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远安县鸣凤镇北门村吴家冲至彭家湾公路硬化施工组织设计

第一章工程概况与编制依据

远安县鸣凤镇北门村吴家冲至彭家湾公路硬化工程，建设地点位于远安县鸣凤镇北门村，道路全长1km，路基宽度4.5m，路面宽度3.5m。资金来源：财政拨款和村级自筹。招标范围为施工图范围内的所有内容及招标人补充项目。路面类型为水泥混凝土路面。

某临时用电施工方案1、《远安县鸣凤镇北门村吴家冲至彭家湾公路硬化工程》施工图纸；

2、该工程施工招标文件；

3、施工沿线周边实际踏勘情况；

4、本公司施工力量、技术能力和设备装配；

5、国家公路、市政工程现行技术标准、规范；

阐明我公司承接此工程的施工组织主要施工方法、质量、安全、工期保证措施，用以指导和规范本工程的施工，表明我公司完全具备优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该项目建设任务的能力。

为了满足施工需求，根据工程的实际情况和公司项目管理的方式，我公司决定组建《远安县鸣凤镇北门村吴家冲至彭家湾公路硬化工程项目部》，承担本工程的施工任务。项目经理安排信誉高、责任心强的同志担任，项目技术负责人安排具有施工技术管理经验和理论水平的同志担任，所有管理人员必须持证上岗，具体见项目管理组织机图。

1、工程质量目标：合格

2、安全生产目标：合格，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在2‰以内。

3、文明施工目标：合格

4、施工工期目标：50日历天完成全部施工任务。

根据我公司的实际情况，为确保按时按质完成施工任务，我公司将提前做好设备及人员的准备和动员工作，将工程计划所需的人员、设备组织落实到位。

我公司保证在工程建设合同签订后3天部分人员及部份设备组织到位，联系落实混凝土拌合场。机械设备放置的位置，水电等临时设施的搭建。全部设备、人员动员周期为5天，所有临时设施要在该时间期内完成。

四、设备、人员及材料运到施工现场的方法

根据我公司的便利条件及施工顺序和施工进度安排，机械设备、人员、材料按计划和时间到达现场。

建筑材料及施工耗材由项目部组织采购到位，用载重汽车或农用车运输到施工现场指定的仓库或位置堆放。

大型机械设备，如反铲等，用平板车运达施工现场指定位置停放，自卸汽车、农用车自行到现场，砼搅拌机、砂浆机等小型设备采用载重汽车或农用车运达施工现场。

五、主要劳动力配备安排

根据工程特点，土方工程以机械施工为主，辅以人工施工，混凝土集中搅拌，其它分项工程以人工施工为主。

六、主要机械设备配备计划

根据工程量及施工进度需要，机械设备以公司自有机械为主，辅以在市场租赁，其具体机械设备配备计划见下表：

拟用于本工程主要机械设备配备计划表

根据该工程的特点,结合我公司的有利条件,经现场察看和了解的具体情况,在施工路段附近租一空场，设置砼、砂浆、拌合站，项目部在道路旁租房使用，使之满足施工生产要求。

拌合场采用4×16+1×10铜芯电缆线即可满足砼拌合用电要求，按业主提供的电源处搭火。

施工用水采用DN40管接至拌合站，即可满足要求，且沿道路布置ND25塑料管，用于施工现场施工用水，满足生产要求。

各施工沿线采用工具式彩钢围挡进行隔断，并安装指示灯。

具体见施工平面布置图。

根据该工程特点，我公司承诺在50天时间内完成全部施工任务。

该工程总的施工顺序为：

施工准备→路基清理碾压、挡土墙毛石浆砌、涵管施工→水泥稳定层→砼路面施工→路面养护、路肩回填→交通安全设施→竣工验收。

土方开挖采用机械挖方人工进行修补，采用自卸汽车或农用车运输，

砼和砂浆采用集中拌合，配6台2m3砼运输车运输。

第三章主要项目施工方法

2、在进场后将及时组织测量人员，由监理工程师参加对现场导线点及水准点和各种控制点进行复核、固定；复测横断面，增设临时水准点，加密导线点，并将遗失的标桩在合同规定的时间内上报监理驻地办以求尽快解决并重新放样、固定。摸清施工范围内的地下障碍物，采取相应的保护措施。

3、向监理工程师提交复测结果经批准后，在工地完全恢复定线、做好施工测量和施工放样。

4、测量精度应符合《勘测规范》要求。施工放样应符合《施工规范》的规定。

1、路面碾压前，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果，编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。

