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东丰县某小学改造工程施工组织设计

东丰县杨木林镇中心小学危房改造工程

东丰县杨木林镇中心小学危房改造工程

GB50470-2008 油气输送管道线路工程抗震技术规范.pdf1、编制说明及编制依据：

本施工组织设计根据东丰县杨木林镇中心小学危房改造工程施工图纸及现行建筑工程的施工标准、规范，对该项目进行施工、技术、质量、安全、经济等实施编制此施工组织设计。

1.2.1工程设计图纸。

1.2.2承包建筑施工合同范本。

1.2.3新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。

1.2.4国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。

1.2.6我公司现行的质量手册、程序文件和各项管理规章制度办法。

1.2.7我公司现有施工力量及类似工程施工经验。

东丰县杨木林镇中心小学危房改造工程，位于东丰县杨木林镇中心小学校内，建筑面积3233.36m2，建筑等级二级，使用年限为50年，抗震等级四级，6度设防，结构形式框架结构。

基础为螺旋钻孔灌注桩，独立砼承台和带形承台，砼标号为C25。砖基础为MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑。平面立面做水泥砂浆防潮层。持力层为粗砂层,地面承载能力标准值fak=400KPa。

主体结构砼框架柱、梁板等级为：柱二层以下C30三层C25，梁板二层以下C25、三层以上为C25，其它为C20，Ⅰ、Ⅱ级钢筋现场浇注。

屋面防水采用SBS卷材防水，隔气层为2厚SBS，防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材防水等级二级，耐久年限为15年，保温板为100mm厚，阻燃聚乙烯泡沫板，密度为20kg/m3。

外门为白钢门，内门为实木门，乙级防火门及推拉门，外墙窗为塑钢单框双玻平开式，内墙为塑钢单框单玻平开式。

施工现场较平坦，施工用的水电均需统一布置，完全采用硬化地面施工。现场围挡应严格按照有关要求布置，完全符合文明施工标准。

本工程的施工目标是按照甲方要求按期竣工，工程质量达到一次交验合格。

第二节　项目管理体系及管理目标

1、东丰县杨木林镇中心小学危房改造工程是一项要求工期紧任务重的建设项目，因此明确各参加单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。

本工程项目组织管理体系如下图示：

1、工程施工项目部的组织机构

依据我公司项目管理手册，项目部设置人员如下：项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。

项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，各岗位各行其责：

(2)项目工程师：负责生产经营、技术、质检方面工作，负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况，并提出个性方案，编制项目部生产计划，作业人员上岗培训计划，培训和考核，组织审核单位工程竣工资料。

3.1施工质量控制目标：合格。

3.2施工工期控制目标：按甲方要求工期提前十天完成。

3.3施工成本控制目标：降低成本2%。

3.4施工安全控制目标：安全无事故。

3.5文明施工控制目标：文明施工工程。

本工程将作为本公司的重点工程，由授权组建项目经理部承担该工程的项目管理。工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，各科部主抓业务，加强落实生产、计划完成统计工程量任务，对各阶段现场需求量做出一定的规划，加强工程质量管理，及时解决工程中出现的一切技术问题。

为实现本工程施工任务，我公司授权具有丰富经验和专业知识项目经理担任本工程的施工，全面履行对业主的承诺和本工程的总承包合同。同时我公司调派管理优秀、具有丰富工程施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，与项目经理一起共同负责本工程的施工组织和管理。

第三节　施工现场平面图布置

根据本工程的特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相造应。施工现场采用全封闭施工，用钢彩板围墙封闭施工场区，围墙高度为2.0米。

2、根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好道路、办公、生活区、现场出入口、施工机械设备、临时堆放场地等的优化合理布置。

