施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

机组大修施工组织设计.doc

工程概况和现场管理组织机构

常州亚能热电有限公司位于江苏省常州市武进区横山桥镇，建设汽轮发电机组两台（套），总装机容量为120MW。＃1机组自1998年投产以来，于1999年10份、2002年5月份、2006年10月份进行过三次大修，并按规定进行了中、小修。根据业主方年度计划安排，＃1机组将于2010年2月17日至3月16日再次实施大修，期间同时进行#1炉高温省煤器、低温空预器风箱更换等工作。

由于本次大修需进行的项目较多并包含有一些特殊项目，根据这些项目的性质，业主方把其归纳为三种类型，各类所包含的具体项目均有详细清单，详见业主方《招标文件》。三种类型分别为：

☆ 常州亚能热电有限公司2010年#1机组大修标准项目

NB／T 42144-2018 全钒液流电池 维护要求☆ 常州亚能热电有限公司2010年＃1机组大修非标项目

☆ 常州亚能热电有限公司2010年#1机组全停检修项目

设备维护合格率100%，优良率90%以上，保证机组正常的启动、运行和停运，实现机组长周期安全稳定经济运行。

本项目的设备维护工作应遵守国家、行业颁发（对进口设备和材料而言则为合同规定的）的规范、技术标准以及建筑、工程设备维护、环保等方面的规定。在签订合同后，如果相应的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的规范标准及规定，则投标人应遵守新的标准和规定。所进行的设备的检修和维护质量要求为优良等级。

创建安全文明设备维护现场，无设备维护人员人为责任损害设备事故，实现人身死亡事故零目标。

检修维护的主要内容包括：

1.1.5.1“常州亚能热电有限公司2010年＃1机组大修标准项目表”以下简称“标准项目”中的全部内容。

1.1.5.2“机组全停检修项目安排表”以下简称“机组全停项目” 中的电气项目中第2项（即电气预防性试验、保护校验）。

如果我公司中标，项目部的组织机构如下：

全面负责项目部各项工作。优质、高效、安全地完成常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程施工任务。

认真履行工程承包合同，加强与业主的协调与合作，组织制定项目部维修施工生产经营目标并确保完成。

建立健全项目部生产指挥、经营管理和后勤管理系统，平衡和决定项目部人力、财力、物力的配置。

建立健全项目部各级经济责任制，采取有效措施降低工程成本，减少消耗，提高经济效益。

认真履行第一安全员、第一质量员的职责。不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康。

对项目部行政管理机构的设置作出决策，审定各部门职责及定员定岗方案。

定期向公司经理汇报工作，项目部的重大决策必须征求公司的意见。

加强精神文明建设，关心支持政工部门的工作，重视后勤建设及职工医疗卫生工作，丰富职工的文化生活。

全面负责项目部生产方面的工作。确保对常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程进行优质、安全地维修。

组织制定并落实生产管理方面的各项制度，推进管理标准化。负责生产目标的落实。

参与本项目的组织设计工作，掌握了解本项目的主要维修施工作业指导书，组织有关部门贯彻实施。

指挥项目部的维修施工生产，保证维修施工的正常进行。

主管项目部的安全管理工作。负责组织有关部门严格贯彻安全生产的法令、法规和措施，坚持安全第一、文明施工。

项目部总工程师岗位职责

贯彻执行国家的技术政策和上级颁发的技术规程、规范及各项技术管理制度。

主持常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程施工组织设计工作；组织维修施工图纸的会审、协调各个专业之间的主要相互关系。

