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题目：大店河大桥施工组织设计

院系：西南交通大学网络教育学院

院系西南交通大学网络教育学院专业土木工程

学习中心成都铁路学习中心指导教师黄喜兵

SY／T 7495-2020 连续油管的维护与检测.pdf题目大店河大桥施工组织设计

是否同意答辩过程分(满分20)

答辩委员会主任(签章)

发题日期：年月日完成日期：年月日

题目大店河大桥施工组织设计

题目类型：工程设计√技术专题研究理论研究软硬件产品开发

1．按照学院需求分析及总体设计方案。

3．施工流程，管理，技术规范

对大桥施工和管理的总体阐述

应交出的设计文件（包括设计论文）

毕业设计、毕业论文、含毕业设计论文

2公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

要求学生搜集的技术资料

第一部分熟练课题，收集、整理课题相关资料（1周）

第二部分分析与总体设计（2周）

第三部分熟悉设计步骤（2周）

第四部分详细设计（3周）

第五部分毕业设计论文文档编写整理（2周）

本设计是本人独立完成；

本设计没有任何抄袭行为；

若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩资格。

　　　　　　　　　　　　　承诺人（钢笔填写）：

　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日

摘要·····································································I

1工程概况·····························································1

1.1工程简介·····························································1

2.1项目管理目标···························································1

2.2总体施工方案··························································1

2.2.1大店河主桥施工顺序···················································2

2.2.2大店河引桥施工顺序···················································2

2.2.3大店河大桥施工工期安排·············································2

2.2.4大店河大桥主桥施工方案··············································3

2.2.5桩基施工····························································3

2.2.6承台施工··························································10

2.2.7主墩施工····························································17

2.2.8T构悬臂箱梁施工·····················································21

2.2.8.1悬臂梁段0＃块的施工················································21

2.2.8.2悬臂段其它块箱梁的施工··············································29

2.2.8.3边跨现浇段施工·····················································37

2.2.8.4合拢段施工························································38

2.2.8.5中跨合拢段施工····················································40

2.2.8.6预应力张拉、压浆···················································42

2.2.9、盖梁施工··························································47

3大店河大桥引桥施工····················································48

3.1、桩基础施工···························································48

3.2、承台及系梁施工························································48

3.3墩台身施工····························································48

3、4盖梁施工·····························································51

3、5箱梁的预制与安装·······················································51

3、5、1箱梁的预制·······················································51

3、5、2预制箱梁的安装····················································57

3.6体系转换······························································57

结束语····································································62

致谢····································································63

参考文献·································································64

附录····································································65

大店河大桥位于王屋乡井园附近，分别跨越大店河和杜岭村东侧沟。大店河河宽宽平，两侧山体陡峭，为典型的“U”字型沟谷，河内常年有水，水量不大，水深较浅。杜岭村东侧沟两侧山体陡峭，沟底较窄，呈典型的“V”字型。本桥为高架桥，墩高跨径不受水文控制。该桥上部结构采用（66+120+66）m预应力砼连续刚构。前引桥为5×30m预应力砼组合箱梁，后引桥为（5×30＋6×30）m预应力砼组合箱梁，先简支后连续结构，全桥共设4联，分联为（5×30（66+120+66＋5×30＋6×30）m，全长738m。下部结构：主桥桥墩为矩形薄壁空心墩，墩最大高度79m，群桩基础；引桥桥墩均采用双圆柱式墩，单排桩基础；0号桥台采用肋式台，19号桥台采用桩接盖梁式桥台，桥台均采用桩基础。桥址区地貌为低山丘陵区河谷地貌，两岸地形起伏较大，跨越大店河、乡道。桥梁所跨大店河常年有水，在暴雨或洪水期水流对河床和两岸冲刷较强。河床及漫滩中分布冲洪积压粘土、卵（漂）石层，下伏强～弱风化砂岩；河流两岸及桥台区覆盖残坡积压粘土，下伏强风化砂岩。

关键词：高架桥，桩基础，双圆柱式墩。

大店河大桥位于王屋乡井园附近，分别跨越大店河和杜岭村东侧沟。大店河河宽宽平，两侧山体陡峭，为典型的“U”字型沟谷，河内常年有水，水量不大，水深较浅。杜岭村东侧沟两侧山体陡峭，沟底较窄，呈典型的“V”字型。本桥为高架桥，墩高跨径不受水文控制。该桥上部结构采用（66+120+66）m预应力砼连续刚构。前引桥为5×30m预应力砼组合箱梁，后引桥为（5×30＋6×30）m预应力砼组合箱梁，先简支后连续结构，全桥共设4联，分联为（5×30＋（66+120+66）＋5×30＋6×30）m，全长738m。下部结构：主桥桥墩为矩形薄壁空心墩，墩最大高度79m，群桩基础；引桥桥墩均采用双圆柱式墩，单排桩基础；0号桥台采用肋式台，19号桥台采用桩接盖梁式桥台，桥台均采用桩基础。桥址区地貌为低山丘陵区河谷地貌，两岸地形起伏较大，跨越大店河、乡道。桥梁所跨大店河常年有水，在暴雨或洪水期水流对河床和两岸冲刷较强。河床及漫滩中分布冲洪积压粘土、卵（漂）石层，下伏强～弱风化砂岩；河流两岸及桥台区覆盖残坡积压粘土，下伏强风化砂岩。工程难点：大店河大桥主桥是本合同的控制性工程，薄壁高墩、连续刚构是重难点工程。

