施组设计下载简介：

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上海光华勘测勘测设计院有限公司、上海结建民防建筑设计有限公司二家单位设计提供的图纸；

上海光华勘测设计院有限公司《上海农业科学院农业科技孵化大楼地质勘察报告》地质详细勘察报告；

国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程；

DB13(J)／T 282-2018标准下载根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标化工地的创建要求及办法等纲领性文件以及上海市的有关文件和本公司的有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件；

公司的技术标准、工作标准、管理标准以及公司的ISO9002质量认证体系程序文件；

国家建设部及上海市建委等有关文件。

工程名称：上海市农业科学院农业科技孵化大楼工程

工程地点：位于上海市奉贤区现代农业园区望园路1150号。

建设单位：上海市农业科学院

设计单位：上海光华勘测设计院有限公司、上海结建民防建筑设计有限公司

勘测单位：上海光华勘测设计院有限公司

监理单位：上海智达工程顾问有限公司

施工单位：浙江海滨建设集团有限公司

工程概况：本工程±0.000相当于绝对标高4.950；本工程桩基工程型号为PHCΦ500A，桩长分别为25m。框架剪力墙结构，墙体部分为加气混凝土砌块，屋面防水采用BAC防水卷材料，1.5厚UPS防水涂膜，保温材料采用挤塑聚苯乙烯保温隔热板。外墙涂料、面砖，彩铝门窗，钢结构雨蓬。其他部分由于未提供详细施工图纸，本组织设计按通常情况考虑，实际施工以施工图为准。

本工程的质量管理目标：确保本工程质量100%一次性验收合格。违约按合同总造价3%的标准计算违约金。确保奉贤区优质结构，争创市优质结构。如获奉贤区优质结构，将依据招标文件规定，从招标人获得5元/M2的工程奖励。

本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故产生，确保创“奉贤区标化工地”，并争创上海市“市级标化工地”。

本工程的文明管理目标：确保达到奉贤区“区级文明工地”，并争创上海市“市级文明工地”。

1.5.1企业要求目标

综合节约成本率1%,能源消耗较上一年低5%,达到0.037吨标准煤/万吨,其中耗电87KWh/万元。

用水较上一年降低4.4%，达到7.2m3/万元。

节约钢材：≥3%（约36吨）

节约木材：≥3%（约9立方米）

节约用水：基础阶段达到6.7m3/万元；主体阶段达到6.9m3/万元；装饰阶段达到7.1m3/万元；整个施工周期平均达到7.0m3/万元。

节水型产品及计量装置配置率：≥80%

节能设备和施工节能照明工具配置率：≥80%

临时设施重复使用率：≥70%

周转材料周转使用率：≥65%

为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，在保证工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。

根据国家工期定额及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期为360个日历天。计划2008年8月19日开工，正式开工日期以按批准的开工报告中开工日期为准，竣工日期以竣工核验签证之日为准。

如工程延期，则我公司愿接受工期每延误一天按工程总造价万分之二/天的经济处罚。

熟悉图纸：组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。

图纸会审：由设计单位交底，掌握和了解设计意图，澄清图纸上的疑点。

编制实施性施工组织设计文件，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表，并呈报甲方备案。

落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。

开展木工及钢筋的施工翻样工作。

测量技术人员测引高程，布置测量控制点。

整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。

严格实施ISO9002质量标准管理，并贯彻到实际中，使施工全过程、施工全体人员均纳入质量管理体系之内，做到层层把好质量关，确保质量目标的顺利实现。

施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：

划分生活区域、施工区域，保证施工方便，运输通畅；

施工区域保证施工方便，运输通畅；

符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰；

由于本工程工期较紧，施工现场场地相对狭小，故对施工现场必须进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化，具体见各阶段施工平面布置图。

本工程施工用电已由建设单位接至施工现场。建设单位提供施工现场的总电容量基本满足施工用电需要，最高峰期间略加调整机械用电量。

在施工用水水源，已由建设单位提供用水头子。施工用水管径为DN50，根据施工经验，建设单位所提供的用水可以满足施工要求。施工现场用DN50镀锌给水管自水源处接出，再使用各类型管径的水管作为支管向施工现场各区供水；并沿基地安装消防栓。

确保本工程360个日历天完成工程所有的施工任务。工期以开始基坑围护日期计算：开工日期以监理单位签发的开工报告中的开工日期为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。具体施工进度计划详见附图部分。

根据本工程的地理位置等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。

经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。

平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20Kg测力器。

为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果精确无误，放线完成后，须经有关部门复测验收。

所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防意外。

根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。

首先确定基准点，根据上述确定的平面控制桩主轴线，将轴线投置在第一层楼面上。

采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。

依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。

注意点：垂直度控制在1/1000内，并不大于五厘米。

利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。

层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔道内用50米钢卷尺加重15Kg，一层一层测出层高。

为避免累积差，应以底层±0.000为基准，测出各层标高的标准线。

沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。

沉降观测点采用16MM圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。

待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。

经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

用钢尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消防定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。