审批项目部技术组按规定上报的维修施工技术措施。

督促做好技术措施的交底工作。

主持质量事故的分析，找出发生事故的原因，提出改进意见。

负责安全技术工作，督促项目部各部门进行安全检查。审批重大的安全技术措施和维修施工安全作业票。

项目部班组技术员岗位职责

全面负责班组的维修施工技术工作。对维修施工质量和安全维修施工负技术责任。

组织维修施工图纸及技术资料的学习；参加维修施工图纸会审；主持技术交底。

深入现场指导维修施工，及时发现和解决施工中的技术问题；纠正和制止违规施工现象。

及时督促、指导、帮助班组填写维修施工记录；收集整理维修施工技术资料。

参加安全事故分析，提出防止事故的技术措施；协助填写事故报告。

协助班组长做好安全文明施工检查和其它工作。

对本班组人员在维修施工过程中的安全负直接的管理责任。

负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全的规程、规定、制度及措施。

认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。

认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。

每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。

负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。

负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字，未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

负责本班组维修施工项目的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。

督促本班组人员进行文明施工，做到工完料尽场地清。

组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。

现场配备项目经理1名，项目经理具有一级建造师资格，同类工程及电力系统13.5万机组工程的管理经历，具有工程师职称。见表1：项目经理简历表。

配备副经理1人，具有工程师职称，具有同类型机组的施工经历。

配备项目总工程师１人，具有工程师以上的职称，具有 5万及以上机组的工作经历。

项目部下设工程技术管理组、材料物资供应组、安全质量管理组、综合事务管理组和各专业班组

表1.　本工程项目经理简历表

表2. 本工程主要施工管理人员表

劳动力配置及工器具配备计划

为满足本次大修的高标准质量要求，并确保2010年3月16日前一号机组并网发电的工期要求，按以往同类型工程的施工经验，施工高峰期总人数安排约160人。

根据业主方的安排,#1机组将于2010年2月13日停运，17日开始进行大修，3月16日机组并网；其中#2机组将于2010年2月16日中班停运,2月19日顶早峰,110KV于2010年2月17日全停一天,也即全停项目中的电气预防性试验和保护校验须在2月17日一天内完成。

为保证上述工期目标的实现,我公司将严格控制以下关键节点进度的实现:

1. 汽机开缸 2月18日

2.汽机扣盖 3月2日

3.锅炉水压 3月 9日

4.锅炉点火 3月13日

5.汽机冲转 3月15日

见附录一：《常州亚能热电有限公司一号机组2010年大修综合进度计划》

常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程包括发电机、主变压器、厂用电抗器、厂用电系统、110KV升压站等一、二次设备清理、维护及试验。

主变维修（需要吊罩检查时使用）

常州亚能热电有限公司 ＃1机组设主变压器（1台）SF8—75000/110常州变压器厂。

2.1.2.2 维修及保养

(1)所有参与变压器维修的人员必须熟悉现场变压器结构状况、有关规范、标准、制造厂装配图纸及技术文件和本作业指导书。施工前进行质量、技术和安全交底。施工期间天气晴朗干燥，空气相对湿度不大于80%。

变压器维修开始，检查其本体外壳应无损伤、变形、开裂等现场。

a、变压器内部绝缘部件经过特殊工艺处理，当这些绝缘部件暴露在大气中时将很容易吸收空气中的水分，从而将大大降低这些绝缘材料的绝缘强度。因此在进行变压器附件安装、内部接线及内部检查等工作而使变压器内部与外界大气相通时，应尽量减少变压器铁芯及绕组的露空时间（露空时间与湿度大小关系见下图）。当大气湿度超过80%时，不得进行变压器有关开口工作。

b、在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘，其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。

变压器的密封是通过密封圈来实现的。变压器安装过程中将使用大量的密封圈。附件安装时，对原安装封板时所使用的密封圈进行检查，密封圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，否则应采用新的密封圈进行更换。对于失去弹性的密封圈也应进行更换，使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。

密封圈安装前，应对其进行检查，表面应光滑，无灰尘及外物粘附。安装前用酒精对其进行清洗。

将密封圈槽内涂以密封油（绿色），然后将密封圈放置在槽内并理顺，最后在密封圈外表面再涂以密封油。（见下图）

对于安装有密封圈的法兰，在螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并按下图顺序重复四到五次，直到所有螺栓拧紧。对于拧紧后的螺栓用记号笔进行标记处理。在套管附近紧固螺栓时，应注意避免对套管造成任何损坏，必要时用橡皮对套管进行包扎。