1.质量目标：确保优良工程，争创省部级优质工程。

2.安全目标：创建四川省安全标准工地。

3.工期目标：比业主要求工期提前半个月。

5.文明施工目标：创建市级文明工地。

6.施工总则：工期为大局，质量为重点，安全为前提。

大店河大桥总体施工方案是：以主桥施工为红线、以箱梁预制架设为重点，右幅桥梁施工抢先进行，桥梁基础及下部结构分段同步平行施工，确保箱梁架设按时进行。两端引桥同时开工，以桩基础施工为重点，突出施工大店河大桥右幅，以左幅引桥一并统筹安排施工。桥梁下部总体施工顺序与箱梁的架设方向一致，即由济源端往邵原端进行。各工序由下至上流水作业，连续刚构尽量避开冬季施工。在K34+700～K34+870段路基上设置预制场Ⅰ，预制牤牛庄大桥40mT梁90片，大店河大桥济源端引桥30m箱梁40片；在K36+130～K36+500段挖方路基设置预制场Ⅱ，预制大店河大桥邵原端引桥30m箱梁88片。

2.3大店河主桥施工顺序

由于大店河主桥左、右幅墩、梁部结构相同，未便于模型机具的充分调配，减少一次性投入，故考虑优先施工右线，待右线墩柱完成后，再施工左线墩柱；待右线悬灌梁段施工完成后，再施工左线悬灌梁段。单幅主桥施工顺序安排：

桩基础→承台→墩柱→墩顶0#梁段→悬灌梁段→边跨合拢段→中跨合拢段→桥面系及附属工程

主桥施工布署：在主桥6＃、7＃墩墩位附近安装电梯一台，供施工人员上下；附着式塔吊一座，负责周转材料及施工所需材料的运输。

2.4大店河引桥施工顺序

大店河引桥的下部结构同时开工，但由于其他桥梁由于均为简支变连续梁安装体系，为便于从正线贯通架梁通道，保证架桥机通过，应优先完工大店河大桥前引桥1＃～5＃垮，之后完工大店河引桥，最后完工南沟大桥。

2.5大店河大桥施工工期安排：

济源端5×30m箱梁预制

济源端5×30m箱梁架设

体系转换（简支变连续）

邵原端11×30m箱梁预制

邵原端11×30m箱梁架设

邵原端体系转换（简支变连续）

大店河大桥桥面系及附属工程

2.6大店河大桥主桥施工方案

为便于材料的垂直运输，同时为便于人员上下，在两个主墩（6、7#墩）旁边各安装一台附着式塔吊和一部施工电梯；混凝土施工采用输送泵入模，具体方案如下几点：

1.大店河主桥基础共24根φ2.2m的钻孔灌注桩，采用8台CJZ200型钻机同时开钻；

2.承台大体积混凝土一次浇注成型，施工过程中按设计要求布置冷却循环水管和测温管，同时承台混凝土配合比作特殊设计，掺加粉煤灰置换部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热，防止砼开裂。

3.墩柱采用悬臂模板（爬模）施工，一次可施工4.5m，施工速度快，质量可保证；

4.墩顶0#梁段采用型钢及贝蕾桁架拼装搭设平台，进行现浇施工；

5.悬灌梁段采用4套菱形挂篮施工，每个主墩2套挂蓝对称施工。右幅施工完后，在施工左幅。

6.边跨合拢段采用施加平衡重的方法通过导梁一次性浇筑完成。中跨合拢段利用特殊加工制作的钢吊架进行浇筑施工。

大店河大桥主桥6＃、7＃墩桩基础直径为2.2m，桩长依次为28m、25m，共计24根桩。采用钻孔桩施工。5＃、8＃墩桩基础直径为1.8m，桩长依次为25m、18m，共计16根桩，采用挖孔桩施工。

钻孔桩的施工工艺流程详见：附1钻孔灌注桩施工工艺框图。

1.施工前，平整施工场地；

2.用全站仪测出灌注桩的中心位置，做好标记，并报监理工程师验收。

大店河主桥6＃、7＃墩均为2.2m桩基础，埋设直径2.3m的钢护筒，深度为3m，穿过护筒顶端高出地面0.3m，护筒周围换填粘性土并夯实。钢护筒加工采用5mm后得钢板加工，护筒外测加肋，确保刚度。

1.现场设泥浆池及沉淀池，池与池之间用循环槽连接，在钻孔过程中经常测定泥浆指标，不符合要求时，随时调整，根据土层变化泥浆比重控制在1.15～1.45之间，沉淀泥渣及时清理。