所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。

使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。

本工程根据设计图纸要求采用直径500的管桩，共计219根，桩身壁厚100MM，长度分别为25m(12m+13m)。按施工总进度计划要求，我公司将采用1台压桩机械进行施工。

1）进场把握“四关”：验收关（规格、数量、质量）；时间关（按进度要求）；材料堆放关（按平面图堆放，一次到位）；管理关（防止破坏）。

2）使用时，执行限额领料制度，划区分片包干负责，贯彻节约用料的措施。

3）管桩必须达到设计标号后才可以运输及施工，工厂桩进场时，必须有厂方提供的PHC桩出厂合格证。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了锤式打桩机，锤重6.5t。

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。

1.4施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

3.打桩记录和周围建筑物观察

4.PHC管桩与基础底板连接技术

打桩施工时，先打深桩，后打浅桩；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。

防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，工程西侧北侧为景观河道，东侧为道路，为了影响河堤桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂减少对河堤的影响。

负责材料质量、施工质量的管理等

负责工地内用电及机械维修

注：具体劳动力配置按照工作量多少调整。

本工程西、北两侧紧靠河道，根据地质报告分析，所有井点布置应相对接近。地下水位降至开挖底面以下0.5～0.8m。根据平面图及每套井点设备的功率、控制范围，在地下车库范围打设轻型井点坑外封闭降水，具体见井点降水布置图。

1.主要施工方法及技术措施：

井点进场——井点整理定位——井点埋设——井点预降水——挖土——基础施工———拆除系统——拨井点管——退场

B.具体流程安排如下：

埋设井点管程序，先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装排水设备。井点管的埋设用水冲法进行。

井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。

井点运行后要求连续作业，应准备双电源。

根据要求，结合现场降水要求，基坑采用机械开挖，在开挖土方时及基础工程施工过程中，必须确保坑内无地下水上冒，坑内无积水，计划四周打设封闭型井点4套，进行坑外降水，坑外井点在工程基础工程施工结束后拔除，中间1套井点挖土前拔除。每套井点系统控制50个井点管，井点管长6M，滤管长0.8M，井点管距1.0M～1.2M，在井点管末端及转角处加密布置，提高抽吸效果，距开挖面20cm处打设。坑外呈环形封闭降水，总管的高度不低于泵体的吸水口，泵体位置布置宜便于交通、吊装、搬移、排水和操作安全。

使用时，应保持连续不断地抽水，并最好准备双电源，下沉出水规律为“先大后小，先混后清”如不上水，或水一直较混、或出现清后又混、应立即检查纠正，密封真空度是判断井点系统良好与否的尺度，一般不低于55.5—66.7Kpa。

井点管拆除必须严格按照施工要求进行拆除，拨出可采用倒链或杆式起拨，拆除设备及时外运。

井点降水的质量保证措施：

施工前应做好组织设计交底，全体操作人员应严格按组织设计施工。

施工现场要有施工员专门监督施工质量，做好施工原始资料记录与签证。

工地派一名具有降水丰富经验质检员，对施工各环节进行全方位监督、指导、发现问题及时解决；

工程的各环节必须按施工工艺的要求及操作规程执行；

在埋设井点时，对埋设位置下障碍必须彻底清除，确保位置正确；

整个抽水过程时，必须认真设备进行经常性的检查、维护，保持设备正常运转；

抽水开始后，应日夜三班今人负责，开始时，间隔时间短，以后逐渐放长间隔时间，保证一个原则，有水则抽，并记录好每次抽水的延续时间及观察并的水位降低情况。

一般预降水1周，方可进行挖土作业。抽水直至地下室基础底板浇筑完毕可停止。后采用明沟与集水井进行降水。

井点降水的施工安全措施：

施工人员必须严格遵守安全规程，坚守岗位，不得擅自离岗位，要认真操作，注意观察，加强防范，发现问题及时处理；

施工人员上岗必须戴好安全帽，穿好工作服；

施工电源配电箱前设触电保护器漏电开关，注意防潮及随时检测灵敏度，输出线路应安放在安全位置，裸露部位应及时处理；

进场井点管设备等必须堆放整齐，做到场地文明施工。

由于井点使用期受基础施工工期影响，可按实际情况调整。井点计划打设3天，即可进入抽水阶段工作，拔除轻型并点需1天。

1．根据建设单位提供的施工图纸和地质勘察资料，以及建设单位对施工进度的要求的原因，故对地下车库工程的基坑围护方案采用放坡结合土钉墙考虑。

土方开挖与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，基坑四周先挖3米宽的作业面，再将基坑中部土方边挖边退。再将基坑中部土方边挖边退。严格做到开挖一层支护一层。