不同规格螺栓紧固力矩值如下：

M8 11.8±10% N.m

M10 24.5±10% N.m

M12 39.2±10%N.m

M16 98±10%N.m

d、变压器所有附件均有标记，安装时应根据标记进行组装，不得混装，以免影响安装质量。

2）冷却器及冷却风机的维修

拆除冷却器及变压器本体油管上的封板。

清洗冷却器及油管的法兰表面，在清洗法兰时，应注意避免有任何灰尘或脏物进入冷却器或油管内部，并及时用塑料布对其进行包扎；

检查冷却风机电气回路的绝缘电阻；

冷却器吊装时，应通过冷却器顶部的吊攀进行。

①　连接冷却器与主油箱之间的油管，并安装冷却器。冷却器安装时应特别注意密封圈的定位。

②　安装冷却风机的支架并将冷却风机固定在支架上。

d、在冷却器安装过程中，应关闭冷却器至变压器本体之间的蝶阀，直到变压器开始抽真空注油时，方可打开上述阀门。

打开油枕侧面的人孔，检查其内部的空气胶囊应平滑、无褶皱现象。

空气胶囊在运输过程中充以干燥空气至80%，拆除呼吸器连接管端部的封板，排出空气胶囊中的空气，检查油枕内应无杂物等，同时检查空气胶囊应无破损。

用手慢慢拖起空气胶囊，直到能看见浮球。检查确认油表上的油位指针与浮球的运动方向一致，并通过万用表检查油位指示器接点的动作情况，重复三次，同时测量接点之间的绝缘电阻应符合要求。

当油枕油位表检查结束以后，放下空气胶囊，并将胶囊理顺。

油枕内部检查结束后，将油枕胶囊充以干燥空气至20%。

油枕人孔盖装上之后，应将螺栓周围及人孔盖周围涂以防水玻璃胶。

将油枕支撑安装在变压器油箱本体上。

油枕吊装时，应通过油枕顶部的吊环进行，吊装过程中，应用一绳索对油枕进行引导，以免油枕在吊装过程中发生碰撞。

缓慢降低油枕的高度，同时检查油枕的朝向应符合图纸要求，在油枕离安装支撑

表面尚有5cm时，用一铁棒作为导向杆对油枕安装孔与支撑上安装孔进行引导，逐步降低油枕高度，直至其余安装孔能够安装螺栓，将油枕放置在支撑上，并将原导向杆所在位置的安装孔用螺栓加以更换。

连接油枕与主油箱之间的管路及气体继电器，气体继电器在安装时注意其箭头应指向油枕。用500V摇表测量气体继电器接点之间的绝缘电阻，同时用万用表检查接点的动作情况，运输时气体继电器处于锁定状态，检查时应将气体继电器置于工作状态。气体继电器安装前应完成校验工作。

测量压力释放装置接点回路的绝缘电阻，并用手通过万用表检查接点的动作情况。

连接油枕至呼吸器的管路，并安装呼吸器。呼吸器安装前，应将其内部装入硅胶，硅胶应干燥，同时将呼吸器底部的玻璃罩内注以变压器绝缘油，绝缘油的高度应在高低油位线之间。

安装气体继电器的取样管路。

温度继电器安装前应对其进行校验，整定值符合厂家技术要求。

将温度继电器的探头安装于温度座内，并在温度计座内注以变压器油。

将温度继电器显示器安装在主油箱上，温度继电器毛细管在安装敷设过程中应注意其弯曲半径不得超过100mm。

变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路，互感器出线端子板绝缘应良好，密封良好，无渗漏油现象发生。升高座安装时对A、B、C相进行正确的区分。

套管在开箱过程中，应特别注意不得对套管造成任何损伤。安装前首先对套管进行检查，套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。同时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。

