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柱、梁、大型设备基础模板施工方案

梁、柱、挡墙、地坑、水泥粉磨设备基础

混凝土结构工程施工及验收规范

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)

安徽xx土地整理施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑安装工程资料管理规程

冀东水泥有限公司吨/年水泥粉磨站建设工程－框架结构、构筑物（筒仓）、排架结构工程脚手架，工程项目：

堆场、矿渣堆棚、配料库、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、粉煤灰储存及输送、水泥汽车散装、水泥包装、空压机房、水泵房、电气室、地磅房、机修仓库、销售办公楼、食堂、化验生产办公室、综合楼、办公楼。

以上单项工程的模板安装及拆除，脚手架的安装及拆除、对拉螺栓的制作和安装，预留孔模盒制作和安装等工作内容。

3.1模板选型及质量要求

根据本工程的质量要求及当地模板材料，工程模板采用本松复合木模板1830×915×18，工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

模板采用本松复合木模板1830×915×18；按柱截面和净高制成定型模板，本工程框架柱、独立柱截面尺寸较大柱净高较高，如按较常柱方法施工，很难保证砼质量，容易造成跑模、胀模等质量事故，为了保证工程质量，必须采用特殊措施进行加固，加固方案如下：适用范围：截面尺寸大于600*600（含600*600）的矩形柱。竖向钢管作次龙骨，钢管根数：截面600、700每面6根、截面800、900每面7根。沿柱高每面每500mm（柱高超过6米从上到下，6米以下部分沿柱高300mm,6米以上间距500mm）设置一道双钢管柱箍，并用￠14对拉螺栓、蝶形卡与螺母固定，(浇筑完砼后可拆卸，重复使用）。柱每面竖向增加一道双管(增加钢管多次摊销)，沿柱高每隔500增设￠14对拉螺栓（增加螺栓和螺母为一次性摊销）加固方式见附图一。

截面尺寸大于1000*1000（含1000*1000）的矩形柱。竖向钢管作次龙骨，钢管根数：截面1000每面8根。柱每面竖向增加两道双管(增加钢管多次摊销)，沿柱高每面每隔500mm（柱高超过6米从上到下，6米以下部分沿柱高300mm,6米以上间距500mm）增设￠14对拉螺栓（增加螺栓和螺母为一次性摊销）加固方式见附图二。

螺栓长度等于截面尺寸+2*200，螺栓和螺母为一次性摊销，对拉螺栓和砼柱浇筑一起不再拔出。

本工程框架梁截面尺寸较大，跨度较大，如按照常规方法施工，很难保证砼质量，容易造成跑模、胀模等质量事故，为了保证工程质量，必须采用特殊措施进行加固，加固方案如下：适用范围：梁高大于500（含500）的框架梁。模板采用本松复合木模板1830×915×18；，底面次龙骨采用60×80木方间距200，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用18厚胶合板作面板，侧模次龙骨：60×80木方间距250；间距400；沿梁长设置一道双钢管箍（增加钢管，多次摊销），并用￠14对拉螺栓加固（增加螺栓和螺母为一次性摊销），水平间距500mm。加固方式见附图三。

梁高大于1000（含1000）的框架梁，沿梁长设置两道双钢管箍（增加钢管，多次摊销），并用双排￠14对拉螺栓加固（增加螺栓和螺母为一次性摊销），水平间距500mm，梁高大于1500（含1500）的框架梁，沿梁长设置三道双钢管箍，并用三排￠14对拉螺栓加固，水平间距500mm。加固方式见附图四

螺栓长度等于截面尺寸+2*200，螺栓和螺母为一次性摊销，螺栓和砼柱浇筑一起不再拔出。

3.4剪力墙、挡土墙、地坑地沟壁模板加固

本工程剪力墙、挡墙、地坑地沟壁断面截面尺寸较大墙较高，如按较常规方法施工，很难保证砼质量，容易造成跑模、胀模等质量事故，为了保证工程质量，必须采用特殊措施进行加固，加固方案如下：适用范围：剪力墙、挡墙、地坑地沟壁。模板采用本松复合木模板1830×915×18；沿墙高每500mm水平方向和竖向各设置一道双钢管柱箍，并用￠14对拉螺栓加固。加固方式见附图五。