成孔采用机械成孔，成孔过程中随时注意水土流失的情况，完成的钻孔立即放置土钉并注浆封闭。土钉定位误差均小于150mm，倾角误差小于3°。

a．注浆泵必须压力恒定，并进行注浆量和压力计算；

b．采用两次注浆：第一次注水泥砂浆，第二次注纯水泥浆；

c．注浆压力取0．5～0．8Mpa，流量不大于5L／min，水泥用量约为25～50kg／m；

d．注浆前应将孔内或管内排除泥水：

e．当注浆量超过预计量时，认真检查周围管线情况（尤其是下水道），有无窜浆。

绑扎钢筋网片，钢筋定位误差应小于20mm，网片钢筋绑扎或点焊，符合混凝土结构设计规范的要求，相邻两接头错开500mm以上；

网片钢筋牢固固定在边坡上，不出现晃动；

横向、竖向或斜向联系筋应与土钉头部焊接牢固；

5、喷射细石混凝土面层

a．喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度70～100mm，对于坡面有渗水地段先作引排水处理；

b．喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受面应垂直，直保持0.6－1.0m的距离，喷射混凝土的回弹率不应大于20％；

锚管注浆前要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止，然后用低压多次注浆工艺，注浆压力为0.6－1.0Mpa，喷射直径为150mm，当排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳定3min时（或孔口溢出浆液时）方可停止注浆。

本工程挖土采用1台履带式挖土机，采用一次挖至垫层上200后，进行人工修土。土方开挖采用大面积机械开挖法，挖基础底板底标高处；为免扰动老土，基底均预留30mm厚土方采用人工挖土。开挖土方除留部分好土作回填用，其余全部运至甲方指定临时堆场。

开挖土方前对区域内所有障碍物必须清除，四周排设临时下水管道，完成土方工程测量定位放线及高程控制点。

挖土选用1台履带式挖掘机。

开挖至离坑槽底200mm，采用人工清底修平，严禁超挖深度，标高用小竹桩控制，间距2m。

做好基坑四周400×300mm排水沟，每隔30m设一只集水井，作地面排水。

在回填土之前，基础工程必须经质监站、监理、设计、施工四方签证验收合格方可进行。

回填土必须分层进行，每层土的厚度不得超过30cm，并分层夯实。

回填土必须做好环刀密实测试，每层高度为30cm。每层按长度20～50m取样一组，但不少于一组。

回填土土料含水量大小，直接影响到夯实质量，含水量过大，则易成橡皮土，含水量过小，则夯压不实。

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡，或中间槽高两边槽低，以利排水，当天填土，应在当天压实。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前填土应初步平整，打夯要按一定方向、依次连打，夯夯相接，均匀分布不留间隙。

挖掘机回旋半径严禁站人并有专人指挥，车辆进出有专人调度。

随时注意土壁变化情况，发现情况马上上报。

基坑四周采用钢管围护，并设立警戒标志。

做好上下通道设施及防护，夜间作业必须有充足的照明设施。

办理夜间施工手续，尽量减少施工噪声。

污水经沉淀后排入市政管道。

本工程桩锚入梁基础，施工前砼凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上，凿桩采用人工凿桩方法。为了保证凿桩质量，避免桩顶有较大的损伤，特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生，施工时应严格做好以下几项工作：

凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高，并提高20mm作好明显的环向标记，然后由人工沿标记先凿出30～40mm深凹槽，有意识造成截面削弱和应力集中。

钢筋锚固长度以上的桩身，在切断所有的竖向钢筋后，必须凿除桩身砼后，方准允许进行折断；或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。

锚固长度范围内桩身宜先分离出钢筋，凿至离桩顶20～30mm，然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶，以确保桩顶平整和牢固。

如打桩原因将桩顶标高打入垫层以下，在浇捣砼垫层时则需预先用木模做好，离桩边10cm，成斜坡状，后高一级标号的砼进行浇捣至相应标高。

焊接钢筋时，长度必须达到设计规定的在求，如设计没有标注则按桩主筋的40d，搭接长度双面焊接按6d。焊缝必须饱满，焊渣及时清除。

根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。开挖面已大于200平方以上时必须及时请设计、监理等单位验收后，立即组织力量进行垫层施工。

碎石铺设可在基坑周边设置二级滑槽至坑底，用手推车平面运输至作业点，为方便手推车的运输，在基坑底铺设竹笆，以便于推行。

挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。

砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。

砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用在表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。

地下室墙板、柱、顶板及梁采用优质九夹板制作安装。

模板设应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。

顶板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按模板的施工方案确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，控制层高和立柱稳定的影响。

柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板的侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。