套管安装前应首先完成相应的电气试验，且试验合格。

根据厂家提供的图纸找准套管重心，利用棕绳或尼龙绳将套管从包装箱内吊出。若需将套管暂时放置在地面上，则需在地面上铺以软垫，同时确保套管顶部高于尾部，且油位表处于下方位置。(见下图)

利用套管法兰处的两个吊攀起吊整个套管，同时在套管顶部用尼龙绳对套管进行固定，对于高压套管则需在套管顶部利用链条葫芦及尼龙绳对套管的吊装角度进行调整，直至与升高座的倾斜角度一致（见下图）。对于高压套管起吊时应注意油位表的方向。

缓慢移动吊钩，将套管移至安装位置的上方，慢慢降低套管的高度，同时应注意避免套管与油箱发生任何碰撞。将套管降到安装位置，并紧固螺栓。

a、进入变压器内部应穿特殊的工作服。同时应穿干净干燥的工作鞋。

b、进入变压器内部前应测量氧气含量，氧含量不得低于18%。

c、带入变压器内部的工具及材料必须进行登记处理，带出时进行消号，禁止有任何工具或材料遗留到变压器内部。带入变压器内部的工具必须系于腰间或手腕上，以防工具落入变压器内部。

d、在传递工具或材料时，配合人员每次只能传递一样，不得多种工具或材料一同传递，以免造成工具或材料散落到变压器内。

e、变压器内部接线时间相对较长，应注意对变压器进行防尘保护，用塑料布对人孔进行适当的覆盖。

f、变压器安装时，变压器区域禁止烟火，施工人员严禁吸烟。

h、进行变压器内部连接时的技术要求及检查项目，应按照制造厂图纸及资料规定实施。

8）安装铁芯及夹件接地导体

将绝缘子安装在油箱本体上，然后将铁芯及夹件接地导体固定在绝缘子上。在铁芯及夹件接地前，应用摇表测量铁芯及夹件对地的绝缘电阻，其值应符合制造厂图纸及资料中的规定。

9）进行变压器中性点套管的接地工作。接地扁钢表面应清理干净，接触面应涂刷薄层电力复合脂。

(4) 变压器油务处理

1）本次变压器绝缘油处理需110kW的电源，油处理前应对滤油机的电源及回路进行确认，确保绝缘油处理的顺利进行。

2）此次变压器油务处理必须根据现场制造厂专家及其技术要求进行。

3）将准备好的储油箱进行检查，排出其内部的残油，并用厂家提供的变压器绝缘油对其进行清洗，施工人员进入油箱内部前，应检查油箱中的氧气含量，氧气含量不得低于18%，同时在油箱清洗过程中应注意对油箱内部进行通风处理。

