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北京地铁十号线二期04标宋家庄停车场司机公寓土建施工方案

北京地铁十号线二期04标宋家庄停车场

十号线二期04标项目经理部

1.1图纸及设计文件 1

GB／T 31489.4-2020 额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统 第4部分：直流电缆附件.pdf1.2技术标准、规范规程 1

1.2.1施工规范、规程及验收标准 1

1.2.2安全、文明施工及环境保护规范 2

2公安办公楼工程概况 2

3.1总体施工目标 3

3.1.1工期目标 3

3.1.2质量目标 3

3.1.3安全目标 3

3.1.4文明施工目标 3

3.1.5环境保护目标 3

3.2.1施工组织原则 3

3.2.2施工顺序 3

3.2.2.1基础工程 3

3.2.2.2结构工程 3

3.2.2.2结构工程 4

4.5管线保护及改移 11

6.1劳动力计划 12

6.2设备配备计划 12

7质量标准及保证措施 12

7.1土方开挖质量标准 12

7.2垫层质量控制标准 13

7.3结构质量控制标准 13

7.4质量保证措施 14

8安全管理体系及措施 15

8.1建立安全管理体系 15

8.1.1安全管理目标 15

8.1.2安全管理组织机构 15

8.1.3主要安全生产管理制度 16

8.2主要安全生产管理措施 35

9文明施工、环境保护措施 18

9.1施工噪音控制 18

9.2施工、生活污水处理 19

北京地铁十号线二期04标宋家庄停车场

北京地铁10号线二期04标土建工程施工合同文件；

北京地铁10号线二期工程宋家庄停车场施工设计图纸。

1.2技术标准、规范规程

1.2.1施工规范、规程及验收标准

1.2.2安全、文明施工及环境保护规范

8）《北京地铁施工突发事故应急预案》。

2综合维修工区及司机公寓工程概况

本工程为北京10#线二期工程07合同段宋家庄停车场。位于宋家庄停车场环线东南角宋家庄地区，在宋家庄站的东南方向，用地北临规划石榴庄路，南靠规划郭家庄路，西临规划北杨树街，东与地铁车辆厂西相接，用地南北长约832米，南部宽306米，此地区面积共计31.2公顷，为5#和10#亦庄线共用，其中10#线占4.98公顷，亦庄线占6.13公顷5#部分已建成。

综合维修工区及司机公寓位于厂前区北侧，临规划北杨树街。综合维修工区主要设置工务，建筑，隧道，供电，接触轨，通信，信号，自动售检票，环保，给排水，车站设备，设备检测，防灾报警等专业的维修工区，备件库及管理用房。司机公寓共设置46间房，与亦庄线合用。

1）建筑面积：4970㎡

2）建筑层数：地上三层局部四层

3）建筑高度：12.75m

1）综合维修工区及司机公寓施工区域位于5号线运营区内，因为5号线已投入使用，故施工区域受限，作业相对难度加大；

2）本工程预留孔洞多，施工时需要土建与电气、暖通等各专业密切配合.

1）单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均验收合格；

2）质量控制资料完整；

3）单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；

4）主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定；

5）观感质量验收符合要求。

1）杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在3‰以内；

2）在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内，确保施工、周围建筑物、道路路面和各种临近地下管线的安全。

3.1.4文明施工目标

3.1.5环境保护目标

噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。

3.2.1施工组织原则

1）认真贯彻执行国家和地方有关工程建设的各项方针、政策；

2）遵循建筑施工的基本规律，合理安排施工顺序；

3）提高机械化作业进度，减少对现场环境的影响，改善劳动条件；

4）大力选用先进的施工技术、工程材料，科学制动施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，减低工程成本；

5）合理布置施工场地，尽量减少临时设施，节约施工用地；

6）尽量减少施工期间对交通的影响，导改满足“占一还一”原则。

3.2.2.1基础工程

放线——机械挖土——人工挖土至设计标高——清槽、修边坡——验槽、地基处理——砌砖模——砼垫层弹线——基础、基础梁绑筋、支模——浇筑基础、基础梁砼——拆模、养护——回填土。

