施组设计下载简介：
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110kV变电站建筑工程施工组织设计.doc1.1、甘肃科林电力设计有限责任公司出版的马鬃山110kV变电站建筑工程施工图。
1.2根据马鬃山110kV变电站工程可行性研究审查意见。
1.3、根据2009年06月我设计公司出版的关于本工程的可行性研究报告。
CJJ／T73-2019标准下载1.4、国家及甘肃省电力行业现行有关工程施工的规定和文件。
1.5、根据《甘肃省电力公司2009年第八批110kV及以上工程21个标段施工招标招标文件》。
1.6、根据甘肃诚达电力工程有限公司编制的质量工程管理体系文件及相关程序文件。
1.1、主变压器最终容量为2×31.5MVA，本期1×31.5MVA，电压等级为110/35/10kV。终期110kV进出线六回，本期二回；35kV终期出线八回，本期建二回；10kV终期出线八回，本期建二回；本期35kV装二组电容器组。消弧线本期一组。
1.2、土建设计范围：变电站征地、主厂房、围墙及进所道路等，按最终规模一次完成，其余部分均按本期规模设计。
2.1、马鬃山110kV变电站站址位于肃北蒙古族自治县马鬃山镇西南侧约1500m处的荒滩地内，位于马鬃山镇公婆泉西侧约1.5公里处的戈壁荒滩地内，紧邻马（鬃山镇）～柳（园镇）公路，南为山地丘陵，站区海拔为1750米，交通方便。
3、站区水文、地质状况
3.1、整个场地地层均呈二元结构，即上覆地层为角砾，下伏地层为粉质粘土。该工程的地基条件相对较好，地基方案宜首选天然地基方案，角砾层及粉质粘土层均可作为地基支持层。
站区地层主要为角砾及粉质粘土，地下水埋藏较深，无软土与饱和土存在，故不存在发生地基震陷与地震液化的可能；在地震作用下，站区场地的地基稳定性良好。此外，站区环境工程地质条件较好，亦不存在在地震作用下诱发滑坡、崩塌、采空区塌陷等地震灾害的可能。
4.1、站区总体规划及总平面布置
方案一：变电站呈距型布置，围墙南北长102.1m，东西宽82.8m，站区西侧为110kV配电装置区，中部为主变区，北侧为35kV配电装置区，变电站东侧为主控制室及辅助厂房和10kV配电室，变电站的进站道路入口位于站区南侧中间，围墙外有1.5m的防护带，变电站屋外配电装置设备四周采用水泥方砖铺地，面积为980㎡。围墙内面积为0.8454公顷，合12.68亩。站址总占地面积为0.9424公顷，合14.14亩(含进所道路)。
方案二：变电站呈距型布置，围墙东西长92.74m，南北宽84.0m，站区东侧为110kV配电装置区，中部为主变配电装置区，东侧为35kV配电装置区，变电站中部为主控制室及辅助厂房和10kV配电室，变电站的进站道路入口位于站区南侧中部，围墙外有1.5m的防护带，变电站屋外配电装置设备四周采用水泥方砖铺地，面积为700㎡。围墙内面积诶0.7790公顷，约合11.68亩。站址总占地面积为0.8675公顷，合13.01亩（含进站道路）。
4.2、站区竖向布置（两个方案相同）
站址自然地坪现为戈壁滩地，自然地坪由东北向西南倾斜，高低不平，需进行平整，本变电站设计采用平坡式布置，站区东北部高，向西南角倾斜，场地坡降为1.5%。站内雨水采用散排。
站区围墙外设1.5m宽的防护带（其中西南侧设300×300的排洪沟），站址场地平整以挖填方平衡为原则，站址场地平整后土方量为：
方案一：填方约3455m3,挖方约1387m3；
方案二：填方约4663m3,挖方约475m3。
4.3.1、进站道路（两个方案相同）：
进站道路采用为4m宽（城郊型道路）的混凝土道路，与公路垂直衔接，其长度按30m计。
站内道路的设计标准：主道路采用220mm厚混凝土路面。内道路宽4m和3.5m，设备区检修人行道宽1.0m。主变运输的道路转弯半径为9m，其他道路转弯半径为7m。
4.3.3、站区围墙、大门
站区围墙：站区围墙采用带壁柱的实体砖围墙，墙厚240mm，高2.5m，单侧水泥砂浆抹面20mm厚，每隔20m设伸缩缝一道。壁柱截面尺寸370×370mm，间距5m，围墙表面以1：3水泥砂浆勾缝，面刷色浆两遍。基础埋深1.4m。
大门采用平开双扇钢栅门，宽4.5m。其中主入口大门设置国家电网公司标识墙。
1.1、组建项目经理部
我公司将依据项目法组织施工，按照“甘肃省电力公司输变
项目部组织机构，详见 “施工现场组织机构图”
施工现场组织机构图
1.2.1、项目经理岗位责任：
①主持编制项目部的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。
②积极处理好与项目有关的各单位的关系。
③做好成本管理，与公司签定承包合同，代表公司处理工程中的一切技术、经济、合同等事物。
④确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展工作。
⑤与业主方面工程管理部门经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，多替业主排优解难，保护业主的利益。
⑥审批所有分项工程的施工方案，并监督协调其实行、落实。
⑦代表企业参加企业规定的经济活动，认真履行经济合同，维护企业和职工利益，保证集体财产不受侵害，保持对上级负责和对群众负责的一致性。
⑧负责本项目部的工程质量、安全生产、工程进度的控制；督促各业务管理人员认真建立各种经济台帐，在本项目部执行企业管理制度，实行经济定包。
⑨负责本项目部成本分析，控制计划成本，控制工资含量、人工费、管理费使用。
1.2.2、技术负责人岗位职责：
②审核各分项工程的施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。