4）对变压器安装过程中所使用的滤油机、油管、三通及阀门等用厂家提供的变压器绝缘油进行清洗。

5）在将绝缘油注入到储油箱内部前，应将绝缘油取样进行相应的电气试验，然后通过滤油机将绝缘油抽到储油箱中。

6）抽油应选择在晴朗干燥的天气中进行，对于附近可能产生较大的尘土，应进行洒水处理，在风沙较大的情况下，停止抽油处理。

7）依次将变压器绝缘油通过滤油机注入储油箱（根据油量决定是否全用）。

8）依据管道连接图（见下图）连接滤油机与油箱之间的管路，然后对油箱中的绝缘油进行循环真空脱气处理，油箱顶部与大气相通处，应安装有呼吸器。

9）绝缘油真空脱气处理时，通过阀门逐一对每只油箱进行绝缘油脱气处理，直至油样试验合格。

10）油箱中的绝缘油最后注入到变压器内前，必须从储油箱底部取油样进行相应的电气试验，且应试验合格。

(5) 变压器真空注油（参见附录）

1）根据附录连接管路。

2）打开阀门1、2、5，关闭阀门3、4、6。

3）通过阀门1、2、5对变压器进行抽真空处理。

4）每隔1小时，打开阀门3测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后应关紧阀门。

5）当变压器本体内的真空度达到133.3Pa时，对变压器进行真空泄漏试验。步骤如下：

a、关闭阀门1、2、5，然后关闭真空泵；

b、30分钟后，测量、记录变压器的真空度；

c、检查变压器内真空度的下降值不应超过13Pa，否则应对抽真空的管路及变压器本体各法兰连接处进行检查，并进行有效的处理。

6）当变压器真空泄漏试验合格后，对变压器继续进行抽真空处理，并在真空度不高于133.3Pa的情况下抽真空24小时。

7）打开阀门4或者6，经真空滤油机向变压器注油到油面线30%处（或油位表指示4），注油过程中应保持变压器内真空度在266Pa以下，

8）停止注油并关闭阀4或者6。继续对变压器抽真空15分钟，然后关闭真空泵。并关闭阀门1和2。

9）拆除真空表并通过阀门3缓慢注入干燥空气，破坏油枕胶囊的真空。

10）在注入干燥空气的过程中，若油位下降低于10%（或油位表指示1），应停止注入干燥空气，继续注油直至油位表的30%。

11）重复上述过程，直至胶囊中的压力与外界大气相等，且油位指示为30%。

13）利用变压器所有组件、附件及管路上的放气塞放气。完毕后拧紧放气塞。

(6) 整体气密性试验

通过呼吸器管道向油枕胶囊内充入干燥空气，压力为0.035MPa。将此压力维持24小时后，检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出。在施加压力之前，应将上述部位擦拭干净。

试验完毕后，释放油枕胶囊内的压力。

(7) 最终的油质检查

待变压器静置48小时后，取变压器油样进行耐压，微水试验，结果应优于厂家的技术要求（见下表）。

冷却器控制箱、端子箱及变压器本体附件安装结束后，即可进行二次接线的施工。

配管时，应注意管接头处的密封。

电缆敷设时，其弯曲半径不应小于电缆直径的8倍。

电缆敷设完毕后，将电缆进行再次核对，然后即可根据东芝公司所供电气图纸进行接线，接线应正确、美观，对于屏蔽层应可靠接地。

接线完毕后，应测量所有回路对地的绝缘电阻。

变压器在运输及检修过程中，局部地方的绝缘漆可能有所损坏，所有安装、试验工作结束后，对变压器进行补漆处理。

2.1.2.4 质量控制要点

(1) 变压器安装过程中，必须严格控制变压器的密封。密封圈在使用时，应进行严格的检查，并正确放置在密封圈槽内，附件安装时应注意密封圈不得错位。安装有密封圈的法兰，螺栓紧固时，应采用对角紧固法。

(2) 严格控制变压器的绝缘

1）变压器的露空时间必须符合厂家的技术要求。当遇到早晨的雾、早晚的露水时，则应适当调整工作时间，特别牵涉到变压器开口工作时，更应特别注意。

3）每次注入变压器内部的绝缘油必须经试验合格。

(3)谨防物件落入变压器内部

1）安装过程中，严禁任何物件落入变压器内部。在变压器开口附近工作时，所用工具应用白纱带系牢于手腕，对安装中所使用的材料及螺栓等，应放置妥当，避免滑入变压器内。

2）进入变压器内部前，应对着装进行检查，在内部所使用的工具进行登记消号处理。

3）变压器开口前，应对变压器附近区域进行洒水，开口工作时对开口进行适当的覆盖，并对有关道路进行封闭。对于风沙较大的天气，则应停止变压器的开口工作。

(4) 变压器套管开箱时，应细心，避免损伤套管；在瓷套附近紧固螺栓时，应使用呆扳手，避免活络扳手打滑损伤瓷套。

(5) 施工过程中，应做好详尽的施工技术记录，以备查询。

（1）SF6断路器检修工艺

1) SF6断路器操作和维护说明

当断路器在合闸位置并且合闸弹簧处于储能状态时，在操作机构上工作上总有一定危险。因此在工作时遵守“安全规程”、“产品资料”中的导则十分重要。

需要时用真空吸尘器清洁操作机构。

检查阀中的过滤器是否清洁，如果不清洁则需要更换。

操作机构中的滚珠轴承、滚柱轴承和滚针轴承是永久润滑的，不需检修。因此，润滑只限于掣子机构的轴。这些应在2000次操作后润滑。断路器驱动装置中的蜗轮蜗杆也应同时润滑。大修时，弹簧夹叉的滑动面和缓冲器应润滑脂“G”1润滑并且除大修外通常不需润滑。