3.2.2.2结构工程

放线——柱、梁、板钢筋绑扎、焊接——柱、梁、板模板安装——浇筑混凝土——砼养护——拆柱、梁、板模板

3.2.2.3装修工程：

内檐装修：砌筑外围护墙、隔断——安装门、窗——水电专业暗管敷设顶棚、墙面抹灰——楼地面抹灰——养护——做墙裙、踢脚——安装门窗扇——安装玻璃——油漆、粉刷——顶具安装——验收

外檐装修：抹灰——安装塑钢窗扇——拆除外架子——门厅、台阶、散水

3.2.3施工平面图设计

3.2.4施工准备工作

组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底工作及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案；

制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设；

做好预埋铁件、钢筋下料、放样等工作。

4主要工程项目施工方法

挖土采用人工配合机械方式。

基础挖土按1：0.33放坡，基底每边留设500mm宽工作面，四周挖100*100mm排水沟，角部留设500*500mm深集水井。

挖土设专人指挥。基底预留200mm为人工清土层。

严格控制挖土标高，不得有超挖现象出现，如有超挖，应用碎石或灰土进行回填。

土方开挖后及时进行地基验槽。

施工现场不得随意堆放土方，土方外运应运至我单位指定的卸土点。

挖土采用人工配合机械方式。

2）挖土设专人指挥。基底预留200mm为人工清土层

3）严格控制挖土标高，不得有超挖现象出现，如有超挖，应用碎石或灰土进行回填。

4）土方开挖后及时进行地基验槽。

垫层砼在验槽或进行地基处理后立即浇灌。底部钢筋网在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后，浇筑砼。

基础、现浇基础梁侧模使用砖模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。地下室基础承台、基础梁和底板采用一次浇筑成型。沿着建筑物的纵向进行。

回填前，应对基底检查，不得有水、杂物，并进行隐蔽。回填土应控制土的含水率，土料含水量测定用手握成团落地开花为宜。填方应分层夯实。使用蛙式打夯机，每层至少夯打三遍。

4.3.1钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至楼层，柱钢筋在就位处绑扎，梁板钢筋在底模上绑扎。

4.3.2柱梁板整体支模同时浇注。梁应按照规定起拱。砼强度达到标准值C40的75%方可拆模，养护期约需14d。

4.3.3测量定位及放线。

依据测量给出的5号线控制网点来控制公安办公楼的轴线和标高。

在建筑物四周设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，每层每条轴线均由控制轴线上引，并用经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其它工序施工。

水平线由楼梯间向上引，从下引上的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2mm）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料单，核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

基础、楼板和墙等钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成8字形，以免网片歪斜变形。

柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱主筋，接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇砼前将浇筑面上的钢筋用塑料布包裹1m。

梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎。

梁的负弯距钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取对焊。

板、次梁与主梁交叉处，板的主筋在上，次梁的钢筋居中，主筋的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主筋钢筋应放在圈梁上。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋应放在柱的纵向内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。

本工程模板主要采用木模板安装。

柱模板截面尺寸大于600mm，加设一道对拉螺栓，小于600mm采用双道Φ48钢管箍支撑；梁模板高度大于800mm加设一道对拉螺栓。

严禁严重挠曲、锈蚀、不刷隔离剂的模板使用。

梁板中预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合伸缩缝处理，安装铝合金门窗，隔断等做法下预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，在柱、墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。

多层框架砼浇筑应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁、板。

柱子浇灌宜在梁模板安装完毕，钢筋绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

浇筑每层柱时，在底部先铺一层同标号1：2水泥砂浆20厚，以避免底部产生蜂窝，保持底部接缝质量。

肋形梁、板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

在浇灌柱、梁及主、次梁交接处时，由于钢筋较密集，应加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或人工捣固密实。

0.600以上外墙采用300厚加气混凝土砌块，±0.000以上内墙采用200厚加气混凝土砌块。

±0.000～0.6000之间采用240厚烧结煤矸石多孔砖。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时要注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

砌砖时，必须先拉准线。砖块依准线砌筑；

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平的砂浆饱满度应不低于80%；

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度应不小于高度的三分之二。如留置斜槎却有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少2根，直径6mm；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有900弯钩；

砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

4.3.7.1脚手架搭设工艺

在底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→装第二道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆→逐层安装纵杆、横杆及斜撑→铺设脚手板。

