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4台600MW超临界燃煤发电机组及相应的输变电配套工程桩基础施工组织设计

分部分项工程量清单（B标段）

PHC550（100）A管桩

钻孔嵌岩灌注桩φ1000

环太湖公路路基施工方案钻孔嵌岩灌注桩φ1000

钻孔嵌岩灌注桩φ800

钻孔嵌岩灌注桩φ600

整个厂区回填之前全部采用塑料排水板处理，根据工程地质报告，主要建（构）筑物桩基持力层是（11）层，中等风化晶屑熔结凝灰岩，附属构筑物，根据荷载的大小选择（8）层或（11）层作为桩基的持力层，可采用预应力管桩或Φ800～1000嵌岩灌注桩。对于载荷较小的建筑物采用低配筋率灌注桩。

主厂房1＃机全部，2＃机大部位于山体开挖整平后的中等风化凝灰岩中，该范围的主厂房柱基、汽机基础、主厂房设备基础、两个集控楼、炉后构筑物基础（电器除尘器、烟道、引风机支架）1＃机和2＃机合用的烟囱等可利用中等风化基岩作为天然的持力层。如开挖平整后的中等风化岩石深埋，在基础底下2.5m～3m深处时，超挖部分采用毛石混凝土回填；在基础底下3m～6m深处时，采用大直径的人工挖孔桩。

主厂房2＃机少部分区域下的中等风化基岩埋深在6～48m，该范围内的主厨房柱基、汽机基础、主厂房设备基础、两个集控楼、炉后构筑物基础（电器除尘器、烟道、引风机支架）持力层为11层中等风化晶屑熔结凝灰岩。

1＃机、2＃机的脱硫FGD区域位于山体开挖平整后的中等风化岩体中，可利用中等风化基岩作为天然的持力层。

煤场斗轮机基础采用Φ600嵌岩钻孔灌注桩桩基持力层为为11层中等风化晶屑熔结凝灰岩。输煤栈桥从T8输煤转运站至主厂房的输煤栈桥，碎煤机室位于山体开挖整平后的风化岩体中，利用天然地基持力层；其余输煤转运站、输煤栈桥等建构筑物采用Φ1000嵌岩灌注桩，以11层中等风化晶屑熔结凝灰岩为桩基持力层。

化水辅助建筑及生活区等荷载相对较小的建筑物，根据场地回填情况，选用8层为持力层采用预应力管桩；采用11层作持力层是采用Φ600～1000嵌岩灌注桩。

本标段的桩型有PHC550（100）A，Φ500水泥搅拌桩，Φ600嵌岩灌注桩、Φ800嵌岩灌注桩、Φ1000嵌岩灌注桩、Φ3600人工挖孔嵌岩桩、Φ2700人工挖孔嵌岩桩、Φ2500人工挖孔嵌岩桩、Φ1200人工挖孔嵌岩桩等。

据勘探揭露，厂址区地层主要有第四系土层和侏罗系凝灰岩。第四系土层主要分布于海涂和陆地水田及渔塘部位，由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。侏罗统凝灰岩分布于丘陵区与及靠近打水湾山附近的基底。厂址区的岩层自上而下主要有：

11层，中等风化晶屑熔结凝灰岩，灰色、浅灰色。很硬，岩石呈碎块状，节理裂隙发育，晶屑玻屑。单轴抗压强度标准值为85.7Mpa（干燥）和49.6Mpa（饱和）。

某市属中亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降水充沛，风向风速季节变化明显。

冬季处于西伯利亚冷高压控制下，天气以晴冷为主，气温较低，盛行东北风，风速较大；春季，冷高压势力开始减弱，西太平洋副热带高压势力逐渐增强北进，锋面、气旋活动频繁，风向以东北风为多，天气开始转暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷热气团势力相当，形成静止峰，产生连绵降水天气，俗称梅雨；夏季，由于受西太平洋副热带高压控制，多南风或西南风，天气炎热，降水较少；夏秋之交，除局部地区有雷阵雨外，一般以晴热为主，但台风侵袭时，会带来大量降水，并伴有狂风，常造成很大的灾害；秋季，北方冷空气开始活跃南下，天气凉爽，多东北风。

累年平均气压(hpa)

累年平均最高气温((C)

累年平均最低气温((C)

累年最热月平均最高气温((C)

累年最冷月平均气温((C)

累年平均相对湿度(%)

累年最小相对湿度(%)

累年平均水汽压(hpa)

累年月平均最大水汽压(hpa)

累年月平均最小水汽压(hpa)