操作机构中的某些钢部件表面经过锰磷化处理后浸在防锈油中。这种工艺应用于掣子、齿轮和连接系统的部分零件等。

合闸和分闸弹簧用双成分漆作防锈处理。

注意：当Tectyl506干燥时，形成蜡状的保护层，因此，它不能被喷入轴承、掣子机构、齿轮和链条中。

操作机构的HPL断路器的检查。

主要检查点，可接受的公差、校正的某些运行参数和推荐的检查周期见下面的检查表。

在有腐蚀性或受污染的空气中和相对湿度较高的地区，检查周期应减半。

规定的检查周期应作为实际检查周期的指导值，实际检查周期应根据当地条件延长或缩短。

1) 在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。

2) 工作缸活塞动作是无卡阻、跳动，行程按制造厂家规定。微动开关动作检查准确可靠，接触良好。电接点压力表校验时，压力合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定。位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。

3) 分、合闸时，三相不一致时间不大于0.03秒。

有转动部件的，在安装调整后要进行润滑，插过的接触面应涂上一层凡士林。隔离开关的电气交接试验工作，由电气试验人员实施，按规范要求进行绝缘电阻、导电回路电阻的测试以及操作回路等的试验工作。一次接线端子连接时，首先用不锈钢丝刷清除端子表面的氧化层，清刷时应交叉方向进行并用清洁剂将端子表面进行清洗，拧紧连接件。二次电缆接线根据厂家内部接线图和设计图纸进行，接线要求符合有关电缆施工规范与工艺要求。

中压配电装置的维修、保养与改造

常州亚能热电有限公司 ＃1机组中压配电装置的维修施工内容主要为中压配电装置、硬母线、二次回路检查及接线等。

2.1.4.2维修及保养

1)开关柜检查其规格、型号、回路、布置应与设计图纸相符；柜内零件设计要求应相符；同时检查开关柜及柜内元器件有无损伤、受潮现象，损坏的要更换零件或采取相应措施。

2)成套柜应装有供检修用的接地装置。

3)成套柜检修完成后，应符合下列要求：a)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)柜内照明齐全。

4)手车式柜检修完成后，应对下列项目进行检查：

a、检查电气、机械联锁装置齐全，并动作灵活可靠。

b、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

c、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。

d、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

e、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

f、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。

g、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

5)盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

6)绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固；紧固件应齐全。

7)基础框架固定过程中把基础框架进行两点以上可靠接地，接地线应分别从室内二次网上引接，

接地线规格为40×4热镀锌扁钢，焊接要求符合接地施工规范要求。

(2) 硬母线联接检查检修

1)用清洁、干燥的软布擦净母线上污迹，并涂以电力复合脂，检查其绝缘，确保完好。

2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。

3)母线其接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值参照厂家说明并应符合下表规定。

检修完后检查相序及绝缘，当符合要求时，封上母线仓的安装拆卸板或压力释放板。

(3) 二次回路检查接线

1)由桥架引至开关柜内电缆线要排列整齐，固定牢靠，统一用扎带固定，扎带的间隔统一。

2)按下发的接线图核对接线，将端子排逐一紧固。

3)配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘完好无损伤。

4)柜内导线不得有接头，备用芯线应留至最远的端子。

5)盘柜转动门应用多股软线将其可靠接地。二次回路应设专用接地端子。

6)检查屏蔽电缆进入盘柜后，应将屏蔽层或屏蔽线用软线引至专用接地端子

2.4.4.3 质量标准

(1) 盘柜基础安装检修

(3) 硬母线安装检修

(4) 二次回路检查及接线

电除尘系统电气维修与保养

2.1.5.1 维修及保养

应重点检查电压、电流及反馈线是否正确，可控硅G、K线有无脱落碰地现象，A、K之间的阻值，检查控制器名元器件有否因松动、脱落、损坏，联接扁平线是否压紧，柜内接地柱与接地网连接是否良好。检查无误后，用100W、220V灯泡两个串联起来作负载代替变压器，接到A、X端，进行通电试验，