(1)、施工道路：主干道4m，连接道路2.5m采用山皮石铺设，铺设厚度200mm。

（2）办公室要建在距高空作业、加工区及配电室较远的位置。采用红砖砌筑，外墙水泥砂浆抹灰内墙采用白灰砂浆刮大白，水泥砂浆地面压光。

（3）生活区要与办公区分离采用红砖砌筑，外墙水泥砂浆抹灰内墙采用白灰砂浆刮大白，红砖铺设地面。

（4）现场出口设置开启式大门，用钢管焊制而成，同时在大门上设置企业标识和标语，工程公告。

（5）施工机械设备：现场搅拌站设两台搅拌站，（具体位置见施工平面布置图）来保证本工程施工。现场设置两架卷扬机，保证垂直运输。

（6）临时堆放场地采用毛石灌C15砼铺设厚度100mm。砂石料堆场要铺设面层，用水泥砂浆施工而成。

3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

第四节　主要部位施工方法和技术措施

施工顺序：图纸会审→施工准备→校验经纬仪、水平仪→控制外轴线→放轴线→复查。

工地三员及线寸工精心查看图纸，根据规划部门给定的建筑红线及绝对高程及设计高程，放好个轴位置，经监理甲方复检合格后，将外轴线引出5米固定隐蔽埋设，做为控制线，并做好成品保护。

（2）挖本工程结构类型为框架结构，基础类型为螺旋钻孔灌注桩。

水泥：水泥要有出厂合格证，并进行抽样检验，合格后才能使用。

中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3％。

石子：采用坚硬的碎石，最大粒径不宜大于20㎜，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25％，含泥量不大于2％。

施工采用“单打法”,按流水顺序依次向后退打。

桩机就位，桩管在垂直状态下应对准并垂直定位于桩尖的位置。桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。

螺旋钻孔灌注桩施工过程中，如发现入泥进水，应拔出桩管，回填桩孔，重新进行施打。

螺旋钻孔灌注桩深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵,每阵十锤的贯入度来控制,并以桩管入土深度作参考.测量沉管的贯入度应在桩尖无破坏,锤击无偏心,落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度应不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。

拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.3—0.8m/min以内。在拔管过程中,应用测锤随时检查管内混凝土的下降情况,混凝土灌注完成比桩顶设计标高高出50cm,以留作打凿浮浆。

钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好,防止插斜、插偏和下沉。

螺旋钻孔灌注桩的允许偏差：

注：D为桩径，H为桩长。

所使用的钢筋必须有出厂合格证并化验合格后方可使用。

钢筋集中加工，钢筋的调直切断，弯曲均由机械配合手工完成，手工绑扎成型。钢筋表面应洁净，加工时要长短搭配，统筹排料，钢筋加工规格，形状、尺寸、数量都应符合设计要求，并应分类堆放，设置标志牌。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为135O。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固。

柱筋搭接图示尺寸绑扎搭接，且箍筋加密。

A、纵向受力钢筋出现双层排列，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，确保钢筋排距。

B、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点，绑扎牢固，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

C、梁的受力钢筋直径等于或大于25mm采用焊接，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度为原直径的45倍。搭接长度的末端钢筋弯曲处的距离不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中间和两端扎牢，接头位置要相互错开。

钢筋表面应洁净，钢筋加工要长短搭配，统筹排料；一级钢末端需做180O弯钩。钢筋加工规格形状、尺寸、数量都应符合设计要求，并应分类堆放，设置标志牌。

绑扎前应修整模板，将模板上的杂物清扫干净，并在模板上划好主筋、分布筋间距。

按间距排好主筋、分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等配合安装并固定。

板绑扎时，对外围的两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。

对板的负弯距钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下设垫块，以防被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