地下室墙板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板块中设置高压缩性粘胶带，平台模板拼缝贴塑料粘胶纸，孔洞用白铁皮修补，使浇捣砼时不漏浆。

柱采用九夹板模，柱模施工时，先在底板砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线，然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位，再安装柱、墙板一侧模板，柱、墙板上下、左右加设对拉螺杆（Ф12），中间部位焊一道止水片，二头各一道限位止水片，限位片各收进20mm，限位片外侧放挡垫40×40×20mm木块。

连系梁侧模和底模均采用优质九夹板，侧模和底模连接处采用连接角模。梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为1200毫米，H>700毫米时为900毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48mm钢筋搭高水平支撑和斜支撑。梁跨度大于4m时，中间按2/1000起拱。

顶模的支撑采用排架，支撑立柱中距为800mm，采用二道水平杆和剪刀叉及一道扫地横杆联系整体，增加稳定性。排架间距控制在800mm左右，剪刀撑间距为4m左右一道。

模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模和增加模板寿命，模板施工时要求支模牢固，为了避免漏浆在模板的拼缝的处加高压缩性海绵条，平台板拼缝处粘贴胶带，为减少模板的无效损伤，要用钻机开孔。

绑扎前应先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，再摆放下层钢筋，下层钢筋弯钩朝上，在弯钩上绑扎一根通长水平筋，防止弯钩倒斜。

绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，对双向受力的钢筋相交点应全数绑扎。

下层钢筋绑扎后，设置钢筋支架(随底板钢筋规格、底板厚度而定，钢筋支架不得直接支承在垫层上)，然后绑扎上层钢筋的纵横两方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。

底板上下排钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均必须符合设计与规范要求。

墙柱插筋锚入基础前应在底板钢筋上放线，做好标志，插入长度符合设计要求，插筋下端成90o弯钩与底板底排钢筋绑扎或点焊牢固。

底板下排钢筋保护层必须采用砼垫块，垫块砼标号同底板砼标号，一般布置间距为1m×1m。

地下室墙板（暗柱）钢筋的绑扎

板墙（暗柱）钢筋绑扎前，必须先进行弹线，并清除钢筋表面的水泥浆。钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。

板墙（暗柱）钢筋伸出楼面接头按50%隔根错开，错开的接头高度统一。绑扎接头处应在中间及两端三点绑扎。

先绑扎暗柱钢筋，施工方法同框架柱。在绑扎板墙钢筋时先用线锤把暗柱钢筋吊直，并设二道定位水平筋把板墙与暗柱固定。

板墙第一道水平筋及暗柱第一道箍筋离底板面高度统一为50mm，在每处暗柱上测好标高控制点，保证水平筋在同一水平线上。

板墙网片及暗柱箍筋铅丝绑扎为“八”字形，铅丝头统一向内。板墙网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，墙板内外侧钢筋网片满扎。

板墙及暗柱“∽”钩按设计图纸要求设置。

连梁钢筋进板墙（暗柱）锚固，且伸入板墙（暗柱）竖筋内，连梁四角可设置构造筋，以保证梁的保护层。对于悬挑梁锚入支座的长度必须按照设计图纸要求。悬挑梁箍筋开口向下，且两面交叉布置。

墙模板支好后，应对伸出的板墙（暗柱）钢筋进行修正，并在板面处设一道定位横筋，与板钢筋绑扎并间隔一定距离点焊。板墙（暗柱）网片在板底位置增设垫块，间距为0.6m左右，以保证竖筋位置正确。

地下室底板砼的水泥应采用水化热较低的矿碴水泥。

为了确保地下室砼振捣密实，避免发生漏振从而导致渗漏水现象的发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。砼分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右，确保上下层砼之间良好结合。

地下室底板浇筑时，应特别注重集水井和电梯井等加深部位的砼灌筑顺序，重点掌握好以下二点：A、加深部位的砼应根据大面积底板浇筑情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水大量集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。B、掌握好加深部位砼界面与底板砼衔接的时间不应大于1.5h，以避免冷缝产生。此外，地下室底板内不宜设置钢管立杆等临时支承架，以避免产生渗漏水薄弱环节发生。

在已浇筑的砼强度达到12Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。

(1) 为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动三陂港特大桥实施性施工组织设计，以指导砼的养护工作。

(2) 为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜。

(3) 测温设备采用“大体积砼温度计算机自动测试仪”，温度传感器在砼浇捣之前预先埋设在测点位置上。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当砼中内外温差超过控制要求时，系统将马上报警。

(4) 测温时间规定：砼入模开始5天内每小时测一次；5～10天每2小时测一次；10～20天每4小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。

(5) 测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程某高速公路路基桥涵工程6标投标施工组织设计方案建议书，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。

地下室外墙砼施工缝的处理