路面碾压分两个作业班，从两头同时进行，将其表面平整均匀，边线顺直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹。路基使用人工刮土或补土的方法整修成型：在需加固坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实；土质路基表面作到设计标高后采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。对沟槽密实度和成型尺寸使用仪器检测，修整到符合图纸和规范要求。各种沟槽的边坡，按图纸及规范要求办理，不得随意增补。

2、技术措施及施工要点

碾压宽度每侧应宽出路床20cm以上，以保证路床范围内的压实度均达到要求。

碾压应先自路边缘向路中心，再从路中心向两边依次进行，先静压后振动，以提高压实效果。

沟槽填砂要选用无杂物的砂分层夯实。

避免雨天填砂，避免雨水浸泡路基，施工要紧凑，边平整、边压实，紧密衔接。

1.制定工艺流程测量放样：基础开挖→基础处理及垫层制作→涵管安装施工→回填夯实。依据工艺流程程序进行施工作业。

2.测量放样。测量放样的工艺流程为：组织有关人员熟悉图纸，对所需要的仪器进行工作前的校核，经检验合格后的仪器才投入到工程中使用。对业主提供的有关工程数据进行校核，发现问题及时向有关单位报告，检验合格并得到认可的数据才能使用。以上各项工作作好后，放出排水沟的中心线以及放坡后得出的边线。经工长及质检员自检合格后，报监理进行复核，复核合格后在监理的允许下进入下道工序。

1、毛石墙采用M7.5水泥砂浆浆砌毛石。

2、保证挡土墙基础埋深不少于1米。

3、砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。

5、毛石浆砌的一般要求：

①、毛石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清晰干净

②、砌筑基础的第一层毛石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。

③、毛石应分层砌筑每一工作层的水平缝应大致找平。

④、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。

⑤、较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。

⑥、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

水泥碎石采用集中拌和，自卸汽车运送、人工摊平、洒水车洒水、振动压路机碾压。在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实，使铺设路面垫层地段路基压实强度符合设计要求。

（1）.下承层准备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工之后恢复中线，直线段每20～25m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，并在指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

所用材料应符合质量要求，并根据基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算所需干燥集料数量。

水泥碎石混合料拌和采用二次拌和法，人工配合推土机按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺时的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中损失的水分。

混合料经摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度，压实后表面平整无轮迹或隆起，并且断面准确，路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如水分蒸发快时，及时补洒少量水；严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥石粉层不受破坏。

碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于3天。养生方法采用洒水养护。养生期间封闭交通，对局部路段不能封闭时，车速限制在30km／h以下，且严禁重型车辆通行。

（1）将碎石集中堆放于料场，按60％的最佳含水量加水预湿，然后按设计含量加入水泥，采用搅拌机进行混合料搅拌用自卸车运至现场摊铺。

（2）配料必须严格按照提前选定的配合比进行配料。

（3）混合料拌和确保均匀。

（4）严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。

（5）混合料处于最佳含水量(±l％)时进行碾压，直至达到要求的密实度。

（6）水泥砂砾垫层用18t以上的压路机碾压，厚度按设计要求，按照“先边后中，先轻后重”的要求进行碾压。一般在粗平后先静压l～2遍(初压)并精平，再振压2～3遍(复压)并检测压实度达到要求后，最后精压拖平(终压)。

六、水泥混凝土路面施工方法

水泥进场时，要有产品出厂合格证及化验单。水泥及粗细骨料均要有试验报告单。分批次对进场原材料进行检验，凡检验不合格的材料均不得进场。

在浇筑混凝土垫层前，下部素土夯实平整面要经监理工程师检查合格。组织人工清除残留在下部基层面上的浮土及杂物。

混凝土拌和物用2台拌和机集中拌和，混凝土按施工配合比配料。混凝土施工配合比由具有资质的建筑材料试验室以报告形式提供。拌和时，除严格按配合比称料外，还要严格控制混凝土的投料顺序和拌和时间，确保混凝土拌和均匀。

混凝土拌和好后用自卸式农用车运料直接运至施工现场，按施工员指定位置准确卸料入仓。

平板振动器振捣完毕，然后采用搓板由人工搓平。

对于混凝土浇筑后的表面泌水，按技术要求要进行脱水处理，除了在混凝土配合比中掺和高效减水剂外，还要进行真空脱水工艺处理，即用真空脱水机对表面泌水进行吸脱处理。

7、取样试验和质量检验

在混凝土施工过程中，要对混凝土的原材料产品及中间产品质量进行随机取样，并对取样试件进行试验，试验委托有资质的建筑材料试验室进行。混凝土的检查项目、检验方法和检验频率都要符合技术规范中的有关要求。