累年平均降水量(mm)

累年最大年降水量(mm)

累年最小年降水量(mm)

累年最大24小时降水量(mm)

累年最大1小时降水量(mm)

累年最长连续降水日数(d)

累年平均蒸发量(mm)

累年平均雷暴日数(d)

累年最多雷暴日数(d)

累年最大积雪深度(cm)

累年平均风速(m/s)

累年十分钟平均最大风速(m/s)

累年瞬时最大风速(m/s)

公路：某市公路交通便捷，104国道和甬台温高速公路纵贯全境。在厂址北面的104国道与电厂相距约10km，距甬台温高速蒲岐出口约6km。虹南公路为某市主要的县级公路，为二级公路，从厂址西北侧通过，和厂址连接方便短捷。

水路：电厂厂址前沿的乐清湾水域水深条件好，深水岸线长，可建造万吨级码头。电厂本期规划自建3000t级综合码头一个，作为脱硫剂等材料的装卸运输，施工期间也可以作为重件码头。

乐清湾位于瓯江口北侧，介于北纬27(59((28(24(，东经120(58((121(17(之间，湾西部属某市，东部属玉环县，北部湾顶为温岭市，南部口门为洞头县。自1976年玉环漩门港封堵后，切断了乐清湾与漩门湾的联系，乐清湾成为一个东北(西南向的半封闭海湾，岸线总长184.7km，海湾总面积为463.6km2，平均进出潮量约20×108m3。

厂址场地地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流的方式排泄，勘测期间地下水埋深1m左右，预计一、雨季地下水会上升到接近地面。山坡地段仅在第四系孔隙土层及基岩中赋有少量的孔隙水和裂隙水，水位埋藏较深，水量甚微。水域部位地下水成分与海水接近。

据本次勘探取地下水水质分析，按照《岩土工程勘察规范》标准判定，海水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水条件下，海水对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性；在干湿交替条件下，海水对混凝土中的钢筋有强腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。

基岩裂隙水对钢筋混凝土结构无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。

七、本施工组织设计编制依据

1、浙江浙能某电厂桩基础工程A/B标段招标文件及补充文件

2、业主提供的本工程地质资料

3、现场踏勘及有关会议精神

4、国家颁布的现行有关规范、规程，浙江省、温州市现行的有关施工技术规范等；

5、浙江省建筑标准设计结构标准图集《钻孔灌注桩》（图集号：2004浙G23）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

7、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94

8、浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》

图集号:（2002浙G22）

第二章施工难点分析处理及中标承建本工程的优势

根据业主单位提供的施工招标答疑文件和地质勘察单位提供的地质资料以及我公司十多年的桩基工程施工经验，在本工程场址施工时会遇到以下几个施工难点及我公司针对这几个难点的相应处理措施：

一、施工难点分析及处理

1、针对本工程场址情况选择合理的施工方案

根据本工程招标答疑文件：A标：除缓冲水仓、高效浓缩机、干灰库建筑区等部位地面标高为6.10m，其余地面标高均为4.20m（原始地面平均标高为0.30m）；设计桩顶标高：2.85~3.85m。B标：厂前区地面标高为6.10m（原始地面平均标高为2.30m）；主厂区地面标高为6.60m（原始地面平均标高为2.60m）；设计桩顶标高：2.85~4.85m。由此可见，整个A区回填塘渣厚度在4~6m左右，B区回填塘渣厚度在4m左右。这给钻孔灌注桩埋设护筒和正常钻进及水泥搅拌桩施工带来极大的难度。

针对这种情况，为保证本工程的施工进度和质量，根据我公司在宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区二期桩基工程中成功的施工经验，我公司将采取钻孔灌注桩施工区域内的塘渣面按施工先后顺序，用挖掘机分片分区域降低至设计标高（挖出的塘渣堆在附近区域或外运至业主指定的位置），再埋设钢护筒，然后用大吨位起重机将钻机吊入基坑施工。水泥搅拌桩施工区域处理方法将根据提供的设计图纸，水泥搅拌桩的布置区域形状再作相应处理。

2、针对地质情况选择合理打桩设备

3、针对本工程在淤泥质粘土为主地质在造孔中采取的措施

在淤泥质粘土中造孔，为避免缩井、坍孔现象的发生，我公司将采取加大泥浆比重，控制钻进速度，同时根据每一地质层的变化情况，适时调整泥浆性能等措施，确保泥浆护壁稳定，并反复扫孔，预防坍孔、缩孔，提高携渣能力，显著提高钻进效率。