③与设计、监理保持经常沟通，保证设计意图、监理的要求与指令在施工过程中贯彻落实。
④组织技术骨干力量对本工程的关键技术难题进行研究讨论，进行新工艺、新技术的学习和应用，确保工程顺利进行。
⑤组织工程技术人员进行对设计图纸、规范、规程等的学习，做到一切工作严格按规范及设计图纸实施。
⑥及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督真个工程的施工安全，确保工程顺利进行。
⑦组织有关人员对材料、设备的供货质量进行检查、验收、认可，对不合格者坚决退货。
①具体负责工程项目的技术管理工作，进行现场的验收、检查工作。
②对各专业的图纸进行深入细致的研究，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
③完成与工程有关的测量、试验工作。
④协助技术负责人对关键技术问题进行研究攻关，进行新工艺、新技术的探讨。
⑤负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
⑥做好分部（分项）工程的安全技术交底工作
⑦按照《输变电工程“达标投产”管理办法》（2005版）及《甘肃省建筑工程资料管理规程》的有关规定对工程技术资料进行系统化管理。
①根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终的优质工程。
②有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
③负责处理和协调各施工班组之间的关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配材料、设备、机具等，使工程建设有组织按计划进行。
④实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
⑤落实工程进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。
⑥负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序的组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
⑦负责《施工日志》的记录工作。
①按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
②对施工全过程进行质量控制，对不合格工序坚决不予放行，待其整改后再进行检查验收。
③负责工地测量网络的建立和轴线、标高的控制。做好各种质量记录资料的填写、收集等工作。
④负责对分部、分项工程及整体工程检查验收，并参与最终的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利。
⑤负责对进场材料、设备等的质量延伸监控和管理。
⑥负责验收、收集、保管进场材料、设备等的质量保证书及相关技术资料。
⑦实施施工现场管理标准化，对材料、设备的碓房安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
⑧严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律拒之门外。
①负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划。
②监督控制现场各种施工物资使用情况，维修保养施工机具等。
①负责工程的安全生产就施工现场的安全、消防、保卫等工作。
②负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查考核。
③负责完善本工程各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性的制定安全生产管理细则。
④建立和完善安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填写、收集和立卷工作。
⑤强化工地施工的环保意识，做好环境保护工作。
⑥做好分部（分项）工程的安全技术交底工作。
①组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。
②做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。
③做好项目成本控制，合理组织资金周转。
④编制工程预算、决算，并进行工程款的收取与支付。
2、工程目标及控制措施
2.1.1、质量目标：创建优良工程
2.1.2、安全目标：杜绝死亡事故和重大机械设备事故；轻伤频率控制在3%以内。
2.1.3、工期目标：本工程计划开工日期为2010年4月10日，竣工日期为2010年8月10日，施工总工期120天。
现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段对工程进行管理。
3、施工部署原则及施工部署
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工工序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调工作，确保按合同要求完成施工任务。
3.2. 1、突出重点阶段：
突出重点，确保关键任务的顺利完成。根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是稳抓两头、严格控制过程，即开工之处和竣工验收两个阶段，这是保证工程质量的关键阶段，需要严格控制和管理。二是抓关键工序，包括回填土施工、混凝土施工和预埋件制作安装、焊接施工。
