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喀什车务段新增宿舍综合楼工程施工组织设计

喀什车务段新增宿舍综合楼工程

新疆铁龙建筑工程有限责任公司

喀什车务段新增宿舍综合楼工程：本项目为钢筋混凝土框架结构，占地面积为1727.38平方米GB／T 25195.4-2021标准下载，建筑面积4551.95平方米，为地上4层，建筑高度16.65米。建筑设计等级为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度：八度。

本项目位于喀什车务段院内，交通条件良好，建设场地不平整，场地内有很多树需砍伐、移栽，有部分建筑物需拆除。

1、根据现场实际情况布置施工场地，合理布置现场入口位置，场内运输道路、施工搅拌场地、施工机械场地等。

2、实行流水作业，，充分调动管理人员及施工作业人员的积极性，提高机械设备、施工材料的使用率。

施工主体阶段我公司管理经验成熟，施工装修阶段是此次管理的重点，既是保工期的关键时期，又是实现质量目标的关键时期，必须精心组织，严格按标准施工，严格把关。

（1）、突出施工协调工作，严格按合理程序施工、防止前成后砸现象的发生。

（2）、做好成品保护，每道工序必须有妥善的保护措施下道工序必须保护上道工序。

（3）、统筹安排工作而、机具使用、场地划分、单位和工种配合，及时解决施工中出现的各种矛盾，明确工期、质量、安全、文明施工责任。

（4）、建立碰头会制度，及时解决出现的各种问题、问时各施工单位要提前熟悉施工图纸，及时发现和解决问题，为快速施工创造条件。

（1）按施工平面图做好现场临设、机械设备的搭设和安装工作。

（2）、按施工平面图做好施工用水、用电管线、水电线路要整齐架设，符合临时用电和现场管理标准。

（3）、在现场根据施工总平面图布置搭设施工临时设施，根据施工特点和施工现场的需求，施工临时设施采用彩钢板材料搭设，施工围挡临街处高度为2.5米，其它部位为2米高。

（1）根据施工图纸，施工员、技术员、预算员等有关人员要提前将各种施工方案及施工材料计划编制完毕，保证施工有计划。其中主导有：施工临时用电组织设计、模板方案、混凝土结构施工方案等。

（2）建筑物的定位、放线、引入水准控制点。线路管理人员及线寸工在充分学习图纸的基础上进行定位放线引入水准点、质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。

（3）建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。

（4）材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。

（5）对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好本工程项目重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好又明施工教育。

项目管理机构人员组成表

265111216457

265070801491

064101010860

231220082054

基础工程施工工艺流程：定位放线→灰土挤密桩施工→基坑开挖2：8灰土回填夯实→垫层模板砼→基础柱梁模板、钢筋及砼→回填土方。

主体工程施工工艺流程：柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→梁、现浇面模板→钢筋绑扎→浇筑砼→砖砌体砌筑→支构造柱及过梁模板→浇筑构造柱及过梁砼→补砖。

（一）、测量放线技术要点

依据总平面图给定的楼与原有建筑位置尺寸关系，定位放线安排如下：

1、根据本工程的特性，面积不大，所以定位放线使用经纬仪，这样减小了累计误差。

2、定位放线原则上是技术员、施工员依据施工图纸放完线，由技术负责人复核后，上报监理工程师验线，验线合格后方可进入下一道工序的施工。

3、基础施工阶段、利用主控导线上测设的轴线控制点护桩，用经纬仪直接向基坑内投点放线。

4、主体施工阶段。主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，即当楼板浇筑后，在地面架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸、作为支模、绑扎钢筋、施工检查的依据。

5、装修阶段、由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之内，因此，。必须有精确的测量尺寸保证。为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。

1）各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、门窗安装的位置和规方、房间抹灰后应再次放出±50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙。

2)轻质隔墙及各种块材饰面安装要放出边线。

3)门窗、墙体要放出位置中心线，底边线。

4)地面、面层标高和边线。

5)灯具等设备安装中心线。

6、标高控制：根据红线图提供的水准点，把设计±0.000标高引测到周围围墙上，做出永久控制点，进行标高控制；当完成±0.000板后，把±0.000标高线引测到室内楼梯间和房屋大角上，以上楼层施工均以此标高为依据直接从±0.000点，用钢尺往上测设标高。

