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预制箱梁张拉、压浆施工方案

由我项目部承建的的平阳高速公路周家沟大桥，跨径19×30m先简支后连续预应力砼箱梁。箱梁预制共190片。

机械及其检测仪器配备情况：现场配备了2台油泵、2台千斤顶、1台活塞式压浆机、1台回浆搅拌锅，全部完好，能够满足施工需要。

JB／T 8635-2014标准下载计划开工日期：2010年5月30日

计划完工日期：2010年10月15日

四、张拉力、伸长值计算：

五、预应力张拉、压浆施工方案：

预留孔道采用预埋管道法，应在绑扎底层和腹板钢筋后，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。安装前检查其强度、刚度、尺寸，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，满足设计要求后方可进行。定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部与梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。安装波纹管时，波纹管接头处用接头管的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装套牢，接头密合，弯曲圆顺。定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管和锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。

当箱梁砼浇筑完成，达到设计要求的张拉强度，即可进行箱梁的张拉。

a.采用的预应力钢绞线，符合施工规范的技术要求。使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。

c.预应力钢绞线、锚具和夹片储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。

d.张拉机具与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，标定书后附。检验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。

e.钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割

f.张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。砼强度达到设计强度90%时，将钢绞线运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。

g．在梁体的张拉顺序上使梁上使梁体对称受力，均衡张拉。张拉应力控制以张拉力和伸长量双向控制，以张拉力控制为主，以钢束伸长量进行校核。张拉方式根据设计要采用两端同时张拉。张拉时，千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。张拉顺序按设计要求办理。张拉程序为：

0 初应力 100%张拉力持荷2min锚固

h．预应力张拉过程中，随时注意测量预应力箱梁张拉的上拱度，其上拱度值达到设计的要求值。

i．钢绞线张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用切割机切除，切除以后留下钢绞线长度(指露出锚圈长度)不大于3㎝。

在正式压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，管道再用无油的压缩空气吹干。水泥浆用52.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥和水拌和而成，所用配比应选用在试验室试配成功并经监理工程师书面认可的比例。

孔道压浆应认真作好原始记录，并留取试件。

压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；对于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。

1、箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前，应将对应的扁管相接。

2、主梁预制后，应加强养生，当养生时间≥14天且砼强度达到设计强度的90%后，方可张拉预应力钢束。

3、钢束张拉完成后，应及时的进行压浆。预应力张拉后，梁体必须出于简支状态，并需进行遮盖，不得曝晒曝寒。

4、预应力管道采用波纹管形成，安装时必须严格按照坐标定位，并保持管道畅通。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，锚板中心应对准管道中心。在管道密集部位及锚头处，应加强振捣，确保砼质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。

5、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。管道压浆前，须将孔道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除，压浆应缓慢均匀的进行。

6、预制主梁时，其边跨边、中梁的预应力钢束连续端和非连续端的起弯角度、弯起半径、钢束坐标及端部锚固位置均不同GBT50328-2014标准下载，施工时应注意。

7、张拉箱梁正弯矩钢束时，若箱梁连接端的预留钢筋影响张拉操作，可先将其弯折，待张拉完毕，再将其恢复。

七、质量保证体系和质量保证措施

2、设立专职安全员，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场人员必须戴安全帽。

3、张拉时，构件两端正面不得站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟在拆卸张拉设备。

4、安全员要每天对作业面进行检查，发现问题及时整改，避免发生事故NB／T 42111-2017标准下载，防患于未然，确保工程顺利进行。

5、施工现场电缆、电线必须高架或埋盖，防止出现漏电或触电事故。