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西宁东方华府21#、22#、23#商住楼施工组织设计

工程名称：西宁东方华府21#、22#、23#商住楼

建设单位：新千房地产有限公司　

1）东方华府21、22、23号楼为高层商住楼，其中21#、22#楼总建筑面积约为47552.37m2，主要结构类型为框支剪力墙结构，抗震设防烈度七度，设计使用年限为50年。地下二层，地上34层，其中商店三层，住宅三十一层。

23#楼建筑面积48953.48㎡，主要结构类型为框支剪力墙结构，抗震设防烈度为七度科凯北部湾安全文明施工组织设计，设计使用年限为50年。23#楼由A、B座组成，地下二层，地上三十四层，其中商店三层，住宅三十一层，地下负一，二层为丙类库房和设备用房。

2）本工程基础采用筏板基础。

1.2施工承包范围及内容：

施工图范围内东方华府21#、22#、23#楼基础施工、土建、安装工程。按施工图做好属于招标项目范围内所有工程的预埋件、预留洞孔等工作。

第二节现场环境及自然条件

东方华府21#、22#、23#楼本工程位于西宁市果洛路。

现场施工环境良好，三通一平已基本完成，各种施工手续完备，水、电接口由建设单位提供，具备开工条件。

第二章指导思想与实施目标

本工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001:2000《质量管理体系》系列标准，建立工程质量管理体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成优质工程。

严格按国家《建筑安装工程施工及验收规范》，确保工程质量为一次性验收合格。

根据本工程特点及我公司实力，我项目部安排的总工期为626日历天。

2.3安全和文明施工目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。

在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境污染，保证该地区正常的生活和工作环境。

本工程如我公司中标，将列为公司重点工程，成立以公司副总经理为总指挥长，同时成立以国家认可的项目经理为总包项目经理。

总承包项目经理代表企业法人全面履约，按照国际惯例，实施项目法管理，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。

总承包项目经理部，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工作技术和管理人员，组成项目管理班子。

总承包项目经理部管理机构由“五部一室”组成，即：

总承包项目经理部设经理一名、总工一名全面负责工程的管理。

第二节施工顺序及施工段划分

（1）基础工程：人工清槽、清底→垫层→基础筏板钢筋→砼浇筑→柱、剪力墙钢筋、柱、剪力墙模板、预留预埋→柱、剪力墙砼浇筑养护→顶板钢筋、支模、浇砼、养护→外墙防水、回填土。

清理→放线→剪力墙（框架）结构施工→砌墙体。

结构处理→放线→粗装修→安装与细装修→安装调试→清理、保护。

内外装饰工程的关键在于土建、安装、装饰诸工中的协调配合及相互的成品保护。

测量定位→土方开挖→验槽→垫层→钢筋砼→其他。

第三节主要机械设备选配及材料投入

垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，并适当考虑精装修工程运输量，先取主要机械、设备如下：

塔吊2部，负责主体的材料的垂直运输，装饰阶段采用2台人货电梯。

3.2砼输送：结构施工采用商品砼，采用汽车泵或固定泵浇捣。

3.3现场搅拌：现场设1个搅拌站，配备砼搅拌机2台，用于零星砼及零星砂浆的搅拌。

3.4主要实物投入量：由于本工程工作量大，结合进度要求，脚手钢管、模板准备三层用量。

主要机械设备需用量见附表

4.1劳动力工人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验，土建、安装施工在高峰时期投入200人（土建165人，安装35人）工程施工所需各工种人数，具体安排见附表。

4.2我公司将选派最优秀的作业队伍进驻现场，并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

施工现场临时用水按要求布置，满足现场砼养护及砂浆搅拌、施工、生活及消防所需。施工现场的生产排水须经过沉淀池后再排入城市排水管网，现场设置新型水冲式便厕，排污必须经3级化粪处理方可进入城市管网。