现场场地平整后，进行挤密桩施工，后附专项施工方案。挤密桩施工完毕后，在进行基坑开挖，3：7灰土回填夯实500厚至基底标高。

本工程基础类型采用柱下独立基础。

钢筋在施工现场加工绑扎安装，钢筋采用机械连接。

钢筋应送检试验合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤、无油痕锈蚀现象，钢筋焊接需由持证人员专人施焊，并按规定送检。钢筋制做、绑扎、焊接必须按设计要求和施工规范，钢筋级别、型号、直径需代换时，必须经设计人同意。

板筋钢筋采用绑扎搭接，搭接长度保证不小于35倍钢筋直径，同一截面内受拉区接头不大于25%，错开接头。板中钢筋先绑扎底板钢筋，后绑扎负弯钢筋，板中留洞洞口小于等于300时，钢筋绕洞而过，洞口大于300时，在断筋处做洞口加筋，以保证结构牢固。

待钢筋绑扎完毕后，由质检员、技术员进行检查，并做好自检、互检记录。经监理工程师检查验收后。填写质检评定表、钢筋隐蔽工程检查记录。

钢筋工程配足相应工作人员3天内完成。

结构中的梁、板、墙、采用组合钢模板施工。施工前，首先由主管技术员按设计计算出梁、板、柱的节点部位、相接点，设计配模图，对木工详细交底。模板加固采用D48钢架杆及扣件，按施工规范加固。必须做到模板拼接严密，轴线标高正确，满足施工承载要求，具有足够的强度、刚度及稳定可靠。确保现浇砼不胀模，不漏浆。

模板工程配足相应工种人员3天内完成。

砼运输。本工程为框架结构，采用商品砼，用汽车泵送到各施工工作面，在运输过程中应保持其匀质性，运至灌注地点时应具有规定的塌落度，如产生离析，必须在工作面上进行拌合，防止蜂窝、麻面、孔洞、露筋、位移、漏浆、胀模。砼灌注时，钢筋工和模板工应现场监护。

现浇砼工程所用水泥、砂、石料必须送检、试验后方可使用，严格按试验室出具的施工配合比计量配料，做到配料专人司磅。

现浇砼独立基础，按设计尺寸、轴线位置、配置钢模，支好第一台大放角模板，浇筑完第一台砼基础后，在平面放线，支第二台大放角模板。每台基础砼应同时浇筑，必须留施工缝时，应留垂直缝，再浇筑时应将接触面凿毛，并配置1：1的水泥砂浆做结合层。

砼振捣选用插入式振动器和平板振动器。

现浇柱拆模后即浇水养护，梁、板在砼浇筑12小时后开始养护，板面可覆盖物品，每班至少浇水四次，养护7昼夜。及时按规定做好砼试块，与现浇梁、板、柱同条件养护。

每层砌砖两步架，每天一步架。本工程内外墙采用MU10多孔粘土砖。结构砌砖采用满丁满条组砌方式。在首层要做好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，砌筑采用挂浆砌砖法操作，注意灰浆饱满度必须达到80%以上，并注意灰缝厚度，操作时一律双面挂线，保证墙面平整。

1、按砌体块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，两相对皮数杆三向拉准线，在砌筑位置放出墙身线，在砌筑前应浇水湿润。

2、承重多孔砖不得与其他砖混砌，单在墙底、墙顶及门窗洞口处局部可采用烧结普通砖。

3、砌筑灰缝应横平竖直砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于12毫米，竖向灰缝宽度不得大于15毫米。

4、砌块墙的转角处应隔皮纵横墙，砌块相互搭砌，砌块墙的T字接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5、砌体应按设计要求设置拉接筋，墙体不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超过1.8米。

6、砌砖时注意砌体加筋的正确放置，加筋位置及做法按施工验收规范规定执行。

7、后砌墙体与砼拉接采用预埋件或植筋的方式进行连接。

本工程框架结构采用钢模板支模，其它结构均采用竹胶板大模板支护，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑砼之前，先对模板工程进行验收。

A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

C、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

D、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

E、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

A、底模及其支架拆除时砼强度：板、梁构件应达到设计的砼立方体抗压强度标准值的75%以上，悬挑构件结构全部施工完之后且砼强度应达到设计强度的100%后，才能拆除支撑，以防倾覆。

B、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

C、模板拆除时，不应对楼层形成冲出荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

A、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

B、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。

（2）、钢筋加工与连接：

A、纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率分别为：梁类、板类构件不应大于25%，柱类构件不应大于50%。

B、在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

C、纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开，接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于同一个连接区段，位于同一连接段内的钢筋连接接头面积百分率≤50%，受力筋焊接接头可采用电弧绑条焊，电弧搭接焊和闪光对焊，机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。