全面细致的考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人员、机械、材料等生产要素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。
4、施工进度计划及工期保证措施
施工进度计划详见施工进度计划表。
4.2.1、采用科学组织、计划管理的方式，保证工程工期。
①项目经理部在开工前报送实施性施工组织设计，在取得相关单位审批后严格执行，在工程施工过程中，项目经理部安排专人作为项目协调人，具体指挥、协调各个项目的实施。
②项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人；及时发现施工组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。
③选择素质高的施工队伍，上岗前进行教育，使之务必掌握本工程的特点和规范要求。
④加强施工方案管理，各分部、分项工程的施工提前编制出切实可行的施工方案。
⑤技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽确保分项工程一次验收合格率100%，严格防止因质量问题造成工程返工影响工期。
⑥施工过程中定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对于例会中提出的问题要当场解决，会后加强检查、落实。
⑦加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标进行进度计划的控制，特别是对关键性阶段的进度计划的控制。
4.2.2、采取科学可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证工程进度。
①优化施工方案，充分发挥整体综合优势，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，使施工方案更具科学性、指导性，以确保工期目标的实现。
②技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计要求及施工规范的前提下进行，避免返工对工程代带来的影响。
4.2.3、积极组织施工材料进场，从物的角度保证工程进度。
①在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,提前落实材料采购计划的实施情况,保证在工序施工之前材料提前、足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
②保证材料的进场合格率，投入优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，防止因材料质量影响工期。
4.2.4、合理选择施工队伍，从人员素质方面保证工程进度。
以总工期进度为依据，根据本工程的特点，编制分项工程施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。
4.2.5、提高工程施工质量，保证工程进度
本工程施工作业点多、工序繁杂、分项工程多，穿插施工现象较多，因此，要求质检人员在工序施工过程中严格控制，细致检查，及时发现问题，将一切质量隐患消灭在萌芽状态之中，防止出现事后返工现象，从而保证工程的整体工期。
本工程承包合同签定后，由技术部门向建设单位领取施工图纸，由工程技术员负责工程图纸的收发，并建立管理台帐，以保证各项目正常开展。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，在工程开工前及时与业主、设计、监理单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
1.2、准备齐全施工中需用的技术规范、验收标准
根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范、施工标准图集、施工手册等。
1.3.1、进场后认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度计划安排编制各项施工方案。
1.3.2、施工试验工作计划
根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作
1.4、高程引测与定位
测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网、桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
1.5、测量、试验设备配备
进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划做好各种物资进场计划。
做好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建办公、生活、生产临时设施；做好现场施工道路、水、电等工作。
按照施工部署对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织、专人负责，分阶段陆续进场，提前进货、按时进场，保证及时使用。
4.1、根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求准时进场。
4.2、依据施工进度计划及工程量确定主机械设备投入，及时保证设备进场、调试，保证使用。
4.3、现场设立施工机械设备的存放和检修场地。
4.4、主要机械设备的配置见下页“主要施工机械设备一览表”。
