施组设计下载简介：

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中冶华设计院提供的图纸；

与业主方签订的施工合同；

国家及行业现行施工验收规范、规程、标准；

十七冶三标一体化管理体系；

SZDB／Z 317-2018 大中型商场、超市安全防范规范满足业主对工程质量、安全、文明施工、技术等方面的要求。

符合国家有关施工验收规范、质量验收标准；

大力推行新技术、新工艺；

2.1工程名称：当涂长江钢厂高炉系统鼓风机工程。

2.2工程建设地点：长江钢厂高炉鼓风机站内。

2.3工程建设单位：长江钢铁股份有限公司。

2.4工程设计单位：中冶华天工程科技有限公司。

2.5工程监理单位：马钢设计研究院。

2.6施工单位：中国十七冶集团有限公司。

2.7本方案主要施工内容：

（2）鼓风机油系统施工，主要包括：高炉鼓风机的动力油系统、润滑油系统、排油烟管道，其中主要设备有动力油站、润滑油站及高位油箱。

2.9本工程中主要设备型号及参数等：

（1）全静叶可调轴流压缩机组：

风量：2936m3∕min；

进气压力：0.0993Mpa；

排气压力：0.45Mpa；

进气温度：15.8℃；

年平均轴功率：10814KW；

工作转速：5900r∕min；

额定功率：16000kw；

额定转速：1488r∕min；

传递功率：16000KW；

速比：5913∕1488

（4）润滑油站：XY87006d1

油箱容积V=10000L；

油泵流量Q=∕min.

油箱容积V=600L；

油泵流量Q=65L∕min.

油箱容积V=2000L

油管道系统总长约400米，管材全部采用不锈钢管道，材质为

0Cr18Ni9Tai

润滑油回油管道：设计压力0.6MPa，设计温度60℃；工作压力0.4MPa，工作温度55℃；

本工程为高炉鼓风机系统工程，是确保高炉顺利生产的关键部位，本工程要求工期短、质量高、安全可靠。本工程厂房还正在施工，同时与土建交叉进行施工作业，场地也受到一定的空间限制。本工程中的主要设备齿轮箱为进口设备，单件设备安装要求精度高、，吊装是个难点。必须要用专用吊具细心吊装。轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，气体流量大，压力调节范围广，各工况点效率高，同时该机组具有很高的自动化水平，配套程度高，运行平稳，技术要求高。

工程项目管理组织体系如下图所示：

人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置。

2.1.1项目经理部主要管理人员配置表

2.1.2劳动力配置计划

（实际的工程项目按照具体的情况对下面各表进行有针对性的选用）

2.2主要施工机具配置以下各机具配置表中的机具按照实际情况选择和增减。

2.3主要施工措施材料配置

主要施工措施材料配置表

鼓风机站4m平台，安装动力油站和润滑油站；

鼓风机站8m平台，安装轴流压缩机和电机；离心压缩机和电机，

动力油管和润滑油管待主体设备安装就位，按照图纸铺设进回油管道。回油管应向油箱方向向下倾斜12.5／1000～25/1000。

本工程分三个阶段进行施工：第一阶段为施工准备，第二阶段为安装阶段，第三阶段为试车阶段。

施工准备阶段主要内容为技术准备、人员机具、与土建专业进行交接手续以及设备计划与验收、现场布置。

安装阶段主要内容为轴流压缩机、电机、润滑油站、动力油站及配套管道的安装。

试车阶段主要内容为润滑油、动力油系统单机试车和油路循环，电动机单机试车，无负荷联动试车，配合负荷联动试车等。

工程计划于2010年8月5日开工，2010年9月30日竣工，总日历工期为45天，见网络计划图。

说明：1，以上工期安排根据现场实际情况而定，如土建和设备影响工期顺延

2，以上是一台风机安装工期，其余风机参照此计划可同步施工

1、轴流压缩机和电机安装：

轴流压缩机和电机设备利用鼓风机站厂房内行车运至鼓风机站（如果行车荷载能力达不到要求，将用100吨汽车吊予以辅助吊装），设备吊装时必须使用专用吊具和吊索。

1.2.1技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。

1.2.2物资和机具准备：措施材料准备(线架、基准点、中心标板、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、机具(平尺等)、设备准备。

1.2.3劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。

1.2.4施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降观测点埋设，配合业主进行安装前期工作。大临设施：工具房、值班室、库房、工人休息室、现场办公室等。