D、根据施工特点，和工期的施工要求，我项目部对直径≥18的钢筋连接采用机械连接的方式施工，对≥14且≤16的钢筋采用氧气压力焊接的方式连接，对小于≥12的钢筋采用绑扎搭接的方式连接。

E、梁腰筋在支座中锚固长度为30倍钢筋直径。屋面梁箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

F、现浇板洞口尺寸≤300×300板内钢筋不得切断，应从洞边绕过。洞口尺寸﹥300×300且≤1000×1000，孔洞设加强筋，洞边被切断的钢筋总面积的1/2各布于洞口两侧，且每侧﹥2ф12，分别布于板底长向的上排和短向的下排。

G、双向板底筋，对于一般楼板，短向筋放于下层，上层筋放于短向筋之上，双向板的上层钢筋（负筋）的长度钢筋放在短向钢筋之下。

I、现浇板在外墙、楼梯间横墙上的支承长度为240mm，负筋应伸至板端或圈梁端。

J、顶层挑梁未端下墙体灰缝内设置2ф6钢筋，钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于1m。

K、在门窗洞口两侧设置2ф12钢筋，钢筋应在楼层圈梁或基础锚固，并采用不低于C20砼灌实。

A、全数检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

B、钢筋安装或绑扎应与模板安装配合。

D、梁钢筋在梁模安装好后再安装绑扎。楼板钢筋应在模板安装好后进行，按设计先划线、后摆料、绑扎。

E、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：

①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

②、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接着面积百分率等。

③、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

④、预埋件的规格、数量、位置等。

F．圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

G．圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

(1)、砼的材料及拌制：

本项目所有砼均采用商品砼，现场不进任何砼材料。

A、浇筑前，检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋的预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

B、在地基或基土上浇筑砼时，清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

D、在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

E、砼浇筑后，保证砼均匀密实，充满整个模板空间，新旧砼结构结合良好，折模后，砼表面光洁。

F、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

G、结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。每一楼层、同一配合比砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

H、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝在继续浇筑砼时，必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2N/mm2时才可进行。浇筑前，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥或与砼内成分相同的水泥砂浆，可继续浇筑砼。砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。

I、受力钢筋砼构件保护层厚度板为15mm，梁为30mm。

J、构造柱与过梁整体浇筑，构造柱不大于2m设置。

A、基础、柱、梁等构件采用插入式振动器振捣。使用插入式振动器时，振动棒垂直插入砼中，深度不应小于50mm。振动棒插点间距排列均匀。

B、振捣楼板、地面采用表面振动器，要求振动器的平板与砼保持接触，移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。保证衔接处砼密实。

A、标准养护：砼在温度为20℃±3℃，相对温度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行养护。

B、自然养护：在浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，并保持布内有凝结水。养护不得少于7d。浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1、本工程框架结构。根据工程实际情况，基础工程施工时，以自然地坪为基础搭设“十字型”跑道。，主体施工时，外架采用钢管扣件式双排脚手架。在一层完成后，按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。在浇筑一层顶板时延外墙周边每个500mm预埋Φ10的钢筋钩（大样图附后），作为固首层兜网使用。立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根附管和墙体连结一次，每二层设一水平安全网，外面用密目网全部封闭，施工操作架满铺架板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用满堂红脚手架，立杆纵向间距0.9m。模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇筑时搭设施工运输平台，避免踩踏板上层钢筋。

3、脚手架的搭设施工方法:

脚手架地基应平整夯实，上面加通长垫板，垫板采用长2—4m，宽大于20cm，厚度50mm的木板。地基设排水沟，防止积水浸泡地基。脚手架搭设顺序：立杆—大横杆—小横杆—连墙杆—剪刀撑—脚手板—栏杆。

（七）、屋面和防水工程

本工程屋面为：不上人屋面，结构层上玛蹄脂隔气层一道；100厚挤塑板保温层，1：6水泥珍珠岩找2%坡坡向落水口，最薄处为30厚；30厚C20细石砼找平层；防水层为三元乙丙丁基橡胶防水卷材（1.2+1.2）。

（1）由技术负责人对持证上岗的操作人员认真进行技术交底，并将操作规程、施工方法及质量标准提供给操作者，作为技术评定准则并做相关记录。

（2）针对本工程的特定操作过程，每个检验批进行验收，验收不合格不得进入下个检验批的施工。

（3）认真将砼飞边毛刺打平，将不平处用1：3水泥砂浆抹平，并且保证修整过的砼表面平整度达到5毫米以下，用2米长靠尺检查。

（4）下雨和五级风的天气不得施工。

本工程隔汽层采用沥青玛蹄脂，涂刷前必须把结构基层处理好，修补孔洞，铲除毛刺，安装处理好屋面管道，并在结构层上刷冷底子油结合层一道等项目。涂刷时保证隔汽层严密可靠。