在施工前做好物资准备，以保证施工顺利进行。材料进场后必须进行质量、规格、数量的验收，按指定地点堆放、入库，并建立各项管理制度。施工周转材料安排计划见下页施工周转材料安排计划。
主要施工机械设备一览表
6.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期要求，结合本地区施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。
6.2、作好施工人员的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。
6.3、加强施工人员的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识。
6.4、落实各级人员的岗位责任制。对施工人员进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的交底工作。
6.5、劳动力计划安排
1.1、场地平整施工方案
1.1.1、认真熟悉图纸，明确图纸设计中的挖方与填方部位及土方量。
1.1.2、明确图纸设计的排水坡度及方向要求。
1.1.3、按照图纸设计要求，设置施工场地的轴线控制点及标高控制点，以便在施工过程中进行控制。
1.1.4、结合场地实际情况，选择合理的施工机械。
1.1.5、场平施工中应进行测量控制水平标高及排水坡度是否符合设计要求，并注意保持场平排水通畅，减少积水现象。
1.1.6、在施工前应对场地土方进行平衡调配，使挖出的土方得到合理使用。
1.1.7、施工中定时利用标高控制基准点对施工情况进行控制，以保证完工后场地的坡度、标高等符合设计要求。
1.2、设备基础土方工程施工
1.2.1、定位放线，经复测及验收合格后开始开挖。注：放线时应根据图纸要求的地基处理范围定出基坑开挖尺寸后根据土质情况合理选择放坡系数放出边坡位置。
1.2.2、在土方开挖工程量较大的地方，采用机械开挖的方式进行施工；零星的土方开挖工程采取人工开挖的方式，基坑挖好后，人工对坑底进行抄平、修整及修理边坡。
1.2.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察、设计及监理单位经共同验槽后，合格后进行下道工序的施工。
①本工程主变门架、避雷针、设备支架及设备基础开挖至角砾层后用素土回填至基础垫层；围墙、道路、电缆沟、事故油池、排洪沟等在混凝土垫层下设300mm厚2:8灰土，灰土垫层下设500mm厚素土垫层。
②回填土采用黄土，白灰用充分熟化的石灰。
③灰土、素土在拌合时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花的程度，回填分层虚铺厚度为200mm~250mm，压实厚度150mm~200mm，采用蛙式打夯机夯实，蛙夯不能打的边角用人力夯夯实。
④回填土密实度达到规范要求的95%，环刀取样在每层的2/3处。
⑤回填土施工工序及质量控制见下页“回填土施工质量程序控制系统”。
回填土施工质量程序控制系统
⑥基槽验收合格后即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，混凝土强度等级为C10，采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇筑随压实抹平。
⑦在砼浇筑完12小时以内必须对砼加以覆盖浇水养护，保持砼湿润。
根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据，经审核无误后方可下料。施工过程中要注意设计变更、洽商等文件，掌握施工中结构变化情况。
钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。施工前应组织工人学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。钢筋加工程序如下图所示。
合格 合格 合格 合格 合格
复验不合 不合格
钢筋调直可采用冷拉的方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉了率不宜大于1%。钢筋调直后应注意妥善保管、存放。
钢筋除锈：如钢筋经过冷拉或调直机调直，则在冷拉或调直过程中完成除锈工作；如为调直后保管不善而锈蚀的钢筋，可采用电动除锈机除锈，也可喷砂除锈、酸洗除锈或手工除锈。
钢筋下料切断可采用钢筋切断机（适用于直径40mm以下的钢筋）及手动液压机（适用于直径16mm 以下的钢筋）。钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确（受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm）。
钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，也可采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前应先划线，形状复杂的钢筋应根据钢筋加下料表上标明的尺寸将各弯点划出，根据钢筋外包尺寸，扣除钢筋弯曲调整值（即量度差值，从相邻两段长度中各扣除一半），以保证弯曲成型后外包尺寸准确。钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm.弯曲钢筋弯折点位置允许偏差为±20mm。箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。
