施组设计下载简介：

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第一章建设工程概况表………………………………………………………2

第二章编制说明及依据………………………………………………………3

DBJ61-64-2019标准下载第三章工程设计概况…………………………………………………………3

第四章施工部署………………………………………………………………5

第五章施工工艺流程顺序………………………………………………6

第六章主要分部分项工程施工方法……………………………………7

第一节定位测量及施工放线工程…………………………………………7

第二节土方工程……………………………………………………………8

第三节基础工程……………………………………………………………8

第四节钢筋工程……………………………………………………………9

第五节模板工程……………………………………………………………13

第六节混凝土工程…………………………………………………………15

第七节砌体工程……………………………………………………………17

第八节门窗工程……………………………………………………………19

第九节脚手架工程…………………………………………………………24

第十节装饰工程……………………………………………………………24

第十一节屋面工程…………………………………………………………27

第十二节屋面工程……………………………………………………………30

第七章质量通病的防治措施………………………………………………33

第八章成品防护措施………………………………………………………37

第九章工程质量技术组织措施………………………………………………40

第十章确保工期技术组织措施………………………………………………43

第十一章安全生产技术组织措施……………………………………………46

第十二章文明施工技术组织措施……………………………………………52

第十三章确保工期技术组织措施……………………………………………53

第十四章雨季施工技术措施…………………………………………………56

第十五章临时用电施工技术措施………………………………………………56

附表一施工总平面图……………………………………………………………65

附表二施工进度表………………………………………………………………66

附表三主要材料、半成品、构配件计划表……………………………………67

附表四机械设备需用量…………………………………………………………68

附表五劳动力计划表……………………………………………………………69

电气工程施工方案………………………………………………………………70

采暖、给排水施工方案…………………………………………………………77

长春华星建筑有限责任公司

吉林省利达工程项目管理有限责任公司

11、设计单位提供的施工图纸

二、工程地点：九台西营城子

四、监理单位：吉林省利达工程项目管理有限责任公司

五、设计单位：吉林省吉规城市建筑设计有限责任公司

六、工期要求：2012年11月2日～2013年7月31日

1、本工程为建筑面积为4043.57㎡，一~六层高为2.8米做为民用住宅。占地面积638.68㎡，总建筑高度18.150米。

2、本工程外墙采用370厚煤矸石砌筑，外贴100厚阻燃聚苯乙烯(EPS)板。承重砌块一、二层采用MU10，三～六层采用MU7.5。砌筑砂浆一层采用Mｂ10砂浆，二～三层采用Mｂ7.5砂浆，四~六层采用Mb5.0混合砂浆。

3、本工程所有窗均采用单框三玻璃塑钢窗。

4、屋面采用80厚挤塑板保温，SBS卷材防水。

5、本工程抗震设防裂度为7度。

6、室内地坪±0.000米相当于绝对标高196.617米。

1、本工程基础采用毛石混凝土。承台梁采用C30混凝土。

2、主体结构为承重煤矸石墙，一至六层层高均为2.7米。墙体间设置抗震构造柱，楼板为现浇混凝土。

3、混凝土等级：承台为：C25

圈梁、构造柱为：C20

梁、板、楼梯为：C20

4、砂浆标号：一层墙体采用M10混合砂浆，二~三层以上墙体采用M7.5混合砂浆，四层以上采用M5.0混合砂浆。100隔墙采用Mb5.0水泥砂浆。

施工用电源由建设单位负责提供到施工现场。施工用水源及用电设施施工单位解决。

二、施工机械的部署：配备塔吊1台、搅拌机1台、振捣器3台、电焊机1台、卷扬机1台、电锯1台、弯曲机1台、钢筋切断机1台及小型机械，人力车等。

三、材料采购的部署：施工现场设材料员一名，负责材料计划、采购、上报等相关工作。对成品、半成品根据设计实地需求甲方、监理、乙方共同商定采购。并确定进场地平面堆放、储存保管、使用等。