施工用电从业主提供的电源引出，进入现场总控制室（配电室），设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（井架、塔吊、焊机现场及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。

由项目经理部提前向物资部门提供材料需用量计划，统一组织、分期分批入场，并做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关，并与业主、监理单位一起选定好本工程所需的砼级配，确保砼的质量。

①组织图纸会审和深化施工组织计划。施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件的加工厂和作业班组。

②建立测量控制网。以业主提供的测控点为基准，建立适合本工程的定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性坐标点。

③做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业计划与工艺标准交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分层分项交底，最后落实到责任工长和班组个人。

本工程整个施工面积较大，为保证工期，应有效地组织运输，现场设置塔吊2台和2台人货电梯（具体见施工现场平面布置图）

本工程采用商品砼，现场用水只需满足施工养护、生活及消防等所需。经现场考察，用DN100的水管，均布全场。基础施工时沿基坑周围布设DN50分驳点。主体施工时，每层设制供水点。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。

施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过3级化粪处理方可进入城市管网。

3.1临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》。

3.2楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用电，由各层分配箱供给。

我公司拟定本工程总工期为626个日历天。

1、总进度计划安装依据和原则

①满足业主提出总工期要求；

②全面考虑施工总工序，排除施工中大的互相干扰，做到合理流水、互相穿插。

2、进度计划安排，关键工期安排（详见进度计划表）。

根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。

土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：

a、土建、安装及相关专业进度要经过项目部协调。

b、各专业进度对其经专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去。

c、建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。

d、对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。

3、合理科学编制配套管理网络计划，充分发挥人力、物力、场地资源的最佳组合，保证工程按期优质低耗完成。

4、材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究相应部门的责任，并负担造成的损失。

仪器：经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺三把。

工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。

所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。

（1）主轴线设置永久性控制网，其控制制桩距基坑或外轴线2.5m处，经复核签证后加以妥善保护。

（2）以上述控制网为基础，以基坑开挖图为依据，放出基坑开挖线。

（3）以上述控制网为基准，逐项投测其余轴线，再放出基槽构造线。

（4）轴线柱网、标高经复核后，方可浇注砼。

（1）采用内控制法。上部结构的轴线测量，采用内控法，用先进的激光铅直仪进行轴线传递。

（2）在±0.00结构平面，设置6个轴线控制点，向上引测的基准点。

（3）每结构层预留200×200洞口，作为向上引测孔。

（4）根据J2经纬仪确定控制网轴线

（5）依据控制网轴线，逐次测量出其他轴线

3、测量重点做好以下几个方面的工作：

基础采用筏板基础,整个基础施工时，为保证砼浇筑质量，使砼供应不间断，要提前落实好砼供应商的准备工作，预先要跟甲方、交通、环保等部门联系好，尤其要做好交通部门的工作。

1、由于地基处理施工周期长，有可能出现地下水、地表水对施工造成影响，基坑应设置集水井，自然地面应设排水。

2、基坑、基槽挖土层至图纸设计标高，人工清理后进行抄平、放线，及时浇灌垫层封闭基坑、基槽。按“挖出一块、清理一块、验收一块、封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。

3、砼垫层用平板振动密实，注意控制标高，表面提浆压实、搓平、打毛。

本工程基础施工钢筋工作量较大

1、钢筋绑扎与土方地基处理交叉作业

在土方施工完成后，可进行加工成型运至现场直接卸入基坑，为抢进度，在土方开挖与地基处理完成的区域，即开始钢筋的运输与绑扎作业，用塔吊及人工运输。

2、钢筋连接采用搭接与对焊相结合。粗钢筋连接执行有关规范、规程要求。搭接长度要严格按图纸设计要求，在底板周边1.5m范围内不采用搭接，钢筋绑扎时应保证柱、剪力墙插筋位置准确。