1.2.5施工场外准备：材料订货、提交开工申请报告，施工设备进场报验申请报告。

1.3.1鼓风机站机械多属成套设备，品种数量多、附件多、吨位大，必须做好设备的验收及管理工作。

1.3.2与业主单位办理设备的交接验收手续。

1.3.3提出设备供应计划(包括供应日期及先后顺序)，业主单位应按所提计划运到现场。

1.3.4设备的验收工作，除按设备支出单及装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、印号表、试验记录等。

1.3.5设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。

1.3.6设备开箱后，应及时进行安装。备品备件及专用工具，用完后应交付业主。

1.3.7设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。

1.3.8易损、易丢失小型附件。零部件要放入临时库房，专人登记保管。

1.4.1对土建单位提出中间交工技术资料、要按规定进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。

1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见表1。

1.4.3采用座浆法安装垫板的混凝土表层50mm(不包括二次灌浆)之内，不得有钢筋、钢筋头及其它无用的金属埋设件，所用的砂石颗粒应尽量不大于20mm。

孔壁的不垂直度(全长不大于)

与地脚螺栓中心的不垂直度

锚板应与混凝土面接触严密

注：L为地脚螺栓长度，单位mm。

1.4.4施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护油维护。

1.4.5验收前应做好回填土工作，并应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。

1.4.6对鼓风机设备机组基础应由土建单位进行基础沉降观测，并作出详细记录。发现沉降后，应及时采取有效弥补措施，待沉降趋于稳定后方可安装设备。

1.4.7二次灌浆层的预留厚度一般为50至100毫米，二次灌浆料建议采用无收缩高强度流动灌浆料（按设计要求使用）。

1.5基准点、中心标板及永久观测点设置

高炉鼓风机站基准点，中心标板及永久观测点埋设见下图所示。

1.5.1在齿轮箱横向两端的外侧各埋设一个标高基准点，作为控制设备安装标高的基准点。利用基准点进行齿轮箱中分面和压缩机轴承座及电机的底座标高找正。

1.5.2在齿轮箱横向中心线的两侧埋设2个横向中心标板，作为控制各设备横向中心线偏差的基准线；以压缩机纵向中心线为基准线在两端埋设2个纵向中心标板，作为控制整个机组纵向中心的基准线。找中心线用拉钢丝法，也可采用假轴法或用激光准直仪进行。拉钢丝线法简单实用，若配以导电测量方法效果更好。

1.5.3在设备基础平台四角埋设4个永久沉降观测点，定期进行沉降观测，掌握基础的沉降状态。沉降观测记录资料作为交工资料交业主。

以上基准点，中心标板及永久观测点还为今后生产设备的检修提供了依据。

1.7.1将齿轮箱吊装就位，利用设备中分面预留找正的部位进行标高、水平找正，按传动中心线进行齿轮箱的中心定位。检查合格后方可进行压缩机和电机安装。

1.7.2齿轮箱的底座先就位，按照图纸要求粗找正，在齿轮箱机座之间垫1.5mm钢性垫片用于齿轮箱精找正时调整。

1.7.3齿轮箱定位校正以齿轮箱底座法兰设有的基准孔进行校正。

1.7.4齿轮箱安装工作经检查合格后做好检查记录，以此为基准进行压缩机和电机的安装工作。

(1)清理底座和地脚螺栓防锈油和油污。

(2)拧入底座下调效球头顶丝、顶丝头外伸长度为60mm左右。

(3)吊起底架，将底脚螺栓旋入底架(事先应根据螺栓和基础的实际情况确定旋入深度)，按图纸布置将底座水平吊放到基础上、使所放的位置线与底座轴线重合。

(4)底座初步调整水平后，将两端轴承箱分别吊入到各自的底座上装入并固定导键拧紧底座与轴承箱的连接螺栓。

(5)按基准线和标高基准点以轴承孔为基准互相找正，最终检验以转子轴径与轴瓦接触要求为准、通过调整底座位置来达到要求、底座初平后每个顶丝受力均匀、然后拧紧地脚螺栓。

(1)分别在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓、（摆动支承端搞出支承平面190毫米，固定端调整螺栓高出锚爪底面20毫米。