1)选材：必须有材质证明文件，其强度、表面密度、导热系数、含水率必须符合设计和规范规定。

2)基层处理及隔汽层施工：工程铺设保温层之前，应对屋面进行结构处理，使表面平整，干燥和清洁。涂刷隔汽层应严密，均匀，临墙泛水处上卷高度应超过保温层厚度。

3)铺设保温层：应紧贴找坡层表面铺设，不留缝隙，铺平、垫稳。

找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。

1)本工程为水泥砂浆找平层，按检验批划分其施工程序为：

材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护

2)材料和厚度：找平层为C20细石混凝土，厚度为30mm。

①操作顺序是转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。

③构筑物的泛水檐处应做滴水线。

④分隔缝的设置：找平层做6×6米的分隔缝，缝宽20mm。

⑤找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。

1）防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处抹成圆弧角。施工防水层前应清扫基面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

工艺流程：基层清理→细部附加增强处理→弹粉线→热熔铺贴卷材。

基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将涂刷基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工。

细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应加强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢.

弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

热熔铺贴卷材：大面积满粘采用"滚铺法"施工，先铺粘大面、后粘接搭接缝。

C、粘贴立面卷材采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用SBS弹性体防水卷材胶粘剂以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150㎜。

(1)抹灰层构造做法及要求

设计要求本工程用1：3砂浆打底、抹面，属中级抹灰做法，凡遇门窗洞口阳角处均以1：2水泥砂浆抹100宽圆弧形护角，与洞口同高；所有管道安装完毕后，缝隙须用建筑密封膏封嵌严密；若设备箱留洞将墙穿通，均须在箱体背面绑扎钢板网，麻刀灰抹面，完成面与墙面平齐。视砌体平整度情况，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。

1)抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得到妥善保护。

2)粱及构造柱的混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋处修补合格，脚手眼应堵严。

3)穿墙管、楼板洞应及时安放套管。

4)门框及木配件安装完毕。

5)砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。

6)混凝土基层已进行毛化处理（水泥：107胶：粗砂=1：0.15：1）。

1)按检验批划分工艺流程：

墙面浇水→吊垂直做灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。

2)基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。

3)找规矩：本工程属中级抹灰，总厚度为25mm，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。

4)抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。

5)抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。

在涂料施工时本工程提出以下措施：

(1)基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。

a.基层表面要坚实、干净，不得有油污。

b.刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30％乳胶稀释液)进行封底。

c.通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。

d.耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。

e.应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。

闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。

本工程根据材料性质和以往施工经验公路工程建设项目估算概算预算编制补充规定(试行)（晋交建管发[2019]282号 山西省交通运输厅2019年7月26日）.pdf，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷涂料。

辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量。不能太多，也不能太少。要备有醮料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。

在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3－1/2时就应醮后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。

卫生间采用2厚SBS改性沥青防水材料，施工前进行主管孔洞封堵，做好找平层，待找平层干燥俊施工防水层、穿楼板立管先用卷村封裹，面后大面铺贴卷材、地与墙面应做成小园角，卷材上卷高度符合图纸要求。闭水试验24时不漏，方可进行下道工序。

1、木门安装重点是：位置准确、垂直、牢固、五金型号及位置正确，缝隙均匀，开关自由灵活、砌墙时在每个门口立边上安装三块木砖木砖尺寸等于半块砖尺寸。

塑钢窗进场后严格加强成品保护、窗安装要弹出窗洞口竖向中心线、窗洞口下边线和墙中心线、窗洞口竖向中心线由经纬仪投测保证一至五层竖向中心线重合、窗洞口下边线由室内+0.50米线用水准仪投测。以保证其位置准确、墙中心线借助外墙轴线投测，为减少装修对窗的污染，安装前应用胶带包裹。安装后各有关操作工种，均应拟定防上磕碰、污染、重压等措施不错的桥梁施工组织设计，保证门窗不磕碰.、不污染、不变形。

（1）放线：通长放好水平线、窗中心线、位置线，严格按尺寸预埋，达到水平纵横均在一条线上。

（2）埋件；数量要够，位置要准，一般甚窗边不少于4－10膨胀螺栓。