施组设计下载简介：

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2.3主要工程量统计 3

2.4水文地质条件 3

3.3材料、机具准备 5

4.1施工层次的划分 6

江苏某学院单体宿舍施工组织设计4.3施工工艺流程 7

五主要分项工程施工方法 7

5.1地基级配碎石换填 7

5.6混凝土工程 15

7.1原材料质量控制 20

7.2管理保证措施 20

7.3质量通病及预防措施 21

八安全、文明施工措施 21

附件一：基础工程施工强制性条文

附件二：危险源辨别清单

附件三：作业风险控制计划（RCP表）

1.1.1《北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程》招标文件；

1.1.3《北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程岩土工程勘察报告》；

1.1.10《工程测量规范》（GB50026—2007）；

1.1.13《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；

1.1.14国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。

1.2.1为更好的指导集中控制楼基础工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。

1.2.3鉴于目前集中控制楼基础施工图卷册中的基础梁平面布置及配筋图待出，待基础梁平面布置及配筋图正式出图后，再对本方案进行局部修改和完善。

1.2.4由于厂区土方开挖工程施工方案中包括集中控制楼区域的土方开挖，所以在本方案中控制楼土方开挖施工方案不在本方案中进行描述。

工程名称：北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程

建设地点：北京市丰台区花乡草桥村

建设规模：一套700MW级二拖一燃气蒸汽联合循环机组建设工程

建设单位：北京京桥热电有限责任公司

设计单位：北京国电华北电力工程有限公司

监理单位：北京华联电力工程监理公司

施工单位：浙江省火电建设公司

北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程装机容量为2台350MW，位于北京市丰台区花乡草桥村，拟建工程厂址西距京开高速公路约1.1km，东侧紧邻草桥东路，西侧紧邻南北走向高压输电线路走廊，该线路走廊以西约40m为与其走向一致的规划京开东路；厂址北距东西走向的角门路约0.4km，距草桥欣园小区约0.6km，南距南四环路约0.1km。厂区拟规划建设用地南北向长度约为500～517m，东西向宽度约180～223m。

集中控制楼工程位于汽轮机厂房北侧，西侧与余热锅炉房工艺楼相邻，东侧与生产综合楼相连，东西方向长约39m，南北方向长约27m，整个基础占地面积约为1053m2。

工程量的计算是按照现有集中控制楼基础施工图纸进行计算的，待施工图图纸升版后再进行修改和完善。

天然地基级配碎石换填量：约1100m3；

钢筋工程量：约45t；

混凝土工程量：约260m3；

模板支设工程量：约820m2；

土方回填量：约3600m3。

根据华北电力设计设计院有限公司的<<北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程施工图设计阶段第一卷厂区岩土工程勘察报告>>(2010.12)，地下土层如下：

根据勘察期间地下25.0m未见地下水。

3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。

3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。

3.1.3检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。

3.1.4根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。

3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：

负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题

负责现场测量技术工作与现场测量

具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映

负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映

负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映

执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作

负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作

模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件

负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理

钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋

砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平

砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作。

负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作

负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作

负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）

负责现场的脚手架搭设及维护

按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：

夜间施工照明用（备用）

夜间施工基坑照明用（备用）

3.4.1该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并办理完相关手续。

3.4.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。

3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。

3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。

根据本工程的特点，将集中控制楼基础工程划分为地基级配碎石换填阶段，基础承台施工阶段，上部基础柱及地梁施工阶段，土方回填阶段。

地基级配碎石换填部分，根据集中控制楼基础的平面尺寸将地基换填由低到高一次性分层换填到基底标高处。由于集中控制楼部分独立承台基础与主厂房基础承台及生产综合楼基础承台公用，且集中控制楼基础承台施工受主厂房基础承台及生产综合楼基础的影响，所以与主厂房及生综合楼没有公用的部分先行施工，待主厂基础承台与生产综合楼基础承台施工时，公用部分的基础承台与主厂房及生产综合楼基础承台一起施工。基础短柱与地梁施工根据与主厂房及生产综合楼公用部分基础承台的施工情况而定，若集中控制楼非公用部分的基础承台上面的基础柱及地梁施工时，公用部分的基础承台已施工完毕，集中控制楼的基础短柱与地梁全部一起施工，若公用部分的基础承台还没有施工完毕，非公用部分的基础承台上面的基础短柱及地梁先施工，施工缝按施工规范的要求留设在地梁上，待公用部分的基础承台施工完毕后，再施工剩余公用基础承台上面的基础短柱及地梁。基础土方回填施工时，可以根据基础部分的施工情况而定，若部分区域已施工完毕，施工完毕区域先进行回填，若土方回填时，全部区域都施工完毕，则全部由低到高的先后顺序分层回填到设计标高。

各施工段的施工工艺流程：地基验槽→级配碎石换填→换填试验合格→垫层施工→定位放线→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板支设→隐蔽验收（会签）→混凝土浇筑→施工缝处理→测量放线→基础短柱及地梁钢筋绑扎→基础短柱及地梁模板支设→隐蔽验收（会签）→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、施工缝处理→土方回填→转入下道工序。

五主要分项工程施工方法

5.1地基级配碎石换填

级配碎石的材料应先进行试配，根据设计的相关技术要求试配合格后方可使用，级配材料可以在现场用装载机进行拌料，并将拌好的级配碎石推入基坑内，用小型反铲挖掘机或人工将基坑内的回填材料分层摊平，并用机械振动碾压机进行压实。

开始进行碎石拌合时，监理、业主应进行见证，拌合合格后，方可进行回填。

级配碎石回填厚度控制在250~300mm厚，压实系数为0.97，并且每层压实后按《电力建设施工质量验收及评定规程》的要求，按100m2~400m2一组进行取样，合格后方可进行下一层的回填。

当基坑深浅不一时，要先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0米。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，回填厚度不应超过300mm；碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压；每层压实遍数振动碾应控制在3~4遍，压实系数控制在0.97。

在边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或打夯机夯实，每层应控制在3~4遍。

换填施工时，应注意控制好回填的最终顶标高，按填土工程质量检验标准要求回填标高应控制在±50mm。基坑回填要连续进行，尽快完成。施工中应时刻注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压平，并做一定坡度，以利排除雨水。

回填全部完成后，应进行表面拉线修整找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补齐夯实。

5.2.1仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。

5.2.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。

5.2.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。

5.2.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。

5.2.5柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。

5.2.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。

5.2.7沉降观测在基础施工完毕后开始。

5.2.8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。

5.2.9沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。

5.3.1模板使用5*10的方木，方木内外侧用Φ12钢筋钉入基底土层中固定。

5.3.2垫层混凝土采用C10混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送或人工输送方式入模。

5.3.3垫层表面平整度小于等于10mm，标高差±10mm。

5.4.1钢筋原材料进场检验

钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。

钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

5.4.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

5.4.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。

钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。

5.4.3.1配料准备

1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。

2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。

5.4.3.2加工要求

1)①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。，对有抗震等要求的结构应为135。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级的钢筋冷拉率不宜大于1%。

5.4.3.3钢筋配料

1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。

2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。

3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。

4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。

5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。

6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。

7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。

8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。

10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

5.4.4钢筋半成品运输

现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。

5.4.5.1安装要求

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm建标 162-2012 住房公积金管理业务用房建设标准，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。

3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。

4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。

5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

T／CWAN 0045-2020标准下载6)钢筋安装位置的允许偏差见下表

绑扎箍筋、横向钢筋间距