3、钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，符合要求后再进行砼施工。

4、底板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。

三、模板工程：筏板基础模板采用九夹板、方木、钢管、扣件相结合的支模体系。

本工程施工时按先深后浅的办法分段浇捣，为了确保基础砼质量，拟采取措施确保基础砼温度收缩裂缝能得到全面控制，严格砼浇筑顺序。

a、落实配合比设计，选择好外加剂，施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。

b、准备振动器、漏电保护器、泵车、水平、垂直运输设备是否良好。

（2）施工时注意事项：

a、施工时，派专人监控砼搅拌站，严格计量，强化管理。

b、砼试块制作除砼搅拌站按规定留置试块外，在施工现场每个施工段均按每100m3留一组试块。

（3）浇捣之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后喷水湿润模板，在底部先铺一层5cm厚同砼配合比的砂浆（减去石子），以避免底部产生蜂窝，保证施工缝质量。

（4）操作时要快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。在内外柱设置专人用榔头敲模板是否发生空响声，有此响声属漏震，应立即补震，防止质量事故发生。

（5）基础各段一次性连续施工，不留施工缝，为了防止出现裂缝，拟采用如下措施：

a、选用普通硅酸盐水泥。

c、砼中掺缓凝型木钙减水剂，延长水泥初凝时间，用量按试验确定。

d、为了提高砼密实性，选用UEA—H2型膨胀剂，严格按试验室配合比施工，设置专人计量投放，并做记录。

e、基础每段砼一次性浇捣完毕，砼间隙控制在45分钟以内，加强振捣，保证砼密实，同时，严防过振，避免砼离析。

f、基础浇捣时，铺设专用通道及操作平台。严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋。

g、基础承台采用插入式振动器振捣，随打随压实打毛。

h、在终凝前砼表面压实、打毛，防止干缩裂纹，并用塑料布密封养护，防止砼脱水龟裂再复盖一层草包骑缝式相互搭接，及时履盖塑料布表面，砼终凝时开始浇水养护，浇水次数应能保证砼在具有足够的湿润状态下养护，砼养护日期不应小于14昼夜，降温速度不宜过快，以防湿差应力产生裂缝。

1、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。施工中水平钢筋搭接采用闪光对接焊，粗钢筋连接采用对焊接头，竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊，接头按规范及操作规程进行施工。

2、搞好钢筋的原材料试验和焊接复试检验工作，同批钢筋进场后，必须持出厂合格证，现场取样试验合格后方可使用。钢筋进场后堆放必须分批分规格，作好标识，严禁乱用。

（1）依据翻样的配料单，根据图纸抗震设防要求，参照标准图集预以配筋。

（2）钢筋半成品制作时，应根据钢筋的规格、数量、绑扎部位，标牌污染。运输时，应按部位分批运输。

（1）钢筋搭接长度以及同一断面接头数量不得超过规范允许值。

（2）保证钢筋之间有效距离，保护层按图纸要求设置专人提前准备制作。

（3）钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。

（4）为支撑底板双层顶部钢筋满足支撑钢筋挠度要求。

5、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

1、该基础全部采用九夹板。

2、校正清理模板刷脱膜剂。

3、复核轴线并用油漆标记。

5、技术交底，包括支模方式交底。

a、复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。

b、模板是否拼装不平，构件几何尺寸偏大，拼缝宽度超出允许范围，造成漏浆，这些常见病必须采取措施，予以根除。

c、模板轴线必须经纬仪校核，检查扣是否扣牢，以便及时发现模板是否移位，采取措施，加强看模人员责任心。

d、外墙板模板采用对拉止水螺栓进行;内墙用普通对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。

e、模板拆除，按设计及施工规范进行。

1、准备阶段：±0.000以下结构工程完工后，弹出柱，墙边线和轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.000以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。

2、钢材采购：工程所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、索要其质保书，钢材进行前进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

3、钢材下料及制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

4、配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，做好标识，堆放钢筋时，下面垫设150mm高的木方。