高压网络主绝缘部件应作耐压试验检查，用2500V兆欧表测量高压网络绝缘值，一般要在500 MΩ以上，并将各主绝缘部件擦拭干净，升压前24小时，投入加热器。

(2) 冷态空升检查

1） 准备好工作后，把高压隔离开关接电场位置开始对全套系统通电检查。

2） 由于冷态升压电晕电流密度大，而整流设备的容量是根据电除尘器在烟气负荷时需要选定的，存在着容量不足的问题，这时可采用两台设备对同一电场进行送电。

3）升压试验后要及时检查主回路电缆头，连接片、快熔变压器，低压侧抽头等大电流接触处，有无因接触不良引起过热现象，并及时加以处理。

4）空载电场送电所得出的空载击穿电压和板电流密度，一般地说，在同等条件下击穿电压越高，电场安装质量就越好电流密度越大，说明电晕线空载的放电特性越好，击穿电压高，也说明电场由除电晕线外其它部位不存在尖端放电现象。如果击穿电压偏低，就应检查电场内是否两极间距离局部变小，是否存在有杂物挂在收尘极板成电晕极上等等，找出原因，排除故障。

(3) 通烟状态下的热态调试

1）电除尘器在烟气条件下的调试与冷态升压有很大的不同，调试工作重点在控制特性方面。经过冷态升压的设备在通烟后，如果不经过比较细致地跟踪，观察和必要的调整，设备运行将不可能是最佳状态。

2）正确使用变压器和电抗器的抽头。适当降低运行电压等级对提高导通角，改善可控硅工作条件：降低电压脉动值，改善二次电流波形，抑制连续火花，提高运行电压、电流的平均值是极其重要的，对整个设备的稳定运行也是很重要的。

3）电流极限的重新整定

电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制住电场电压，电流的上升，所以闪络抽空的好坏是很重要的。闪络控制首先是灵敏度的问题怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发生闪络后控制系统的闪络环节工作。电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过观察电流反馈波形和二次电流表来判断。

(4) 闪络特性的调试

闪络控制特性调试的主要目的是为了提高输出电压电流的平均值，使电晕功率增大，具体为：

1）调节上升率，使火花闪络频率合适。火花闪络频率是否合适，观察单位时间的闪络次数来判定。火花频率太低，上升速度慢，电压在高端停留时间太短，火花频率太高时，由于电场介质击穿后来不及恢复，反而使运行电压下降。根据实际运行经验等，前电场火花频率可高些，后电场火花率可低些，比电阻高的粉尘，闪络频率可略高些。

闪络后下降幅度大，而且恢复慢我们称之为特性软，这种情况与上升率、下降率、封锁时间都有关，下降率由软件写好，但也与C拔码开关位置有一定关系，一般出厂调好不动，上升率可调节到中间位置。

发电机一次设备的维修与保养

2.1.6.1 维修与保养

（1）检查定子内部如铁心端部通风道、定子端部绕组上下层之间、励端绕组连接线之间、主出线及出线盒之间应无异物。

（2）检查发电机各进出水管的运输封装是否良好，如发现有破碎现象时，应仔细检查有无杂物进入管内，并检查定子进出水绝缘引水管及其他部分是否有机械损伤现象。根据制造厂图纸检查定子绝缘引水管与汇流管（总进出水管）的连接是否正确。绝缘引水管不得与其它结构件触及和有弯瘪现象。绝缘引水管之间也不允许互相接触，如有接触，需用绝缘物隔开，并用不浸漆的玻璃丝绳扎牢。