1、技术准备；按着建设单位提供的总平面及水准点进行复核，然后进行施工测量。组织施工技术人员，工人班长熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难点。在接受设计单位和建设单位的设计交底的同时，解决疑难问题，拟订行之有效的方法。对现场施工班组进行全面细致的技术交底。特别侧重于主体砌筑，现浇混凝土模板、钢筋绑扎，混凝土浇筑及装饰抹灰的垂直平整度，粘接程度等突出问题进行重点交底。明确要求，落实责任。

2、现场准备：暂设工地办公室、食堂、材料库、水泥库、门卫等。

3、现场道路：现场设临时道路，以保证施工和卫生环保的要求。

4、现场布置：为有效的利用场地，严格按平面图进行搭设堆放，材料按计划进场，尽量缩小堆放场地。

第五章施工工艺流程顺序

一、主要施工方法及施工工艺流程：

1、根据招标主体所要求的工期情况及我们所要达到的工期目标情况，采取平行流水施工的方法，投入足够的人力及机械设备。

1.1平行流水：场地平整→抄平放线→→基础挖土→毛石混凝土→承重梁→地沟砌筑→全部回填→一层至六层砌筑→层面防水→内外装饰→室内地面→水暖安装→电器安装→卫生清理→施工验收。

1.2主体施工：基础施工时，地沟同时施工。水暖由下而上穿插进行，屋面施工时外墙饰面开始施工，屋面完工后，内饰开始。电器穿插跟踪施工。

1、基础施工工艺流程：施工放线→验线→毛石混凝土基础放线→承台浇筑砼→放线→毛石砼→验线→地梁支模→地梁混凝土→地沟挖土→地沟，挖层，砌筑→盖板→基础回填土。

2、主体施工顺序：一层测量放线→线寸复测→一层墙体砌筑→一层梁板、楼梯模板、钢筋、混凝土→二层墙体砌筑→二层梁板、楼梯模板、钢筋、混凝土→三层墙体砌筑→三层梁板、楼梯模板、钢筋、混凝土→四层墙体砌筑→四层梁板、楼梯模板、钢筋、混凝土→五层墙体砌筑→五层梁板、楼梯模板、钢筋、混凝土→六层墙体砌筑→六层梁板、楼梯模板、钢筋、混凝土。

3、内外装饰工程施工工艺顺序：天棚刮清→门窗框安装→内外墙抹灰→阻燃聚苯乙烯板及面砖粘贴→地面。

4、水电暖随土建工程进度配合施工。

在工期安排上，要求工期为2012年11月2日至2013年7月31日。

第六章主要分部分项工程施工方法

第一节定位测量及施工放线工程

使用精度高的仪器，由专业放线人员进行现场放线。据总平面图及平面图进行工程定位、测设。首先按总平面图的坐标点测设出纵横外墙轴线，并延长出栋号外，固定好永久控制点，再依据纵横外墙轴线测设出其他轴线。根据给定的水准线点，确定出栋号的土0.000标高，并在场内设置永久标高设置点。

主体施工阶段，给出水平控制线。地面上50厘米线，板下30厘米线，垂直控制线，四面墙角垂直线，各窗口边垂直线。

1、本工程，土质为粉质粘土。

2、采用机械挖土的方法施工，采用推土机回填土，填土应由下而上分层分填，每层虚铺厚度不大于300㎜，分层碾压，采用碾压机进行碾压。室内回填土采用吊车配全人工回填，夯机夯实。

3、遇雨天，因回填土为粉质粘土，应停止施工，待回填土含水量符合要求时，再进行施工。

4、质量要求：回填土密实度达到设计要求，表面平整不积水。

1、本工程基础工程采用毛石混凝土基础。

2、基础工程施工前，施工现场场地平整已完成。

3、400厚C25混凝土承台，C15毛石混凝土基础。

5、打桩完毕后破桩后对桩进行静载试验。

二、基础梁采用现场搅拌混凝土，机械振捣。

技术措施：浇筑前线寸复测，标高轴线尺寸正确。浇注前基底清理干净，钢筋保护层垫好。检查模板是否符合设计要求。混凝土施工做好试块。施工时带安全帽，穿胶皮靴，带绝缘手套。技术员向班组做好书面交底。振捣密实，不允许有漏震、蜂窝麻面现象。