5、钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。

6、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先复核柱、剪力墙的插筋位置是否准确，采用焊接接头时，接头错开距离应满足当地施工规范要求。采用焊接接头，焊缝高度满足图纸设计要求。

1、为提高工效，加快模板的周转期，本工程的梁、板模板采用早拆模板体系，模板材料采用九夹木模板作面板，碗扣式钢管脚手架作支撑体系。

2、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。模板面涂刷乳化机油脱模剂。

3、梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

4、梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，提模时，保证上一层模板和下一层已浇砼全紧贴牢固。

5、模板拆除：不承重的模板（如柱墙模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆模。梁板底模采用早拆体系，砼强度达到设计强度70%时，保留梁底支撑和部分板底支撑的情况下，可以拆模。拆下来的模板及时进行清理，以备下步使用。

1、砼施工的准备工作：

（1）对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。

（2）对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点，做好砼浇注施工方案。

（3）做好砼试配工作，按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作。按照抗压抗渗结果，设计正确的砼配合比单。

（4）严格控制商品砼自动化搅拌站所用的水泥、砂、石、外加剂的备料情况及其质量控制、机制、技术装备力量。

2、材料要求：本工程所用的水泥，每次交付时应连同厂家的测试证书，其中标明数量、运输符合、交付日期以及代表样本的最新测试结果。进场后，取样做进一步检验，砂石亦要进行检验，符合要求后，方可使用。外加剂采用高效早强减水剂，以改善砼的和易性。

3、柱、墙、梁、砼采用插入振动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉、出现浮浆、不再冒汽泡为宜。楼板砼采用平板振动器振捣，浇筑时要分层浇筑，分层振捣。柱、墙每层浇筑厚度不得超过50cm。砼自由下落高度控制在2m以内。

4、每一施工区分段一次浇筑完毕，施工缝只设在各施工层之间，柱、墙的施工缝设在各层梁反下5cm处。浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润清洗干净，铺一层与砼内浆同成分的水泥砂浆。

为满足施工需要，本工程的脚手架工程采用型式如下：

1、外脚手架：用于主体，±0.00搭设工字钢悬挑双排脚手架。

2、内脚手架：梁、板结构施工时，采用脚手架作模板支撑。装修阶段，为方便使用，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。

3、所有脚手架材料杆件采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700—88）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件接头。

4、搭设落地双排脚手架需将土方分层夯实，表面浇捣 C10砼。立杆底部垫设通长脚手板，沿脚手架外侧第15m设一道纵向支撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。

5、拆除脚手架编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。

1、对于进场的砖、砼砌块要有检验合格证。

2、砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线，产皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接磋可靠，接缝严密。

3、砌体按设计埋置构造钢筋，拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500，当有构造柱时，应留大马牙槎，并注意拉接筋的安放。砼体临时洞口，应设拉接筋2φ6＠500。

4、每层砌体最上部用斜砖砌筑，与梁底顶平。

屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格按设计图纸的要求，严格把关。

1、屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

2、基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

3、找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与如墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。

4、防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

第七节安装预留、预埋及其它预埋

1、土建施工阶段，在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及时插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确、固定牢靠。

2、墙、柱上有拉墙筋、门框固定件、人防门、洞的预留、穿墙管及电气埋管等。上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收后方可封模板，穿过模板预埋件应将模板缝隙，封堵严密，防止漏浆。

