同履约：图纸以内全部内容

本工程是正行地面生产系统的关键工程之一，施工周期长，钢筋砼工程量大，漏斗及仓顶建筑施工难度大。该项目工程施工工期从2013年5月到2013年9月为153天，达到栈桥安装（详见施工总体进度计划）。

①接到图纸后，由技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。

②由技术副经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。

③认真分析大体积砼容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。

④由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。技术副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。

⑤根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。

⑥收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。

《地基处理工程实例应用手册》

《建筑施工安全技术手册》

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)

①确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，选择有生产许可证的厂家，购置符合规定产品，并按照规定取样试验，提前做好各种配合比准备工作。

②对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。

③供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。

④所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。

2.4.3主要机具、设备准备

②建立砼集中搅拌站，形成砼生产能力45m3/h。

③其它生产机具设备，按总设计要求，项目部负责协调，保证工程的施工需要。

场区道路布置按场区布置规划一条长50米，宽4米，厚200mm的C25砼路面作为主干道。增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用300mm厚3:7灰土夯实；路面采用100mm厚的C20砼，保证雨天能够正常通车。

2.5.2场地硬化及排水

场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；砂石料场及砼搅拌站位置采用150mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至排洪沟。

塔吊起重电机：25KW，塔吊旋转电机：6KW，塔吊行走电机：4KW，照明灯：2KV，合计：37KW。配线：40KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=60A，配线3×25mm²+2×16mm².

施工电梯：（10KW）10KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=16A，配线5×16mm².

产品仓顶部用电：（30KW）30KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=46A，配线3×25mm²+2×16mm².

搅拌机：两座0.75m3强制搅拌机带材料配料仓合计：（80KW）80KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=122A，配线3×50mm²+2×25mm².

其余钢筋棚、木工棚均配置5×16mm².

施工总电缆采用3×120mm²+2×70mm²，以上电缆均为YJV电缆。

各种临时设施，搅拌站设计，钢筋加工场，材料库及生活生产设施详见施工组织总平面布置图

2.5.6塔吊与筒仓连接方式

筒仓高度50m，塔吊安装高度53m，塔吊与仓壁采用焊制副臂连接，副臂长度3米，采用D121×7无缝钢管焊接。仓壁预埋25mm×300mm×300mm预埋铁，与副臂焊接，塔身做抱箍连接。

地泵立管利用预埋在仓壁上的预埋铁加固，预埋300mm×300mm×25mm厚钢板，预埋筋4￠20，L=400mm,外挑焊接L63×6角钢，L=600mm×2，间距300mm，里侧￠50钢管与角钢焊接，外侧￠50钢管500mm长与里侧钢管用￠16，L=500mm对拉螺丝拉紧（如图），连接点2m一个。

第三章、主要施工措施及技术措施

主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶建筑、仓上走廊、装饰工程和屋面工程。

3.1.1施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。

3.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量放线。（见下图）。

3.1.3滑模期间对仓壁的垂直，扭转进行定期观测，每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。

3.1.4沉降观测：在永久观测点稳固后，按规定及时进行观测，第一次在观测点稳固后进行，第二次仓壁滑模至中间时进行，第三次滑至顶时主体完进行观测，以后每月一次观测。观测时要做详尽的观测记录，并分析得出结论，有异常时及时调整观测时间。

工艺流程：土方开挖→混凝土灌注桩桩头凿除，清底→放垫层轮廓线→垫层模板→垫层混凝土→投测轴线→技术复核→基础外模板砌筑120mm机红砖2.5m高，内侧全部水泥砂浆抹面→外围夯填土→基础及筒壁钢筋绑扎→隐蔽验收→基础底板砼浇筑→支基础梁侧模→隐蔽验收→基础梁砼浇筑→砼养护→拆模→质量验收

3.2.1钢筋混凝土灌注桩施工

抄标高→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

砼垫层强度等级为C15，厚度10cm，采用集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运输，平板震动器振捣。浇筑混凝土从一端开始，向另一端推进并应连续浇筑。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣密实后，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平。待表面收水后用铁抹子压实。已浇筑完的混凝土，在12小时以内浇水养护。