4、解决施工前期施工用水、电的问题

根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用电厂区环网建成，2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期间，我公司投入足够数量的柴油发电机以满足60余台桩机的用电需求。钻孔灌注桩造孔用水可考虑从附近的集水井取水，砼拌和用水由我公司自行外购解决，采用符合相关要求的淡水。

5、保证桩基按设计要求进入桩端持力层深度的措施

在入岩施工过程中，对回旋钻嵌岩施工，将采用较大锥角的特制重型定心钻头和牙轮钻头，吊紧钻具嵌岩钻进，控制钻具准确入岩，不产生岩面位移。对冲击嵌岩施工，采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能，并不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花孔底或发生孔斜，确保成孔质量。

6、保证人工挖孔桩质量的措施

为保证人工挖孔嵌岩桩的施工质量，采用一次开挖深度小于50cm的方法，配套使用50cm高的短钢模板进行护壁砼浇筑，有效防止塌孔。如遇特殊情况，直接采用加厚钢护筒套入孔中的方法。

7、保证循环泥浆满足造孔要求的措施

开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设。回旋钻机回浆管口设钢丝网兜以分离岩碴，避免岩碴重复循环破坏，提高钻进时效，保证成孔质量。泥浆携岩碴流回泥浆池过程中，大部分岩碴沉淀至沟底，在施工过程中组织专人进行捞碴，并设钢丝网兜于泥浆池入口处。确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工。泥浆池设置于场地地势较低处，以满足泥浆能自流回泥浆池。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1.5m。池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方便工程结束后清理。

8、保证测量精度的措施

二、中标承建本工程的优势

1、在当地承建过类似工程

我公司于2005年2月至4月成功地施工了位于温州乐清的某电厂生活区桩基工程，桩基采用预应力砼管桩，桩型为PHC500，采用液压沉桩工艺。现场及地质情况同本工程类似。我公司对当地交通及现场地质条件非常了解，有利于本工程的顺利施工。

根据本工程特点，若由我公司中标承建本桩基工程，我公司将派遣专业施工队伍进场承担本工程施工。该队伍是我公司专业从事各种类型桩基工程施工的主要力量，具有较强的施工能力和丰富的类似工程施工经验，特别在宁波地区先后完成了近六十个桩基工程的施工任务并受到建设、监理等各有关单位的一致好评，曾多次受到通报表扬。

近年来施工的类似桩基工程有：华联2#楼，宁波大酒店、中农信、中国人民银行大厦（钱江杯）、开明街电力大楼、石油大厦（鲁班奖）、好阳光大酒店、好阳光商务公寓楼、宁波联合办公大楼桩基工程、宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区一期、二期桩基工程、北仑四期综合楼桩基工程等。

根据我们在以往类似工程中取得的成功的施工经验，按照本公司ISO9001：2000质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在合同工期内圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全事故发生为零。

根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用电厂区环网建成。在6月15日~7月31日期间，要求投入足够数量的柴油发电机供电以满足30余台桩机的用电需求。

根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期间，要求施工及生活用水自行解决。钻孔灌注桩造孔用水可考虑从附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外购解决，采用符合相关要求的淡水。

1、开工前具备以下资料：

⑴建筑物场地的工程地质勘察报告；

⑵桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；

⑶施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物，地面原有建筑物的调查资料；

⑷建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

⑸水泥、钢材、粗细骨料等原材料的质保书及复检、试验报告；

⑹C35砼及水下砼配合比；

⑺预制管桩出厂合格证；

⑻本桩基工程的施工组织设计；

⑼经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

⑴施工前进行场地平整工作（已完成）；

⑵做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；

⑶根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、质检、施工现场办公用房，宿舍等；

⑸组织设备、机具进场，并布置好施工场地；

⑹检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

⑺根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

⑻各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

第四章各分部、分项工程的施工方案

一、钻孔灌注桩施工方案

针对整个A区回填塘渣厚度在4~6m左右，B区回填塘渣厚度在4m左右的情况，为保证本工程的施工进度和质量，根据我公司在宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区二期桩基工程中成功的施工经验，我公司将采取钻孔灌注桩施工区域内的塘渣面按施工先后顺序，用挖掘机分片分区域降低至设计标高（挖出的塘渣堆在附近区域或外运至业主指定的位置），再埋设钢护筒，然后用大吨位起重机将钻机吊入基坑施工。

泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺框图

主流程主要检测内容子流程

测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。

1、护筒采用厚为4~6mm的钢板制作，直径Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端设排浆口；

2、护筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。护筒定位后，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。