3、所有预埋管道接头必须严密，管口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。

安装工程主要包括给排水及消防系统、强电系统、弱电系统。

一、给排水及消防系统：

给排水及消防系统包括消防给水系统、室内消火栓系统。

包括动力、照明系统，防雷与接地保护系统。

弱电系统包括消防自动报警和楼宇自动化。

一、给排水工程施工总则：从下到上，先重力流管道、后压力流管道；先地下管道、后地上管道，先暗装管道、后明装管道。

施工总序：施工前准备→原材料检验→配合土建预留预埋→管道、支架预制→管道安装→试压吹洗→防腐保温→交工验收。

二、主要施工方法和技术要求：

（一）施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的汇审工作，对各个班组进行技术交底。

（二）原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单位试验记录。

预留预埋工作包括以下内容：

1、各层楼面的管道吊架埋件。

3、各层穿楼板洞，穿墙洞的预留，以及消防箱安装留洞。

预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置、规范和数量都要准确无误，吊架的埋件应整齐，疏密得当避免漏、错、偏移等现象。

1、在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。

（1）对同一规格、尺寸、形状的组合件进行预制。

（2）对阀门组进行预制。

（3）用量较大的管件如法兰三通、带法兰弯头、带法兰大小头等预制。

（4）用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段。

（5）排水铸铁管的水平管（较长管段可分段）进行预制。

4、消防系统管道预制→分段试压→安装流水作业，专人预制、专人分段试压、专人现场安装。

5、商住部分卫生间排水横管应在预制场作闭水试验检查。

6、对参制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。

7、预制点可设在预制厂内，也可设现场，以方便运输为原则。

8、预制中考虑方便于运输，吊装为原则，尽量加大预制深度。

1、重力流排水管应注意沿水流方向，敷设坡度一般为0.03。

2、排水铸铁管在搬运时应注意免受重击，安装前还应检查铸铁管无裂缝、无砂眼，壁厚及其均匀度达到规范要求。

3、排水铸铁管水泥管接口的预制件，应养护48小时方可进行运输、吊装。

4、生活排水立管及设备层横干管应有抗震柔性接口。

5、排水管道过楼板的洞应及时封堵，并在装饰工程开始前做好试水检查，无渗漏。

1、管道横管安装在土建楼层达到设计强度75%以后开始，竖井内管道可用分区封井顶的方法进行。

2、先安装主管再安装支管，管道安装应平直。

3、自动喷洒系统的管道应有坡度。

4、喷头的安装应注意型号使用正确，并与装饰工程密切配合，使用专用板手、丝扣以聚四氟乙烯带缠绕。喷头安装标高与吊项协调、排列整齐、美观。

5、丝扣连接管道，安装中对变径处使用一次变径件，以减少可能汇漏点。

6、卫生间生活给水中冷、热水管采用暗敷，应与土建、装饰工程配合，并在隐蔽之前做发水压试验检查。

7、管径在φ10~φ54mm的钢管作丝接或用钎焊连接。丝扣连接处适当装有可拆卸的活接头或松套法兰，大于φ54mm的钢管以氩弧焊接。

8、热水系统中蒸汽及热水管道安装，应注意设计图中的补偿件或补偿段，并符合设计规范要求。

9、消防箱的安装采用暗装，应尽早进行，应平直，门面与墙面平齐美观。

10、卫生器具的安装严格按照标准图安装。进口器具应以相应的文件资料为准，固定要牢固可靠GB／T 38663-2020 物联网标识体系 Ecode标识体系中间件规范，安装美观，并注意现场保护，不得受污损或堵塞。

11、阀门等件的安装要型号、方向和安装形式正确。

12、竖井管道安装，应先装靠里边立管，再装外立管，吊装可采用手拉葫芦，安装中注意预制三能位置、标高、方向准确。

设备配管除按一般施工要求外，还应注意与设备连接处不得进行强行连接。

管道支吊架，应符合设计规范要求，牢固可靠。

1、一般要求管径≥50管道支架，水平间距为6m，管径D＜50m，支吊架间距为3m。

2、消防喷头的防晃支架按设计要求的标准进行施工GBT 39210-2020 耙吸挖泥船系统.pdf，牢固可靠。

3、钢管支架采用钢质或塑料支架，紧固件应为钢质。

4、蒸汽、热水管道的固定支架和滑动支架要区别并符合设计要求和规范规定。