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建保障性住房项目施工（第二批次）二标段钢筋混凝土化粪池专项施工方案

昆明市2011年市级统建保障性住房项目施工（第二批次）

二标段—方旺保障性住房项目

室外钢筋混凝土化粪池施工方案

一级公路建设工程施工组织设计的文字说明云南工程建设总承包公司

昆明市级统建保障性住房项目

方旺片区项目经理部一、编制依据

1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）

8、本工程室外雨污水施工图。

本施工方案是昆明市2011年市级统建保障性住房方旺片区化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。

本工程为昆明2011年市级统建保障性住房项目施工（第二批次）二标段—方旺保障性住房项目，位于昆明市东三环虹桥方旺片区，北邻规划２号路，南邻金马路，西邻东三环，东边相邻归十公路。建设单位为昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司,设计单位为林产工业规划设计院及云南省勘察设计院，勘察单位为云南地质工程勘察设计研究院，监理单位云南城市建设工程咨询有限公司,由云南工程建设总承包公司施工。

本工程化粪池原设计为塑料化粪池，由于化粪池容积大，且化粪池均布置在基坑回填土上，为了保证化粪池使用安全，根据2014年5月27日工程例会纪要，改为采用现浇钢筋混凝土化粪池，

根据设计图纸，本工程各栋号室外化粪池设计参数如下：

具体详细尺寸及施工图见国标图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，根据现场实际情况和设计标高，本工程所有化粪池均采用有地下水、有覆土形式，并且顶面均过汽车。五地块200立方的化粪池由于已超过国标容积，由设计院进行修改处理。

2）池壁及底板：参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，混凝土抗渗等级为P6；

3）盖板：图集《钢筋混凝土化粪池》中，盖板一部分为现浇，一部分为预制，由于本工程的化粪池容积较大，部分化粪池在道路或路边上，为了保证盖板具有足够的承载力，同时为了防治化粪池泄露，本工程所有化粪池盖板修改为现浇盖板，具体做法：

40立方的化粪池盖板配筋详细图集03S702第109页。

75立方、100立方及200立方的化粪池盖板配筋详03S702第123页。

在上述盖板配筋中，有检查井的位置加强钢筋照图集施工，没有检查井的部位取消洞口加强钢筋。

4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。再在池壁内侧涂刷渗透结晶型防水涂料，厚度0.5㎜，每平米用量控制在1公斤左右。

5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。

6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。

7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。

（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。

2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。

3、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围，化粪池坐标可适当调整，与盲沟和排水管道保持适当距离，保证互不影响。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此化粪池施工必须进行放坡开挖，开挖剖面如下所示：

4、回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。

5、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。

6、基础碎石垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。

7、土方场外运输：由于目前施工现场处于收尾阶段，土方开挖后，应及时清运，运距为23公里外建设单位指定的弃土场。土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。

定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。

定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。

（四）、施工人员和机具配备

1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。

2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。

3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。

5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。

(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。

(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。

(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。

(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。

(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

五、基础降水及排水措施：

目前，正值昆明雨季，化粪池基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业，因此要做到：

（一）、降水井：利用原基础施工时的降水井和新增的抗浮降水井，布置自动抽水井，使地下水位始终处于设计要求和施工需要。

（二）、坑内排水：化粪池基坑开挖玩后，基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于0.5米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。

（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。

混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的材料的质及配合比以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。

5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。

1、模板采用木模板+木方背楞。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。

2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用云南建工商品混凝土部的产品，以确保其质量。

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。

（六）、混凝土浇筑的振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。

防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。

（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护。

养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。

（九）、防水混凝土结构的保护

工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

（十）、特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施室内铸铁排水管道安装工程施工工艺标准（J521-2004）.doc，仔细施工。现分别介绍一些作法：

1、预埋铁件的防水作法

套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形GBT 51381-2019 柔性直流输电换流站设计标准.pdf，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

本工程化粪池数量多，容积大，为了保证现浇混凝土化粪池不发生渗漏，在化粪池底板施工时，在池壁外围剪力墙根部设置钢板止水带，止水带宽300mm,厚度3mm,止水带中线距离基础底板300mm。沿外围剪力墙贯通，做法如下图所示：