（3）检查定子紧固零件无有松动现象、防松装置应完整表面质量应完好。

（4）定期（每周一次）测量定子绕组及转子绕组的绝缘电阻,并做好记录。（在25℃时，定子绕组每相绝缘电阻用2500V兆欧表测量，其值应>1000MΩ，25℃；转子绕组绝缘电阻用500V兆欧表测量，其值应>10MΩ）

（5）主引线与定子绕组端部连接及绝缘包扎

1）检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好，所有的镀银层应完好无损伤。

2）检查软连接线是否已经在制造厂内浸过“Krytox”氟脂，如未浸过则要向制造厂联系并灌涂此氟脂。

3）连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到额定值后，用锁紧垫片锁紧螺帽。

4）在机务专业进行定子绕组严密性试验和定子壳体气密性试验并确认合格后，方可进行发电机内部绝缘包扎工作。

5）除了出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线的连接部分及各自端部需要包扎外，绝缘引水管与出线套管金属连接部位也要包扎。

7）用高压直流耐压试验装置测量定子绕组端部接头绝缘包扎部位的表面电位。

（6）对电流互感器、中性线及其外壳应定期巡检，如有损坏，在停机状态下应立即更换。

（7）必要时，有关设备应做直流泄漏试验或交流耐压试验，相关数据与发电机出厂试验报告上的试验值进行对比。

（8）集电环装置的维修

1）应确保刷架两侧间及其对地间绝缘良好。

2）刷架安装调整完毕后，应将所有的保险、制动垫圈锁紧。

4）调整碳刷的中心线应在集电环的径向中心线上，碳刷在刷盒内应能上下自由移动。

5）研磨碳刷。并保证碳刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积应不小于单个碳刷截面的75%。研磨完毕后，将炭粉清扫干净。

6）对集电环进行交流耐压试验。

电动机解体检修、检查接线与巡检

2.1.7.1 对于各型电机，在日常检修维护中必须进行严格的巡检，记录在不同负荷下电机的振动、温度、声音，进行比较，以便能及时进行判断及早进行处理，以便在故障最小化时进行处理，防止故障扩大，节省人力物力。电机故障一般以机械故障占绝大多数（因为发电厂电气保护比较全）。

2.1.7.3 首先进行靠背轮的拆卸。对于较紧的靠背轮，应进行加热，然后卸下冷却风扇，拆下前后大小端盖，拆卸端盖时，在端盖上应做好记号，原拆原装。

2.1.7.5 必要时，或定子、转子有明显故障时，将转子抽出检查。契槽、契块、铁芯是否松动，定、转是否扫镗，并做转子平衡试验。

2.1.7.6 对于直流电机和绕线式电机，必须仔细检查碳刷的磨损程度、刷握的好坏和碳刷架的空间角度。

2.1.7.7 必要时，按江苏省试验标准对电机进行预防性试验。

2.1.7.8 电机装配前应检查绝缘应无明显下降，所有零件应清洗干净，按拆卸的相反顺序装配，二极电机的润滑脂加1/2，四极及以下电机润滑脂加2/3，润滑脂必须按厂家要求加注，不同油品不能混合，以防发生化学反应。

2.1.7.9 电机装配好后，盘动转子应灵活可靠GB／T 38987-2020 硬质合金螺旋孔棒材，与装配前比较绝缘无明显变化。

2.1.7.10 对于受潮电机应进行干燥，小型电机一般采用外部加热法和烘箱加热，大型电机现场一般采用低电压和电流干燥法。低压电机绝缘要求≥0.5MΩ，6kV电机75℃时绝缘要求≥6MΩ。

2.1.7.11附表 :

(1) 交流电动机检修工艺

1) 交流电动机大修流程及其质量标准

表一、滚珠、滚栓与座圈间隙径向间隙（mm）

DB11／T 1165.9-2019 收费公路联网收费系统 第9部分：应用软件技术要求表二、轴承柱与轴径紧力配合