基础浇筑完毕后，把基础上预留构造柱筋扶正理顺，保证插盘位置准确。

一、工艺流程：钢筋进场→监理检查→取样复试→冷拉调直→取样化验→除锈→下料、加工→绑扎成型→使用。

2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地，需有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。

3、本工程钢筋的制作和安装均在现场进行，严格按照图示尺寸准确下料、制作。下料前技术员应核对下料单，无误后方可下料。除部分钢筋加工制作采用人工外，其作全部采用机械加工成形，人工绑扎。按设计要求的规格、型号，分别堆放钢筋，使之操作井然有序，拿运方便。钢筋绑扎前要认真核对实际尺寸与设计图纸是否一致，无误后要划线施工。

4、钢筋的下料与加工：

⑴钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自动电动除锈机来完成环境。

⑵钢筋调直：采用调直机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

⑶钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

a、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标尺寸刻度线，并设计控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如钢筋发现劈裂，严重的弯头或缩头等必须切除。

b、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。

⑷弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手机弯曲来完成。

a、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行：若两边为不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到别一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

b、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10㎜；箍筋的边长±3㎜。

本工程钢筋连接，我施工单位均采用绑扎搭接。接头面积百分率采用50%，即钢筋搭接长度采用1.4la(la为受拉钢筋的最小锚固长度)。钢筋搭接及锚固时Ⅰ级钢筋末端必须做弯钩，本工程钢筋的受压钢筋的搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍且不小于200㎜。

⑴准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

⑵钢筋的绑扎：箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

⑶控制钢筋偏位的措施：钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

⑷钢筋保护层采用砂浆垫块。并在钢筋隐蔽之前由监理及管理人员检查，合格后方可进行下道工序施工。

a、根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

d、钢筋的保护层是否符合要求；

e、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差见下表：

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目

本工程，我施工单位板支模采用桁架体系，模板采用竹模板。

1、模板、楞方、支撑间距须保证几何尺寸和结构的稳定性，并保证接封严密，不漏浆。对特殊部位，模板支设前做好控制措施。

2、梁底模、侧模、板的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并木方做内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。楼梯支模前两侧墙体上弹出缓台、踏步梯梁控制线，便于操作和检查。

a、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

b、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成型模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

c、当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/400。

d、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇筑不漏浆。

e、施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后需全面复核。

f、模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

模板及支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：

⑴侧模：在混凝土强度能保证其表棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

⑵底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

⑷拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下；

本工程混凝土承台梁采用C30，梁板、楼梯、构造柱采用C20混凝土。

一、混凝土的搅拌：现场搅拌混凝土。

1、根据配合比确定每盘各种材料用量，用配料机配料，经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如掺加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机内。

3、搅拌时间：自落式砼搅拌机搅拌时间一般为1.5～2.0分钟。强制式砼搅拌机搅拌时间一般为1.0～1.5分钟

二、混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

1、浇筑前应对钢筋模板认真检查验收并做好隐蔽工程检查记录，并将模板内杂物清理干净，对电线管密集影响混凝土质量的部位应提前改布，不得有电线管隔断混凝土现象。

3、混凝土浇筑应连续进行，如间断，需正确留置施工缝。继续施工时应将表面浮石清理并用水冲净，铺10～15㎜与混凝土同成分水泥砂浆后再浇筑混凝土。

4、混凝土的振捣：采用插入式振捣器振捣，操作时做到快插慢拔，插点要均匀，不得遗漏，掌握好振捣时间，可使混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面出现浮浆气泡为准，特别是构造柱、芯柱等的振捣加强意识。楼板混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。

四、施工缝的留置及作法

梁板施工缝采用垂直立缝的做法。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木方，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理：