螺栓长度等于截面尺寸+2*200，螺栓和螺母为一次性摊销，螺栓和砼柱浇筑一起不再拔出。

3.5水泥磨设备基础模板加固

3.5.1水泥粉磨系统设备基础主要由电机基础、磨机轴承座基础和辊压机基础和风机基础组成。本工程的特点是：混凝土体积大、预留洞种类多、预留方式各有不同。对模板牢固要求较高，且要求预留孔准确。

3.5.2设备基础外模板采用本松复合木模板1830×915×18，内楞采用100×100木方，间距300mm，外楞采用2根φ48×3.5钢管，间距400mm。在模板外侧设置双排架，间距800×800×1200mm（步距），在外楞与双排架之间加设斜撑，水平间距800mm，垂直间距1200mm,与地面夹角<45度。为防止涨模现象的发生，在模板上增加Φ20对拉螺栓加固，对拉螺栓横向、竖向水平间距500mm、垂直方向间距450mm。螺栓长：模板外形尺寸+2*300，对拉螺栓为一次性摊销随砼浇筑一起，模板加固及支撑体系见附图六、附图七、附图八。

3.6设备基础预留洞模盒

3.6.1由于、设备基础预留洞较深，采用传统木模很难保证预留孔的精度和质量，为了保证预留孔的定位、洞口尺寸准确，采用以下措施：对于基础上部的预留洞模板采用钢筋网架制作，模板制作见附图九。4个角立筋采用20mm钢筋焊接成长方形的框架结构，顶部和底部用20mm钢筋焊成方形框架，每隔200mm在中部焊接一圈钢筋直径16mm增加模板刚度，防止模板变形，外圈包裹二层密纹镀锌铁丝网，防止混凝土进入预留洞，预留孔下口放大，做成锥形，抗拔。模盒比洞口深度高200mm，防止混凝土进入孔内。

（一）、电机基础（2个）预留孔总数量：

上口250*250下口300*300深22008个（每个基础4个）

上口200*200下口350*350深220024个（每个基础12个

上口140*140下口290*290深110016个（每个基础8个）

（二）、辊压机基础（2个）预留孔总数量：

上口150*150下口200*200深140016个（每个基础8个）

上口200*200下口250*250深140028个（每个基础14个）

（三）、风机基础（2个）预留孔总数量：

上口200*200下口250*250深120024个（每个基础12个）

上口180*180下口230*230深12008个（每个基础4个）

上口150*150下口200*200深9004个（每个基础2个）

3.6.2混凝土浇筑时，为防止因侧压力过大，造成模板变形的现象，每浇筑1500mm厚，暂停1.5~2小时，然后再继续浇筑。在浇筑预留洞处混凝土时，要注意预留洞两侧均匀布料，不允许将混凝土堆积在预留洞一侧，防止预留洞模板被混凝土挤压发生整体位移。

3.6.3、预留孔模板固定措施

每个预留孔模板在孔四周各焊接一钢管固定预留孔模板，上下2层，高度2000，中间加一层固定，共3层钢管，钢管端部焊接在模板支撑处，预留孔模板和钢管一同浇筑在设备基础里。（见附图十、见附图十一）

第四章模板的拆除及维护

4.1.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：

4.1.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。

4.1.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.1.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。

4.2模板的维护及保养

为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：

4.2.1加工模板锯边钻眼：在要裁开模板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。

4.2.2封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。

4.2.3压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。

4.2.4胶条嵌缝：胶合板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。

4.2.5弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。

4.2.6刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。

4.2.7顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。

4.2.8铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。

4.2.9二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。

4.2.9轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲胶合板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。

4.3.10清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。

过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将胶合板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损蔡店乡烟田示范园配套水利工程项目喷灌工程施工组织设计，应刷涂油漆。

第五章、安全保证措施及文明施工

5.1施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。

5.2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。

5.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。

5.4项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。

5.5项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。

5.7模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合文化艺术中心安全施工组织设计，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。

5.8堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。