2.根据泥浆循环布置图规划位置，埋设6～8mm厚钢板焊接而成的四周密封的钢板框，作为泥浆池和沉淀池的四壁，联通从钢护筒排渣口→沉淀池→泥浆池→钻机进浆口的泥浆通道。

3.混凝土置换出的泥浆，进行净化，调整到需要的指标，与新鲜的泥浆循环使用，不可净化的泥浆，按环保的有关规定处理。

4.废渣的处理由钻孔出的废渣，用自卸汽车运至弃土场。

1.使用旋转钻机成孔，垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工在两个方向同时矫正垂直度。

2.钻进过程中，经常测定泥浆比重、稠度、含砂率，如不符合要求，及时调整泥浆参数以便加快钻孔速度。

3.钻进中，通过测绳检测孔深。接近孔深时，准确地控制好钻进深度。

4.钻进过程中，采用减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锥和压块重之和扣除浮力后的80％，以避免坍扩孔，做好钻进记录。

5.成孔结束后及时清孔，并通知监理工程师对孔深、孔底、沉渣厚度、孔径、孔位偏差等进行检查，确认合格后转入下道工序。

按规范制作测孔器，进行探孔，避免施工中形成梅花孔。

在钻进土层及砂砾层与岩层过渡段时，用钢筋检孔器进行检查，防止钻进过程中偏位；成孔后采用钢筋检孔器进行孔径检测，并将检测结果报请监理复查。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查、确认，满足设计要求后，进行清孔。

清孔采用换浆法进行，为保证钻孔桩的施工质量，按二次清孔法进行清孔,钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂≤4%，置换孔内含渣的泥浆。杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。

钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，量测沉碴厚度是否达到300mm以下。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。清孔合格后，安放钢筋笼。

导管安装完成后，以真空吸浆泵压入比重相对较底的泥浆，进行二次清孔，并在灌注水下混凝土前对孔底用高压水清除孔底残留沉渣几分钟，等待残留沉渣悬浮。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。

3.1.6钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在现场钢筋加工厂制作，制作过程中，要严格控制钢筋纵横向位置，现场主筋连接采用电弧焊连接。钢筋笼要设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2米设定位砼垫块，以保证钢筋笼位置正确，且有一定保护层。将钢筋笼定位钢筋与钻架连接在一起防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

钢筋骨架就位采用25t吊车吊装入孔，吊装时要保证垂直并对准孔中心，定位钢筋要安装环形垫块，缓慢入孔，不得碰撞井壁。

骨架就位后使轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求，将其固定以防止灌注混凝土过程中上浮。

3.1.6水下混凝土灌注

水下砼施工顺序：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀（浮球）→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→拔出护筒。灌注混凝土之前探测孔底残碴沉积厚度不大于5cm，经监理检查合格后及时灌注。

灌注注意事项入下几点:

1.导管连接处设置密封橡胶圈，防止泥浆渗入，并要经密水承压和接头抗拉试验，确保接口严密，有足够的抗拉强度。

2.导管入孔后，控制管底至孔底间隙0.3～0.5m左右。在导管表面标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

3.根据计算，漏斗和储料斗容量（初存量）之和选用7m3，（Φ2200，V≥6.3m³）以保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度＞1m。

4.混凝土标号为C25，灌注时的坍落度控制在18～20cm，为保证灌注质量，首批混凝土灌注量要保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌筑过程中导管埋深不小于2m且不大于6m，灌注完的混凝土面高于设计桩顶0.8m。

5.整个浇灌过程要求连续进行，不得中断。设专人测量混凝土面深度，计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土经常处于流动状态。

6.混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时有专人指挥掌握，防止将导管底部提出混凝土面，并避免碰撞钢筋笼，防止造成断桩和钢筋笼上浮事故。

1、挖孔桩施工工艺流程

1.施工前，平整施工场地；

2.用全站仪测出灌注桩的中心位置，做好标记。

3.排水。根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统；施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

3.2.2埋设护壁模板及锁口

复测桩位，中心位置打好固定桩做好标记，根据桩径大小，分节埋设不同直径的护壁模板，顶端高出地面0.2～0.3m，并用混凝土锁口，防止孔口坍塌，锁口砼需置于密实的土层上，宽度不小于50cm，孔口需用钢管达设护栏，护栏高度不小于1.1m，护栏底用竹夹板防护，高度15cm，防止孔口物体落入孔内。

土层开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，用长1.2m，直径20mm的钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5mDB65／T 3719-2015标准下载，挖深超过15m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。土、石及孔碴的运输,在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。

3.2.4护壁砼施工及护壁模板拆除

护壁砼应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在40～60mm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。护壁长度视地质情况而定，土层及砂砾层全部护壁，进入中风化后层后可不护壁。当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

3.2.5桩身钢筋笼制作及安装

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理工程师进行验收,并作隐蔽验收记录。

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