护筒埋设进度较成孔提前2~3个孔。

现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员样核签证。

我公司曾在宁波联合办公大楼、镇海石化总厂算山码头油罐（容量5万m3）、杭州黄龙体育中心及宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区一期、二期（油罐容量5万m3，10万m3）等桩基工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机结合冲击成孔的施工工艺，适合嵌岩类桩基施工，且成孔垂直度及成孔质量非常有保证。

另外，我公司利用工程建设间歇时间，对机械设备都定期修理保养，完好率始终保持在95%以上，一旦投入施工运行，都能得心应手，工作效率高，能够有力保证按时完成本桩基施工任务。

电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。

利用卷扬机钢丝绳将具有较大质量的冲击钻头提升至一定高度，然后使用钻头自由下落，产生较大的冲击能量来冲击硬碎岩土层，并利用专门的捞渣工具捞取孔内的渣土岩屑。

根据对本工程地质资料的分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。

⑴对回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的3KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。

造孔泥浆性能按以下技术指标控制：

比重：1.10~1.15g/cm3

⑵对冲击冲抓钻机采用3KW泥浆泵经进浆管直接注入桩孔中，回浆由泥浆沟经沉淀后直接流入沉淀池，废浆由泥浆车运至弃浆点。

造孔泥浆性能按下页表控制：

在护筒中及其刃脚以下3m

低冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，土层松软时投入小片石和粘土块

中、低冲程1~2m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块

防粘钻、吸钻，提高钻进效率

中冲程2~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲，勤掏渣

反复冲击造成坚实孔壁，防止

中、高冲程2~4m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，减少投石量，勤掏渣

加大冲击能量，提高钻进效率

高冲程3~4m，加快冲击频率8~12次/min，泥浆比重1.3左右

加大冲击能量，提高钻进效率

软弱土层或塌孔回填重钻

低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3~1.5

低冲程0.75~1.50m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入

碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性

现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上两种方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。

在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。

开孔时先在护筒内加满泥浆，地层松散时，向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程（不宜大于1m）冲击的方法钻进。

⑴对回旋钻机：在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按以下要求进行：

①根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。

②在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺。

③遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。

④采用大锥角特制重型定心钻头，钻进入岩时，减慢钻速，吊紧钻具，控制钻具准确入岩，控制切削岩面位移，避免孔斜。全断面嵌入中风化层后换用平底重型牙轮钻头钻进扫平扩底，确保达到设计入岩要求。

①在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1~2m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头；

②在淤泥中冲击钻进时，增加碎石和粘土投量，并用短冲程（0.75~1.5m），边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；

③在松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进；

④在卵砾石层冲击钻进时，减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2~2.5m；

⑤在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻；

⑥在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲击可为2.5~3.5m，冲击频率可为8~12次/min；不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；

a.开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，尽量使钻渣挤入孔壁；

c.卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，进行捞渣；

d.每次捞渣后，及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。

造孔过程中及时填写造孔原始记录报表。

当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，再根据勘察岩面标高，钻机工况和每小时一次的钻孔台班记录，综合判断是否已进入中风化岩层。当所取岩样符合设计要求的桩端持力层样本时，即在岩样鉴定表上会签认可。对回旋钻机成孔：此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深；对冲击钻机成孔：捞渣后，用测针直接测出孔深。初定进入中等风化基岩后，证明已进入中风化20~30cm再继续钻进使全断面嵌入持力岩层的深度满足设计要求以上，使终孔深度达到设计要求。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。

终孔验收合格后立即进行一次清孔。对冲击钻机成孔，捞渣后向孔内注入优质泥浆；对回旋钻机成孔，利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。

一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。

根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。

1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求；

2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；

3、钢筋笼制作允许误差：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

4、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋笼制作长度不应超过9m；

5、钢筋笼由吊机吊入到基坑内，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；

6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。

8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签“隐蔽工程验收记录”。

钢筋笼安装完成后客家大桥引桥现浇箱梁满堂支架法现浇箱梁施工方案，立即下导管，进行二次清孔。

1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；

2、清孔方法：本工程采取气举反循环法进行二次清孔，实践证明采取气举反循环法进行二次清孔能够快速、彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。

3、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；

4、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，这时分别向孔内下入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保程孔底淤积满足设计要求（≤50mm），若未达到设计要求，则继续进行清孔，直至达到设计要求为止。

会同现场监理人员成孔验收合格后宁夏水利调度中心项目土建总承包施工组织设计，必须及时会签“造孔质量验收合格证”。