网片钢筋必须交叉点全部绑扎，板钢筋短向钢筋放在下面，长向钢筋放在短向钢筋上面，板底钢筋绑扎完后，进行水电配管，然后进行板上层钢筋绑扎。

钢筋绑扎时要核对钢筋的直径、形状、尺寸、钢号和数量、位置，钢筋的搭接位置和接头位置，长度尺寸必须严格按操作规程进行施工。

F、钢筋工程质量保证措施

工程使用的钢筋必须有出厂合格证，外观检查合格后按规范取样送至实验室进行复检合格后方可使用。

对表面有锈的钢筋，必须进行除锈工作。

钢筋焊接要先做试件，试验合格后方可施焊。施工中要对焊接钢筋进行外观检查，随机取样试验，杜绝不合格品出现。

钢筋保护层尺寸，采用同厚度的砂浆垫块，用22井铁丝绑扎牢固。

严禁其它工种任意在主筋及正式箍筋上进行电弧点焊，各工种需点焊时，则另设附加筋，焊在附加筋上。

为保护层尺寸，采用同厚度的砂将垫块，用22井铁丝绑扎牢固。

严禁其它工种任意在主筋及正式箍筋上进行电弧点焊，各工种需点焊时，则另设附加筋，焊在附加筋上。

为保证梁柱核心区箍筋位置正确，采用套箍法施工，保证核心区箍筋的位置正确，在每层梁板砼浇筑前，在楼板上皮加设一道箍筋，将柱主筋按正确位置绑扎牢固。

为保证板上层筋位置正确，在砼施工时不被踩倒，在上层筋两端和中间设直径Φ12钢筋铁马，间距500mm，铁马上通长设置一根直径Φ12钢筋，以保证钢筋不被踩倒。

G、钢筋工程成品保护措施

钢筋绑扎完毕后，经检查合格后，其他工种作业时，不准践踏钢筋，振捣虽尽量避免碰撞钢筋，以免钢筋位置不正。不准任意在钢筋上进行电弧点焊。

梁板砼浇筑时，严禁在钢筋上铺跳板作业，设置直径Φ25螺纹钢筋制成的300mm高铁马，上铺跳板作业。模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。

楼板等的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，在浇筑砼前进行检查、整修、保持不变形，在浇筑砼时设专人负责看护、整修。

安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，避免任意切断钢筋和碰动钢筋。

、本工程柱、梁模板采用木模板，板材用胶合板模板。支撑采用原木支撑。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，竖向支撑根据实际尺寸，先进行预排确定立杆与横杆间距。梁下采用双排支撑，检举1.0m。设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的0.001～0.003。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

底层支柱应支在夯实的平整地面上，并在底部加垫脚手板。

柱间根据楼层高度，在4.5m内设二道水平和斜拉杆；高于4.5m增加拉杆。

梁钢筋绑扎、找正、垫好保护层和清洗干净后安装侧模。根据墨线安装侧模、压脚板、斜撑等，当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横棱，用螺栓紧固。

底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立柱部分亦应铺垫木板。

楼板模板的支柱和横楞的排列、间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定。本工程支柱间距为100mm，大横楞间距为800mm，小横间距为400mm。支柱安装边跨一侧向另一侧进行，同时安装大横楞，拉通线调节支顶高度，将大横楞找平。铺钉胶合板从一侧开始铺设，拼缝要严密。

楼板铺设完成后，用水准仪测量模板标高进行校正。同时检查支柱是否牢固，模板铺钉是否有松动。

标高校正后，在支柱之间加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处设一道，向上纵横方向每隔1.6m设一道，在梁下支柱根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清的干净。

模板工程保证质量措施：

进场模板木材检查其是否有足够的强度、钢度、腐朽变形的木材甩在一边不准使用。

翘曲变形的钢模板检修合格后使用。使用时预先涂刷隔离剂。

模板支完后进行二次放线，梁挂通线检查，板用水准仪检查平整程度。根据测量进行修整，并经过技术人员和监理人员检查合格后方可进行下道工序。

模板施工时注意与其它工种的交叉配合，避免对其它工序造成破损。

各种水电设备预埋孔洞管件等，必须经专业人员核对无误后，方可进行下一道工序，不允许后凿洞。

模板工程的成品保护措施

模板工程经检查合格后，严禁任何人随意破坏支撑和拉杆。

为防止梁侧模倒帮，在梁钢筋落入梁模内后，用与梁同宽的直径Φ121000钢筋支上，防止梁截面变小。

模板安装要轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙等，以防模板变形和损坏结构。

模板上进行钢筋焊接时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

模板安装不得随意开孔。

本工程砼采用现场搅拌站拌制，卷扬机垂直运输。

砼原材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量。砼配合比设计完成后，进行试拌，试拌结果达到标准方可进行施工。

严格按试验室要求的配合比进行投料。投料顺序：石子－水泥－砂子－水及外加剂（外加剂为粉状应与水泥一同加入），外加剂的掺量必须按照试验确定。严格控制用水量，保证搅拌时间（搅拌时间不少于90S）。搅拌均匀、颜色一致。原材料必须车车过磅，投料准确。