(2)拆去外壳，导向构件上一侧的钢板和垫片与将风机下机壳吊至底架上，固定支承和摆动支承的调节螺栓装配好。

(3)调节下机壳，自由装入摆动支承和固定支承的导向，支承部件，恢复机壳径向导向构件上侧的钢板和垫片。

(4)用水平尺将机壳找平，并确定好机壳标高及位置。

1.8.1下半调节缸、静叶承缸安装

1．组装下半承缸、导向环、和调节缸、组装调节缸时装上导向环上的导向销、组装完毕后、拆下导向销、并将调节缸内的导向环连接螺栓穿入不锈钢丝以防松。

2．下机壳调节缸各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置、不要搞混。

3.使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内加入密封圈。

4.组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸和伺服马达的联接板对正并联接、防松。

1.8.2静叶角度的测量

在承缸的中分面安放平尺、然后用万能角度尺进行测量第一级的静叶、最小角、中间角、最大角，应符合产品说明书的要求。

1.8.3伺服马达的检查

第一级的静叶、最小角、中间角、最大角、应与指针相吻合。

在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。

1.8.5转子及推力轴承安装

(1)按说明书装配的要求对转子进行检查，无问题后，方可开始安装。

(2)用专用吊具将转子吊入下部叶片承缸内，调整转子与承座、机壳的位置，及叶片的间隙角度，降下转子时须保证密封圈不与壳体接触。

(3)将推力轴承，轴承组装到转子上，说明书按装配要求进行调整检查。

1.8.6压缩机上机壳安装

(1)按顺序用专用导销组装风机上半部分的叶片承缸，导向环、调节缸、用塞规、铅丝检查密封，叶片间隙，角度，并对密封装置进行冷调整。

(2)扣上上机壳并把紧

(3)检查调整服伺服电机的位置，叶片所测量的角度应与其相对应。

(4)对压缩机内部进行全面检查，并做好隐蔽工程记录，确定机体内部无杂质。

(5)压缩机中分面上涂抹一些密封剂(密封剂的型号由供货商现场确定)。

(6)将上机壳安装就位，紧固对开法兰上的所有螺栓。

(7)上下机壳联接之后，用塞规在上、下、左、右四个点上对风机的轴密封装置进行基准检查。

(2)、基础处理及垫铁铺设

(3)、垫铁做浆标高、水平、中心符合规范要求

(4)、电机就位与齿轮箱对中应按设备厂家技术要求找正（见电机安装说明书）

⑸、确认各地脚螺栓都紧固。

1.8.8压缩机的安装

(1)检查各底脚螺栓和定位螺栓是否已适当紧固，荷重是否均衡，同时调整定位螺栓，使各水平位置符合装配的要求，重新调整时，还应对轴与密封圈再次进行检查。

(2)检查齿轮箱与压缩机联轴器同轴度，根据设备技术文件的要求进行调整同轴度符合技术要求。

(3)精找时应将定子上半部、轴承箱盖扣好、然后在进行找正、以消除自重而产生的扰度影响、轴定位(联轴器找正)：a.把联轴器找正架装在压缩机联轴器上，转动压缩机轴，b.用百分表测量联轴器的轴向间隙，径向间隙、取其平均值；（方法见说明书）

(4)轴定位的校正：a.径向定位、校正：竖直方向可增减轴承座与底架之间的垫片。水平方向可改换径向导块中的垫片组。b.轴向定位：竖直方向上的上开口尺寸可通过增减底架上的定位螺栓或底架之间的垫片，水平方向可通过轴向导块中的垫片组。

确认半联轴器间距在图纸要求范围内。

半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求。

安装后GB50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。

联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。

每组螺栓应对称均匀地拧紧或拆卸。

1.90压缩机二次灌浆

用钢板将螺栓孔堵住，然后将底架埋入混凝土，灌浆前应把定位螺栓点焊到支承垫上，底脚螺栓点焊到底架上，螺母点焊到毛板上，并将基础清理干净，浸水均24小时，灌浆料配比按相关规定执行。用湿麻袋覆盖，养护三天以上。

鼓风机站共有油系统两套，一套润滑系统为轴流压机轴承和电动机轴承提供稀油润滑；一套动力油站为轴流压缩机提供静叶调整角度用动力油。动力系统冲洗清洁度必须达到NAS7级以上。润滑系统清洁度应达到NAS11级，目测法检测时B／T 38439-2019标准下载，连续过滤1小时后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。具体要求以设备技术文件为准。

2.1油系统施工程序

油系统施工工艺流程图2.2管道安装