抹面工作在真空吸水完成后进行，采用圆盘式磨平机抹平和人

真空吸水完成后，采用圆盘式机械磨平机进行抹平，使混凝土板面形成一层厚薄均匀的水泥砂浆。

经机械抹平后，在通过人工用木抹子分三次进行，第一次紧接着机械抹平进行，人工用力揉压平整，反复来回进行3遍左右，以达到去高填低，揉压出灰浆，并令其均匀分布在混凝土板面上；第二次抹面紧接着第一次进行，使用铁抹子进一步抹平，使表面更趋均匀一致；第三次则在第二次后间隔一定时间进行。在混凝土板面出现泌水时，开始第三次抹面，要求认真细致，不能有砂眼，保证板面平整度符合要求。

人工抹平时，操作人员必须在工作桥上进行操作，工作桥用[18槽钢横放在两侧模板顶面，模板顶面垫高约10cm，以免槽钢承重时下挠摩擦混凝土板。操作人员不能站在未初凝的板面上作业。抹平时严禁加干水泥粉、另加水泥砂浆找平或者洒水。

抹面完成后，采用切纹器横向制作纹理。

10、设置缩缝、胀缝和施工缝

按设计或规范要求的分缝原则设置缩缝、胀缝和施工缝。

路面缩缝分横向缩缝和纵向缩缝，缩缝施工采用切缝法。用锯缝机按设计尺寸锯成假缝的形式。横向缩缝沿横向做成一条不间断直线。锯缝完成后把所有银屑和杂物彻底清除干净。待砼养生完毕后，用空气压缩机吹干净接缝沟槽内杂物，待砼充分干燥后，使用图纸要求的填料予以填封。

横向胀缝按设计要求设置，采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青一端加盖套，内留30mm空隙，填纱头或泡沫塑料，盖套一端在相邻中交错布置。设置接缝材料时，胀缝应彻底打扫干净。缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。

施工缝采用平缝，在板中央设置传力杆，传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，允许滑动。接缝使用符合图纸规定的填料填封。横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30分钟时才设置。施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置相吻合。

水泥砼路面养护采用在面板上围水养护。养护期间和填缝前，禁止

车辆通行。在达到设计强度40％以后，方可允许行人通过。

为了确保业主按期使用，我公司在50天时间内全面完成招标文件规定的全部内容，因此将从以下方面采取措施，予以全面保证工期。

1、本公司将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目经理部，全面负责整个工程施工过程的规划、控制和协调管理，确保工期目标实现。

2、在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产技术工人参与本工程的建设。

3、项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证、要人给人、要物给物、要设备给设备。

1、充分调动劳动者的积极性，确保季节和节日期间劳动力。

2、提前作好市场调量，并作好地方材料的适量储备，做好大型机械设备、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。

3、严格实行项目法施工管理，设立专门帐户，确保本工程施工必须的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。

1、层层落实岗位责任，严格执行项目计划考核和奖惩制度并按施工全过程的“计划、实施、检查、总结、调整、再计划”的循环原理，在重点环节设置进度奖，制订过硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。

2、定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题和原因，提出解决办法和措施，责任落实到人，同时布置下阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。

4、加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合，支持和理解，保证施工顺序进行。

5、大力推进技术进步，奖励合理化建议，密切协调工序与工序之间的合作关系，严格科学管理，以完善的协调和优质的服务，在确保质量的前提下，按承诺工期履约，保证提前交付使用。

6、切实加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，抓紧时机维修保养，确保机械正常运转。

7、强化施工人员的质量意识，一切按规范施工，并建立和完善质量管理体系，以质量求进度、保进度。

8、增加大型设备投入和工人的数量，需要时加班加点，以确保工期的完成。

第五章质量保证体系及确保工程质量的措施

根据我公司的技术力量和管理水平，结合我公司以往的施工经验，我公司将组织强有力的项目管理机构和精良的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立完善的质量管理、质量保证、质量控制体系，严格按照国家施工规范和标准管理，控制、检验本工程施工质量，确保本项目工程质量目标的实现。

一、工程质量保证体系（见图）

1、管理必须以人为本，为确保本工程质量，我公司将充分发挥人才优势，选派业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛的优秀项目经理、项目工程师、施工员、质检员、安全员、材料员和内业技术人员，组成施工管理组织机构，承担本工程全面施工管理。