搅拌时，要经常检查水灰比、坍落度、水泥最小用量，并根据实际情况对用水量进行适当调整，保证砼拌和性能符合设计要求。

砼自搅拌机中卸出后，及时送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。坍落度降低以及出现初凝现象，否则，应进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：当砼强度等级为C30及其以下，气温高于25度时，不得大于90分钟；C30以上时不得大于60分钟。

柱砼的浇筑，砼运至模板边，用铁锹入模。柱模安装超过4m，在模中部设下料口。入模砼应分层，每层厚度为40cm。

梁、板浇筑砼，注意检查钢筋位置是否松动，无误后方可浇筑。

砼浇筑和振捣应分层分段进行，每层浇筑高度不大于震捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式震捣器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下层50mm；平板震捣器的移动距离，能保证震捣器的平板覆盖已振实的部分的边缘。

浇筑砼应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，不准超过2小时。否则按施工缝处理。

梁板砼的浇筑，梁、板应同时浇筑，浇筑时应顺梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作成阶梯形向前推进，当起点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。

浇筑大截面梁，可将梁单独浇筑，其他施工缝留在板底以下2～3处。浇筑时从两端向中间进行。浇筑与振捣紧密配合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑柱、梁交叉处的砼时，由于钢筋紧密，宜采用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣。

浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器直浇筑方向来回振捣：板厚较大时，可用插入式震捣器顺浇筑方向拖拉振捣，浇注楼梯砼时，应从楼梯阶段下部向上浇筑，先振实底板砼，直至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑并随时用木抹子将踏步表面压实抹光。

砼浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。

梁板施工缝的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线垂直。

工程使用的砂、石、水泥，按规范取样、送检、复检合格后方可使用。

砼浇筑时要控制好标高，保证标高准确。

砼浇筑过程中，应设专人看护模板、钢筋。

如砼浇筑时发生意外不能连续浇筑(间歇时间大于2小时)按施工缝处理。

砼浇筑终凝后，要覆盖草袋子，洒水进行养护，不少于7天。

外墙均为370厚MU7.5空心砖，用M5混合砂浆砌筑。

内墙均为240厚MU7.5空心砖，用M5混合砂浆砌筑。

砌筑工程垂直运输采用卷扬机。

基础顶面弹好墙身轴线，墙边线，门窗洞口和柱子的位置线，在墙转角处，楼梯间及内外墙交接处按标高立好皮数杆。

砌体材料进场后，按品种、规格分别堆放整齐，进行抽样化验，合格后方可使用。

将砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润，砂浆由实验室做好配合比。

工艺流程：排砖撂底—选砖—盘角—挂线—砌砖

A、砌筑墙体要按照放定的轴线，门窗洞口位置线及标高线，进行摆砖撂底，外山墙第一皮为丁砖，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

B、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑时尽量采用规格砌块，砌筑时先盘角，随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

C、采用“三、一”砌筑法施工，砖要砌的横平竖下，灰浆包满，不得小于80%，每砌五皮砖要用靠面垂尺检查面垂直，及时纠正偏差，严禁事后凿墙。

D、隔墙与墙如不同时砌筑而不留斜槎时，可在墙引出阳槎，并预埋拉结筋，每120厚墙放一根，直径Φ6钢筋，间隔500mm。

E、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。

F、框架结构房屋的填充墙应与框架中预埋的拉结筋连接。

G、隔墙和填充墙的顶面与上部机构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

H、砌筑空心砖砌墙时，砖的孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆，不够整砖处可用实心砖补砌。

J、空心砌块砖与实心墙柱相接位置，如设计没规定时，可预留2ΦK、钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。

划线定位（1）、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

防腐处理（1）、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀塑钢窗白钢门。

（2）、安装塑钢窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。

门窗的安装就位根据划好的塑钢窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。

门窗框与墙体间缝隙的处理（1）、塑钢窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。（2）、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。

门窗扇及窗玻璃的安装（1）、窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。（2）、推拉窗框在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。（3）、平开窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→贴外墙保温板→粘外墙砖（外墙涂料），结构工程全部完工，办理验收达到设计要求后，方可施工。抹灰前，先检查门窗框的位置是否正确后，再堵门窗框四周的水泥砂浆。