在梁、板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线绑扎牢固附加筋，柱钢筋绑扎完毕后绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层）。
2.7、交叉部位钢筋的绑扎
交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，按规范规定合理设置接头位置，钢筋连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋绑扎垫块以确保保护层厚度准确。
2.9、梁、板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工梁板下部钢筋接头位置在距离支座1/3范围内，上部钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围箍筋按间距100mm加密。
板筋绑扎前清理板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装完毕后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为45d。
2.10、钢筋工程质量控制措施
2.10.1、准备工作
②确定分部分项工程的绑扎进度和顺序。检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无必要进行除锈。
③在安装前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。
2.10.2、操作要点
①钢筋的交叉点应绑扎牢固。
②梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直。
③钢筋网片绑扎时，外围两行钢筋的交点必须全部扎牢，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。
④绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上。
⑤钢筋绑扎接头应符合施工质量验收规范的要求。
2.11、钢筋工程质量控制见下页“钢筋工程质量控制系统图”
钢筋工程质量控制系统图
3.1基础及围墙基础模板
3.1.1、埋入地下部分采用钢模板组合；露出地面部分采用表面平整光滑的竹胶模板，以使成型后的混凝土表面平整光洁，达到不抹灰的效果。
3.1.2、安装时，将基础底面清理干净，根据控制线找准模板的位置，调整垂模板直度，利用钢管脚手架支撑将模板固定。
3.1.3、模板拼装前逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。
3.1.4、杯口模板采用预制固定模板，其表面应平整光滑，确保浇筑混凝土时能够及时脱模。杯口模板尺寸应符合设计要求，安装时要求确保其轴线位置的准确，并应固定牢固，防止浇筑混凝土时杯口发生位移。
3.2.1、采用竹胶板拼制方柱定型组合模板，背楞采用方木，方木须经压刨找平后方可使用并能满足固定模板的要求。
3.2.2、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置调整其垂直度。
3.2.3、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用腕扣架体系固定模板，确保浇筑混凝土时模板的截面尺寸、垂直度、轴线位置符合设计要求。
3.3.1、梁模板采用竹胶模板，腕扣架体系固定模板，龙骨采用方木，间距为1200mm，次龙骨间距为400mm。
3.4.1、顶板模板采用竹胶模板，龙骨采用方木，腕扣架体系固定，腕扣架立杆上下层在同一位置，立杆底加设垫块。
3.4.2、顶模板按规范规定在平面图上注明达到75%设计强度标准值可拆模部位以及达到100%设计强度标准值方可拆模的部位。浇筑顶板模板时留置同条件试块作为拆模的依据。顶板模板拆模必须以同条件试块的抗压强度试验报告为依据。
3.5、模板施工控制措施
3.5.1、模板制作、运输、安装、拆除设专人负责。
3.5.2、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上，并加设垫块，保证其有足够的支承面积。
3.5.3、一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板的稳定。
3.5.4、模板安装过程中要多检查，注意垂直度、平整度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的准确。
3.5.5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度按施工规范执行。
3.5.6、梁、柱模板上扣拉通线找直GTCC-078-2018 高速铁路扣件系统用螺旋道钉，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
3.5.7、梁、柱模板在立模至浇筑混凝土的全过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验。
3.5.8、模板拆除时混凝土强度控制。
3.5.8.1、柱模板拆除时混凝土强度应达到1.2Mpa.
3.5.8.2、梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度标准值的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
3.6、模板工程质量程序控制系统CECS451-2016 上向流滤池设计规程，见下页“模板工程质量程序控制系统图”。
线路主要施工工序及方法简介