2、建立完善的质量管理体系，成立以总工程师为主的质量监督小组，强化公司、项目部、施工队及班组三级质量自控，制定明确的质量指标加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员责任权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。

施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程的要求。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全部人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调查，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这此问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的产品或分项工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。

四、工程质量保证技术措施

（一）施工技术管理措施

1、严格执行各项技术管理制度和三级技术责任制，建立以总工程师为首的技术管理网络，以生产副经理为首的施工保证网络，健全技术问题报告审批制度，真正做到凡事有人负责。

2、认真编制施工组织总设计及各专业施工组织设计。并按规定程序编审，使其成为科学地组织施工，保证安全，提高工程质量，缩短工期，降低消耗，提高劳动生产率的指导性文件，使施工各环节真正做到有章可循，有据可查。

3、认真做好施工图纸的专业会审、系统会审和综合会审，充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，保证工程顺利进行。

4、严格执行技术交底制度。技术交底制度是施工工序的首要环节，各级技术负责人和生产负责人必须按职责坚持执行，不经技术交底不准施工，技术交底的同时必须进行安全技术措施交底。

5、加强施工技术档案管理和利用。工程竣工移交前，有关施工技术档案齐全。

（二）工程质量具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底，交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。

2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人，测量完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。

3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须进行复检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件而不使材料受损严得。

4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响工程质量时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格而施工，提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。

5、完善工程技术档案资料的管理，项目设置专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的竣工资料交付业主。

6、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。

7、经常组织技术人员学习，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程质量管理水平。

8、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。

1、严格执行计量检测程序，加强施工过程中的计量检测。

2、砼、砂浆由质检员按规范要求提出取样计划，并在监理、业主现场代表见证下取样送试验室检验。

3、砼、砂浆严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤计量。

4、本工程所用经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由质检员负责按规定周期送检验单位检验校正。

1、施工现场由专职资料员负责工程全过程的资料收集、整理归档工作。

2、满足工程施工所需要的施工标准、规范要求，各种文件齐全。

3、真实、详尽做好现场操作记录、材料试验、验收记录、质量检验记录及安全、文明施工布置和检查记录。

4、验评资料填写内容完整，签字手续齐全。

5、质量保证原始资料真实、齐全、及时归档。

6、各种现场签证、技术资料、合同文件均应及时整理归档。

第六章“四新”技术应用

1、运用计算机对工程预决算、工程资料进行分析、计算、整理以及施工现场动态管理。

2、工程最大限度采用机械化施工，减少劳动力，提高工程进度。

3、砼和砂浆搅拌采用集中（即搅拌场）拌合，上料采用机械（小型装载机）上料，提高工作效率和文明施工水平。

4、施工测量采用激光经纬仪进行测量内控，确保施工测量的精度达到设计要求。

5、微机监控系统（即信息化施工技术）。

二、“四新”技术应用承诺

第七章安全保证体系确保安全生产的技术组织措施

坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，不断完善安全生产保证体系和安全施工管理体系，加强职工全员安全教育，确保杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在2‰以内。

一、安全生产组织及安全生产保证体系图

二、安全施工管理组织措施

1、建立完善的安全施工管理保障体系（如下图）

2、项目部专门成立安全生产管理小组抓施工现场的生产安全。

副组长：安全员、项目施工员、项目技术负责人

安全生产管理小组针对工程项目特点，制定各级安全管理制度和有关安全技术措施，不定期组织职工学习各种安全规定和安全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比，并做好安全事故的处理工作。

三、建立和完善安全生产责任制

1、建立项目经理、项目技术负责人以及项目管理人员和施工队及班组长安全产责任制。

2、严格执行安全教育制度

胜龙大厦工程施工方案3、严格执行安全设施验收制度

安全设施按照工程需要设置，为了保证数量、质量、位置、性能等都符合安全施工规定，必须经公司生产安全部门和项目部安全小组检查验收，合格后挂牌使用。

安全检查分定期的例行检查和不定期的检查，定期的例行检查包括每周一次全面安全检查，由安全生产管理小组实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查。安全员和施工员每天进行一次例行检查。每个作业班结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全。不定期的安全检查由公司生产部进行，以提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度与安全措施，发现和解决隐患。

四、安全检查制度与安全奖罚制度

1、项目经理每天必须亲临现场巡查安全工作。

2、项目施工员（工长）、安全员、班组长随时检查、纠正存在

GB／T 17889.6-2019标准下载的安全隐患和违章、违规操作行为。

3、项目经理每半月组织进行一次安全检查，发现问题及时下达整改通知，并限时、限人完成整改。