4.3.7.2脚手架搭设技术措施

立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫块或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底板表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。同一排横杆的水平偏差不得大于1／300。

杆件在节点处的端头伸出长度应不小于100mm。脚手板一般应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

4.3.7.3脚手架拆除工艺

拆除工艺流程：拆可调托架→拆脚手板→逐层拆纵杆、横杆、斜撑→拆立杆→清除扣件→按规格堆码。

4.3.7.4脚手架拆除技术措施

拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。

检查原材料将有缺口掉角、裂纹和局部污染变色的材料挑选出来。完好的要进行套口检查、规格尺寸如有偏差，应边磨边修。

在顶棚、立墙、抹灰后进行，先铺地面，后安装踢脚板。

检查基层平整，偏差较大，需凿毛和修补，并将基层清扫干净。

找水平线，弹线找中找方，施工前洒水湿润基层。

弹线后先铺若干条干线后为基准，起标筋作用。

地砖铺贴之前先泼水湿润，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，

随刷随铺，用1：3干硬性水泥浆和粘层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既达到铺设高度，又使沙浆粘贴层平整、密实。

地砖铺设完干后，再用有色水泥和砂浆填缝嵌实，面层用布擦干。

4.4.2铝合金门窗工程

铝合金门窗安装前，应核对型号、规格、数量、开启方向及所需的五金零件是否配套、齐全、符合设计规定。

安装前先对门窗质量进行检查，外形不平整方正有翘曲变形者，或窗扇、门窗角、榫头摆动，应进行调直校正，修复后始可安装。

铝合金门窗安装程序为：试装—校正—固定铁脚—嵌填空隙—安装五金—密封条安装。

铝合金门窗应装在预砌的墙洞内，不可边砌边装。安装时，应在门窗框四角或梃端能受力的部位填塞木楔将其塞住，再用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整装置高度与内外墙的距离，使之横平竖直，高低进出一致，然后再楔紧。

门窗框立好后，将铁脚插入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填实抹平，3天后，始可将四周安设的临时木楔取去，并用1：2水泥砂浆把框四周缝隙填塞密实。门窗阳角用1：2水泥浆抹50mm厚2米高。

安装好的铝合金窗不得穿搁脚手架或悬吊对象，以防变形。

铝合金窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将铝合金窗与组合件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的两端必须伸入砌体5cm，在钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。

墙面粉刷完毕后，铝合金钢门窗应再次校正，使其关闭严密，开启灵活，然后装置小五金零件。

4.5.1管线保护及改移施工程序为：

①认真研究管线图纸，统计出影响结构施工的管线数量、修建时间、产权单位等；

②实地放线，定位相应管线；

③管线情况初步探测，现场掀井盖确定管线的埋深、水流量大小、管径等；

④联系产权单位现场确认管线参数；

⑤进行物探，准确定位管线及其走向；

⑥与设计单位、产权单位协商管线保护或改移方案；

⑦管线保护、改移方案制定、上报及审批；

⑧实施管线保护、改移。

4.5.2具体施工措施

管线保护、改移具体措施按照管线类别，根据各产权单位要求结合现场实际情况制定。

4.5.3管线保护、改移和拆除的注意事项

①根据设计图纸提供的管线，如现场与图纸提供的管线水平距离和垂直距离有误差的，应根据现场及专业管线技术要求采取相应的措施，确保管线的安全；

②结构施工前，进行现场探测，包括现场物探、坑探以及明挖的超前探测，进一步摸清管线的具体情况，采取积极有效的措施，确保施工及管线的安全；

③需要作废的管线和检查井等，按相关规定要求办理手续后方可拆除或妥善处理。

根据工程总体安排,劳动力配备如表所示。

表1施工队配备劳动力数量表

DB11／T 545-2019标准下载包括信号工、司机、电焊工等

根据工程总体安排，机械配备说明如下：

表2施工队配备机械数量表

7.1土方开挖质量标准

1）土方开挖工程的质量检验标准符合下表规定。

表3土方开挖工程质量检验标准

YD／T 5113-2018 波分复用（WDM）光纤传输系统工程网管系统设计规范.pdf允许偏差或允许值（mm）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）