粘贴前应对外墙饰面层进行粘结强度检测，应达到1.0Mpa以上。基层如果出现脱层、空鼓等现象应将原外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。

A、贴保温前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应撒水湿润，表干后，才能施工。

B、自上而下粘贴保温板，可用8号铁线制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定。

C、保温板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。

D、在保温板上点涂粘板胶粘剂，边缘点距板边25mm为宜，点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm—200mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于保温板面积的40%。

E、门窗洞口、勒脚、女儿墙等粘保温板尽端，在保温板对应部位满涂带形粘板胶粘剂，带宽60mm左右，厚度10mm，再在保温板余下部分点涂胶粘剂。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于保温板的50%。

G、保温板边需翻包网格布时，允许在保温板侧面涂抹抹面胶浆，其它情况下不得在保温板侧面涂抹抹面胶浆，或挤入抹面胶浆。粘贴保温板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。

A、大于2mm的板缝应用保温板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。

B、保温板粘贴24小时后，对保温板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻的圆周运动。打磨时散落的保温板屑应清理干净。

C、装饰分格线须在保温板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。

(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。

(2)基层处理和抹底子灰

A对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

B砖墙面基层：提前二天浇水湿润。

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。

A预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。

B弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

施工工艺流程：基层处理刮腻子→涂料封底漆→刷一遍涂料→刷二遍涂料→局部修补

对于抹灰墙面基层的要求是：应表面平整，阴、阳角实心密实；基层的PH值应在10以下；含水率对于使用溶剂型涂料的基层应不大于8%，对使用水溶型涂料的基层应不大于10%；抹灰平面应坚固结实，表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物应彻底清除干净。灰尘和其他附着物可用扫帚、毛刷等扫除。砂浆溅物、流痕及其他杂物可用铲刀、钢丝刷、錾子等工具清除。表面泛碱可用3%的草酸水溶液进行中和，再用清水冲洗干净。空鼓、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后，用清水冲洗干净，再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料，然后用铲刀刮去旧浆皮。

划分网格线，贴胶条、打腻子：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分网格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度3cm。

2、涂刷的施工顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳处。

墙面基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢角→做护角→墙面冲筋→抹沙子灰→抹罩面灰→刮大白内墙面装饰为中级抹灰，抹灰前先长规矩，用500标高在线反至天棚底部，弹出水平线，控制天棚高度。墙面抹灰先打灰饼，后冲筋，再装档，门膀护角用1∶3水泥浆，小边全抹。

室内抹灰前，先做出一个样板间验收合格后，方可进行面积抹灰。

墙面基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢角→做护角→墙面冲筋→抹沙子灰→抹罩面灰→刮大白内墙面装饰为中级抹灰，抹灰前先长规矩，用500标高在线反至天棚底部，弹出水平线，控制天棚高度。墙面抹灰先打灰饼，后冲筋，再装档，门膀护角用1∶3水泥浆，小边全抹。

室内抹灰前，先做出一个样板间验收合格后，方可进行面积抹灰。

砼垫层施工顺序：基层处理——找标高——弹水平控制线——砼搅拌——铺设砼——振捣——找平——养护

在施工前，线寸工根据主体施工中留出的500mm高水平控制线，保证高度一致，给出找平层和面层的施工抹灰线。

在施工前，线寸工根据主体施工中留出的500mm高，水平控制线，保证高度一致，给出找平层和面层的施工水平线，施工前，将地面基层上的杂物，特别是抹灰砂浆清理干净，大房间用水平仪给出水平灰饼点，同距各为1.8m，保证平整，提前一天浇水湿润。

找平层基本干燥后，浇水湿润刷一道素水泥浆，再施工。

1.1对地面砖的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边，无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确现浇剪力墙结构住宅楼工程外爬架施工方案，对角线误差不超过0.5mm。

1.2对地面砖做防水防污处理，石材保护剂采用美国JSC水性多功能防护剂，至少涂刷两遍，确保石材不泛碱，不出现色班。

1.3地面砖地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。

2.1基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高档低补，直至达到要求。

2.2弹线：按设计要求、确定地面标高后将坶弹在立面墙上，或拉线固定。

2.3试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列山东省地方性标准-岩土工程勘察文件编制标准.pdf，然后按编号码放整齐。