模板位置弹线 →抄标高→M7.5水泥砂浆砌筑120mm砖模2.5m高→内侧水泥砂浆抹面→外围夯填土→投设轴线

3.2.4基础钢筋绑扎

垫层施工完毕后，待达到上人强度后，开始基础底板施工。

a在基础垫层混凝土上划出钢筋位置线，基础摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块尺寸为150*150*100mm，间距1000mm，梅花形布置。基础保护层利用桩基，先铺底板下层钢筋。东西方向钢筋在上，南北方向钢筋在下。待安装帮扎完毕后，放底板上层钢筋，南北方向钢筋在上，东西方向钢筋在下，通长布置马凳，支撑底板钢筋的马凳直线摆放，支撑环梁钢筋的马凳垂直梁摆放。马凳摆放间距2500mm，排距1000mm，摆放时应确保每根上层钢筋均受到支撑且位置正确。马凳采用Φ25钢筋焊接制成（形式如下图）。

马凳焊接形式图 马登平面布置图

b梁筋按设计位置就地安装绑扎成型。工艺流程为；在梁位摆放临时支架→穿高梁上层纵向架立筋→画箍筋间距→放箍筋并按位置固定→穿高梁下层纵筋及加强筋→穿低梁下层纵筋及加强筋→按箍筋间距绑牢高梁下层纵筋→撤掉主梁临时支架→穿低梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢低梁上下层纵筋→撤掉梁临时支架→绑扎八字筋加固

所有梁中的钢筋全部采用直螺纹套管联接，在钢筋加工场加工丝扣；焊接接头相互错开，在规范规定区段内受力钢筋的接头面积百分率≤50%；钢筋接头位置，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在跨中1/3范围内连接。

c钢筋网钢筋采用绑扎搭接，交叉点每点均扎牢。绑扎采用顺扣时交错变换方向，相邻绑扎点的绑扣成八字形，以免歪斜变形。

d钢筋弯钩应竖起，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不能倒向一边。

e柱子，仓壁插筋直接从筏板底部生根，应保证位置准确，绑扎牢固。

3.2.5基础模板支设

基础模板采用砖砌外模，外侧夯填土分层夯填密实，保证砼浇筑时侧向刚度。

3.2.6基础混凝土浇筑：

1）混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。

2）基础底板及基础梁混凝土均采用泵送混凝土，采用集中搅拌站搅拌，后台使用配料机自动计量上料，泵管输送至浇筑现场，插入式振捣棒振捣。浇筑混凝土前，先用φ48钢管（间距1.5m）搭设脚手架，上铺脚手板，以使泵管稳定且在施工中避免踩压钢筋。

3）混凝土施工前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润。砼配合比在施工中执行重量比。严格按照配合比配置砼，严格控制加水量，砂子、碎石和水泥等质量都必须符合规范要求。每班检查混凝土坍落度不少于两次。

5）混凝土浇筑时，每浇筑500mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间（2小时）。振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15~30秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

6）收面：混凝土振捣完毕，设专人进行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子将浮浆赶开，将多余水份搓掉，收面压实。

7）施工过程中按要求留置混凝土试块，每班一组或每100m3一组，不足100m3留置一组。

8）混凝土浇筑完毕12小时内设专人定时浇水养护，保持混凝土湿润状态。养护时间不少于7天。当气温过高时，覆盖草袋以防止水份挥发过快。

3.3.1基础模板拆除完毕后应及时进行自检，符合要求后，报甲方、监理及有关部门进行基础结构验收，得到确认后，及时进行基础土方回填施工。

3.3.2土方回填土采用素土，分层回填夯实至基础顶面标高，压实系数λc≧0.94。

3.3.3严格控制回填土含水量。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。

3.3.4由下向上整个宽度分层夯实。每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。每层打夯前先将填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。每层至少夯打四遍。

3.3.5回填土每层填土夯实后，按每100㎡取一组试样进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的铺土，否则应重新打夯。

提升架型式采用“门字型”，立柱用〔14槽钢，横梁采用双排〔10或12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验以及工程特点和千斤顶的配置要求，确定提升架布置间距为1400mm～1800mm；围圈采用〔8或10槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板（考虑天气气温及甲方混凝土垂直运输能力的问题〕，以p2512为主，配少量1512和2012；模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑与围圈调整倒是和规范的倾斜度。

操作平台采用“内外平台”布置方式，内平设计宽度为2米，平台上铺满模板，主要材料由〔6.3或8槽钢和∠50组成，三脚架可满足250千克／米的线荷载；中心盘为钢板，内拉杆采用φ16mm圆钢和φ22mm花栏螺丝组合；外平台采用外悬挑三脚架，平台宽度1.5米，斜支撑采用∠50角钢，主要材料由〔6.3或8槽钢组成，平台下设内外吊脚手架，内外平台上部设置防护栏。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。