②注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

五、混凝土的养护：采用自然养护设专人负责浇水，经常保持湿润。

六、成品保护：凡浇筑完的混凝土埋件，插筋等不准重物冲击模板，碰到插筋预埋件，楼梯吊帮上蹬踩，必要施工时可用跳板，铺设临时道和楼梯环道，设专人保护好成品。

本工程墙体采用煤矸石多孔砖砌块。一~六层采用MU10砌块，砌筑砂浆一层采用M10，二~三层采用M7.5，四~六层采用M5.0

1、工艺流程：弹线→立皮数杆→撂底→盘角→砌筑→清理柱内散落砂浆→下拉结钢筋网片或钢筋→洞口过梁支模、绑筋、浇混凝土→安装构造柱、过梁、圈梁、楼板模板→安装砌体孔内的竖向电气管线、插座、开关、接线盒等→绑扎→支清扫口侧模→浇筑构造柱混凝土

2、施工前应按设计图纸及排块图弹线、立皮数杆、撂底。皮数杆应设在墙体转角处及较长墙段的内外墙交接处，其间距不宜大于15m。

3、砌块砌筑前一天浇水。

4、砌块砌筑应从外墙转角及设有皮数杆的位置开始；各层第一皮需灌孔，其开口方向应里外交错布置。

5、砌块砌筑时上下皮砌块要孔对孔、肋对肋、错缝搭砌；竖向通缝不得超过两皮砌块，特殊情况通缝超过两皮时，应在通缝处加设拉结钢筋网片，其锚入通缝两侧长度均不应小于600mm。

6、砌块砌筑水平灰缝应采用坐浆法，砂浆要满铺砌块全部壁、肋，铺灰长度不应超过一块砌块，且应随铺随砌；竖向灰缝应采用挤浆法，砂浆要满铺砌块端面；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均宜为10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm；砌筑砂浆的饱满度均不得低于90％，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。

7、承重砌块砌体的内外墙及纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接；临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度；严禁留直槎。

8、已砌筑完的砌体不得碰撞扰动，若砌体发生扰动，应清除砂浆重新砌筑。

9、砌块砌体内的柱插筋及拉结钢筋网片等，应按设计的品种、级别、规格、数量、位置及搭接长度等要求配置，不得遗漏。拉结钢筋网片应置于水平灰缝中，不得漏筋。

11、砌筑时在需灌芯的砌块孔内灰缝中挤出的砂浆要随砌随清理；落入底部清扫口内的砂浆及杂物要在每日砌筑完工前清理干净。

12、砌块砌体内不得混砌烧结粘土砖等其他墙体材料。

13、施工临时洞口净宽不应超过1.0m，洞口两侧砌体长度均不得小于1000mm，且应留马牙槎；洞口顶部应设钢筋混凝土过梁；每两皮灰缝设拉结钢筋网片，其锚入洞口两侧砌体内的长度均不应小于1000mm；

14、拌制砂浆：投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

本工程单元对讲门及入户门为三防门，室内门采用实木门。窗及阳台门采用单框三玻白色塑钢门窗，

1、塑钢门窗加工制做的型号、规格、数量及加工质量符合图纸要求，五金配件配套齐全，有出厂合格证。

2、内衬增强型钢的壁后及设置、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应经验收合格。

3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

1、主体结构已施工完毕，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+30㎝水平线。

3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

4、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

5、检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

6、检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200㎜，固定片之间的间距应不大于600㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两框的下脚低于地面标高线30㎜。带下框的平开门或推拉门的应使下框低于地面标高线10㎜。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

6、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

7、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。

8、门窗玻璃的安装应符合下列规定：

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

3）安装三层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

10、门锁、执手、钞窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

QGDW 11688-2017 变电站装配式钢结构建筑施工验收规范1、塑钢门窗安装允许偏差必须符合下表规定。

2、塑钢门窗安装的位置，开启方向，符合图纸要求。

3、塑钢门窗安装必须牢固、关闭严密、搭接量均匀、开关灵活、密封条不脱槽、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求。

4、塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合要求。

5、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

6、塑钢门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧金属风管制作安装施工工艺，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1㎜。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

7、门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，双层玻璃的夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。

用3m钢卷尺检查，量内角