①水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。

②垂直度控制：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠或经纬仪做垂直测量或是在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直。

③垂直于水平运输设备选配

根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，每3m和库壁埋件用钢管连接；密目安全网全部封闭。

根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊一台，上人电梯一座。

6）机电作业队与土建施工队分工：机电作业队负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，土建施工队负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。

7）操作平台系统：平台作为砼水平运输、钢筋放置、插柱筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留洞、预埋件、砼浇筑等工序操作；支仓顶板底模用。平台由中央鼓圈、辐射梁、斜拉杆、联系环梁组成，在其上铺设木方子及木板，四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度为1300mm，上铺木方木板，外设栏杆、满挂安全网。外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。

8）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全、质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在2.0m左右。砼出模强度控制在0.3Mpa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。

9）滑模砼垂直运输利用输送泵，泵管另行搭设脚手架向上输送，在1、2号仓间设灰斗一个，存放砼，以保证砼浇筑连续进行，平台上水平运输以手推灰浆车为主，钢筋，模板运输以塔吊为主，QT50塔吊臂长50m，可以满足施工要求。

10）高程控制，将水准点逐步测设在上人爬杆立上，每隔一米作明显标志，，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。

滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，出现较大偏差时，不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。

垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，测点位置见下图，所有各点均要在滑升前测设完毕，在围圈上打好标高，并用油漆标明，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。

上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。

11）无论发生何种偏差，要及时研究，决定纠偏方法但不能操之过急，须分多次缓慢进行，防止建筑物出现死弯或拉裂砼。

12）信号：塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人，信号标志在工作司机之间要相互统一；输送泵信号使用电铃信号，信号标志在工作司机之间要相互统一。

３.４.2组装前的准备工作

进行抄平放线测量，在已施工完毕的混凝土顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行滑模组装。

进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。

准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。

把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。

1）组装流程：搭设临时支撑→立提升架→安装联系围圈→内鼓圈，辐射梁→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升

a安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装比结构横断面缩小8mm。

b滑模机具组装的允许偏差

模板中心线与相应结构截面中心位置

围圈位置偏差（水平、垂直方向）

提升架垂直偏差（平面内、平面外）

提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）

考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）

千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）

3）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。

1）开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。

2）试滑：分三层将砼浇筑1.0mm高后，将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：

②模板锥度是否正确，有无变形。

⑥支承杆是否变形，焊接是否牢固。

⑦垂直水平运输设备正常。

⑧供电、供水是否正常。

⑨各个部件是否妨碍滑升。系统无异常后转入正常滑升。

3）出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。

①正常滑升后，应尽量保持连续作业。每次浇砼300mm，滑升300mm。混凝土表面离模板上口保持300mm高。明确各班组砼浇筑范围。必须严格执行砼分层交圈、均匀浇筑的制度。

砼浇筑要对称，防止倾斜扭转，如发生对称变形可调整起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜进行砼振捣。

②滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40秒，回油100秒，必须保证给油充分，排油充分。

③每2小时左右提升一次，中间活动次数由施工负责人掌握。

④每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。

⑤注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。

⑥粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。

⑦最后停滑，滑模平台升到39.7m时即停止混凝土浇筑，进行空滑。

a.支承杆采用Φ48×3.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.5m、3.5m、4.5m、5.5m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度3m钢管。

b.支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。

c.支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。

d.支承杆发生变形、失稳，要及时查明原因隧道桥梁施工组织设计，加帮条焊接牢固。

a.钢筋加工：竖向钢筋应满足接头错开的要求，基础仓壁钢筋已满足要求，往上各段钢筋作成4米一个接头，搭接长度为35d，水平钢筋加工长度亦应满足接头错开要求，柱梁筋加工按图制作，无特殊要求的每段长度为4m。

b.仓壁里外两层筋间设置骨架筋，按照图纸布设，上下左右间距为间隔1个竖筋，2个水平筋水平采用焊接。

c.仓壁环向钢筋接头：仓壁钢筋采取绑扎搭接每七米一个搭接头，搭接长度50d，同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开绑扎接头长度不得小于50d，且不小于1000mm。

d.筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度300mm，并按设计要求增加洞口附加筋。

e.柱纵筋接长采用直螺纹，并据实际施工，试验合格后方可连接使用。

f.钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。

a.砼性能要求如下：砼强度等级：基础砼强度等级C35，仓壁、漏斗、仓上结构砼强度等级C40.

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007.pdf材料：水泥：P.O42.5级；砂：中砂；碎石：5~30mm